一种环保的塑料制品生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保的塑料制品生产用打磨装置，包括打磨装置主体、集尘室、限位机构和打磨盘，打磨装置主体内部的顶端设置有集尘室，且集尘室内部的底端设置有导气管，导气管上设置有气泵，打磨装置主体的顶端设置有架体，且架体的两侧均固定有第一气缸，第一气缸的输出端均通过伸缩杆设置有限位机构，且限位机构的一侧均匀通过第一弹簧设置有夹板，架体内部的顶端设置有丝杆，且架体一侧的顶端固定有第一电机，第二电机的输出端通过滚轴设置有安装板，且安装板的底端设置有打磨盘。本实用新型专利技术通过安装有打磨装置主体、集尘室、气泵、导气管以及滤网，避免打磨时对环境造成污染。避免打磨时对环境造成污染。避免打磨时对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的塑料制品生产用打磨装置


[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体为一种环保的塑料制品生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。
[0003]塑料制品在生产过程中需要使用打磨装置将其打磨光滑，避免产生毛刺，影响使用，但是现有的打磨装置大多结构简单，功能单一，在打磨时容易产生大量粉尘，污染环境，而且待打磨的塑料制品不便于固定限位，打磨时容易出现偏移移位的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保的塑料制品生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于环保以及不利于固定限位待打磨的塑料制品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保的塑料制品生产用打磨装置，包括打磨装置主体、集尘室、限位机构和打磨盘，所述打磨装置主体内部的顶端设置有集尘室，且集尘室内部的底端设置有导气管，所述导气管上设置有气泵，所述打磨装置主体的顶端设置有架体，且架体的两侧均固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端均通过伸缩杆设置有限位机构，且限位机构的一侧均匀通过第一弹簧设置有夹板，所述架体内部的顶端设置有丝杆，且架体一侧的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆连接，且丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的底端设置有第二气缸，且第二气缸的输出端通过伸缩杆设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过滚轴设置有安装板，且安装板的底端设置有打磨盘。
[0006]优选的，所述打磨装置主体上通过漏料网与集尘室相连通，且集尘室内部的顶端设置有滤网，所述滤网的两侧均设置有滑块，所述集尘室内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，避免打磨时对环境造成污染。
[0007]优选的，所述限位机构内部的两端均设置有连杆，且连杆的一端均通过转动轴与夹板转动连接，所述连杆之间均设置有第二弹簧，避免对塑料制品造成刚性挤压。
[0008]优选的，所述架体内部的顶端设置有导向杆，所述驱动块的顶端通过导向套与导向杆滑动套接，对驱动块进行导向和限位。
[0009]优选的，所述打磨盘的中央位置处设置有连接部，且连接部上均匀设置有安装孔，所述安装板上均匀通过紧固件与安装孔连接固定，且安装孔的内部均匀分布有缓冲半球，便于打磨盘与安装板之间的固定连接与拆卸。
[0010]优选的，所述打磨盘的底端呈同心圆结构分布有打磨刀片，且打磨刀片的表面均匀焊接有条形凹槽，增加打磨刀片的耐久度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该环保的塑料制品生产用打磨装置通过安装有打磨装置主体、集尘室、气泵、导气管以及滤网，使得气泵运行，产生吸力，打磨装置主体上通过漏料网与集尘室连通，打磨塑料制品过程中产生的粉尘被吸入到集尘室内，由滤网过滤掉粉尘杂质，洁净的气体由导气管排出外部，避免打磨时对环境造成污染。
[0013]（2）该环保的塑料制品生产用打磨装置通过安装有第一气缸、限位机构、连杆、第一弹簧、第二弹簧以及夹板，使得第一气缸通过伸缩杆带动限位机构相互靠近，利用夹板将需要打磨的塑料制品进行夹紧，夹紧时夹板的一侧推动连杆相背运动被压缩第一弹簧和第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的回弹作用起到缓冲作用，避免对塑料制品造成刚性挤压。
