【技术实现步骤摘要】
一种
Φ
10mm螺纹钢六切分孔型系统
[0001]本技术涉及多线切分轧制
,具体是一种Φ10mm螺纹钢六切分孔型系统。
技术介绍
[0002]目前较为成熟的Φ10螺纹钢四切分孔型系统及尚不完善的螺10五切分孔型系统是采取K5箱型孔+K4预切分+K3切分+k2+K1终轧机的孔型模式。上述孔型模式是一道切分成多线,切分精度较低、切分故障率高,产品整体公差很难提升,而且公差质量难以保证。另外为了保证较好的切分精度,切分前箱型孔、预切分和切分孔型更换非常频繁,严重降低轧线的作业率。
[0003]综上,如何实现Φ10mm螺纹钢的分切成为了本公司研究人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是:如何实现Φ10mm螺纹钢的分切;
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:
[0006]本技术是一种Φ10mm螺纹钢六切分孔型系统,本技术的有益效果:包括:依次分布的箱孔型k8,其为一孔设置;切分预切孔型k7,其为两孔设置;两切分孔型k6,其 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Φ10mm螺纹钢六切分孔型系统,其特征在于,包括:依次分布的箱孔型k8,其为一孔设置;切分预切孔型k7,其为两孔设置;两切分孔型k6,其为两孔设置,并适于将螺纹钢一分为二;两箱孔型k5,其为一孔设置;两三切分预切孔型k4,其为三孔设置;两三切分孔型k3,其为三孔设置,并适于将一分为二后的其中一螺纹钢一份为三;六椭圆孔型K2,其为一孔设置;六成品孔型K1,其为一孔设置。2.根据权利要求1所述的一种Φ10mm螺纹钢六切分孔型系统,其特征在于,所述切分预切孔型k7槽底高度a7为30.08mm,锲顶圆弧c7角度为3.29
°
,槽底半径r7为10.53
°
,中心间距d7为29.61mm,锲顶间距e7为11mm,总宽为60.63mm。3.根据权利要求1所述的一种Φ10mm螺纹钢六切分孔型系统,其特征在于,所述切分孔型k6槽底高度a6为28.2mm,槽底半径r6为14.1
°
,中心间距d6为32.15mm,锲顶间距e6为1.41mm,总宽为64.86mm。4.根据权利要求1所述的一种Φ10mm螺纹钢六切分孔型系统,其特征在于,所述三切分预切孔型k4槽底高度a4为12.83mm,锲...
【专利技术属性】
技术研发人员:王传超,杨俊虎,王海波,
申请(专利权)人:中天钢铁集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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