[0014]（3）该环保的塑料制品生产用打磨装置通过安装有打磨盘、安装板、连接部以及安装孔，便于打磨盘与安装板之间的固定连接与拆卸，安装孔内均匀分布有缓冲半球，使得连接更加牢固，不容易松动，打磨盘底部的边缘处呈同心圆结构分布有打磨刀片，打磨刀片的表面均匀焊接有条形凹槽，增加打磨刀片的耐久度，使得打磨刀片能长时间与被打磨的塑料制品接触打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的打磨盘仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的滤网俯视结构示意图。
[0019]图中：1、打磨装置主体；2、集尘室；3、滤网；4、气泵；5、导气管；6、限位机构；7、第一电机；8、驱动块；9、丝杆；10、架体；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第二电机；14、打磨盘；15、安装板；16、连接部；17、打磨刀片；18、安装孔；19、夹板；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、连杆；23、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种环保的塑料制品生产用打磨装置，包括打磨装置主体1、集尘室2、限位机构6和打磨盘14，打磨装置主体1内部的顶端设置有集尘室2，且集尘室2内部的底端设置有导气管5，导气管5上设置有气泵4，打磨装置主体1上通过漏料网与集尘室2相连通，气泵4运行将打磨塑料制品过程中产生的粉尘吸入到集尘室2内；
[0022]集尘室2内部的顶端设置有滤网3，滤网3的两侧均设置有滑块23，集尘室2内部的两侧均设置有与滑块23相匹配的滑槽，便于拆换滤网3；
[0023]含尘气体由滤网3过滤掉粉尘杂质，洁净的气体由导气管5排出外部，避免打磨时对环境造成污染；
[0024]打磨装置主体1的顶端设置有架体10，且架体10的两侧均固定有第一气缸11，第一气缸11的输出端均通过伸缩杆设置有限位机构6，且限位机构6的一侧均匀通过第一弹簧20设置有夹板19，第一气缸11通过伸缩杆带动限位机构6相互靠近，利用夹板19将需要打磨的塑料制品进行夹紧；
[0025]限位机构6内部的两端均设置有连杆22，且连杆22的一端均通过转动轴与夹板19转动连接，连杆22之间均设置有第二弹簧21；
[0026]夹紧时夹板19的一侧推动连杆22相背运动被压缩第一弹簧20和第二弹簧21，通过第一弹簧20和第二弹簧21的回弹作用起到缓冲作用，避免对塑料制品造成刚性挤压；
[0027]架体10内部的顶端设置有丝杆9，且架体10一侧的顶端固定有第一电机7，第一电机7的输出端与丝杆9连接，且丝杆9上套设有驱动块8，驱动块8的底端设置有第二气缸12，且第二气缸12的输出端通过伸缩杆设置有第二电机13，第二电机13的输出端通过滚轴设置有安装板15，且安装板15的底端设置有打磨盘14；
[0028]第一电机7带动丝杆9转动，使得驱动块8带动打磨盘14水平移动，之后第二气缸12通过伸缩杆带动打磨盘14下移到打磨位置；
[0029]架体10内部的顶端设置有导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的塑料制品生产用打磨装置，其特征在于，包括打磨装置主体（1）、集尘室（2）、限位机构（6）和打磨盘（14），所述打磨装置主体（1）内部的顶端设置有集尘室（2），且集尘室（2）内部的底端设置有导气管（5），所述导气管（5）上设置有气泵（4），所述打磨装置主体（1）的顶端设置有架体（10），且架体（10）的两侧均固定有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的输出端均通过伸缩杆设置有限位机构（6），且限位机构（6）的一侧均匀通过第一弹簧（20）设置有夹板（19），所述架体（10）内部的顶端设置有丝杆（9），且架体（10）一侧的顶端固定有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与丝杆（9）连接，且丝杆（9）上套设有驱动块（8），所述驱动块（8）的底端设置有第二气缸（12），且第二气缸（12）的输出端通过伸缩杆设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端通过滚轴设置有安装板（15），且安装板（15）的底端设置有打磨盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种环保的塑料制品生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置主体（1）上通过漏料网与集尘室（2）相连通，且集...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晖，林兵，
申请(专利权)人：福清市巨利塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：