一种吊柜免拉手底板制造技术

本实用新型专利技术涉及吊柜底板技术领域，尤其涉及一种吊柜免拉手底板。其包括底板本体、盖板与铝蜂窝板，盖板与底板本体的中部均设有容纳槽，且盖板扣合安装在底板本体上，以在盖板与底板本体间形成密闭的容纳空间，铝蜂窝板置于容纳空间内；其中，盖板的前端向内弯折，形成弯折部，弯折部扣合安装在底板本体的前端，且底板本体的前端面位于盖板前端面的前方。与现有技术相比，该吊柜免拉手底板通过对底板本体与盖板前端结构优化，达到自身免拉手的目的，既解决了底板正反面彻底无缝的工艺，又免去了金属免拉手配件，从而降低了此类柜体生产成本。从而降低了此类柜体生产成本。从而降低了此类柜体生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吊柜免拉手底板


[0001]本技术涉及吊柜底板
，尤其涉及一种吊柜免拉手底板。

技术介绍

[0002]橱柜免拉手吊柜柜体底板，传统工艺是在底板前口嵌入定制的金属配件来达到门板免拉手的目的，一则金属配件需定制，二则金属配件有插脚插入板件中，还需打胶用美纹纸固定养生八小时，方可使用，不仅安装工序复杂，且耗时较长。
[0003]基于此，本技术中研发了一种新型的吊柜免拉手底板，以克服现有免拉手吊柜柜体底板的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的针对现有技术中的不足，提供了一种吊柜免拉手底板，并通过对底板本体与盖板前端结构优化，达到自身免拉手的目的，既解决了底板正反面彻底无缝的工艺，又免去了金属免拉手配件，从而降低了此类柜体生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种吊柜免拉手底板，其包括底板本体、盖板与铝蜂窝板，所述盖板与所述底板本体的中部均设有容纳槽，且所述盖板扣合安装在所述底板本体上，以在所述盖板与所述底板本体间形成密闭的容纳空间，所述铝蜂窝板置于所述容纳空间内；
[0006]其中，所述盖板的前端向内弯折，形成弯折部，所述弯折部扣合安装在所述底板本体的前端，且所述底板本体的前端面位于所述盖板前端面的前方。
[0007]进一步的，所述底板本体包括底平板，所述底平板的四边均竖直向上延伸，形成对应的第一上延伸部、第一右延伸部、第一下延伸部以及第一左延伸部，所述第一上延伸部、第一右延伸部、第一下延伸部与第一左延伸部均与所述底平板相垂直；
[0008]所述第一上延伸部、第一右延伸部、第一下延伸部与第一左延伸部又分别向所述底平板的内侧延伸形成对应的内延伸部，在所述第一右延伸部与所述第一左延伸部所对的内延伸部处均开设有若干凹槽，且所述第一左延伸部与所述第一右延伸部的前端设有长条形斜缺口。
[0009]进一步的，在所述第一下延伸部所对的内延伸部处设有若干凸起。
[0010]进一步的，所述第一上延伸部的高度低于所述第一下延伸部的高度。
[0011]进一步的，在所述第一右延伸部与第一左延伸部上开设有若干组榫卯连接孔，每组所述榫卯连接孔包括一个榫卯穿出孔、以及分别设置在所述榫卯穿出孔两侧的榫卯焊接孔。
[0012]进一步的，在所述第一下延伸部上开设若干间隔设置的背板固定孔。
[0013]进一步的，所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体的前边向内弯折形成弯折部，所述盖板本体的左边、右边与后边均竖直向上延伸，形成对应的第二左延伸部、第二右延伸部、以及第二下延伸部，所述第二左延伸部、第二右延伸部、与第二下延伸部均与所述盖板
本体相垂直；
[0014]所述第二左延伸部、第二右延伸部、与第二下延伸部又分别向所述盖板本本体的内侧延伸形成对应的衔接部，所述衔接部与对应的所述第二左延伸部、第二右延伸部、与第二下延伸部相垂直；
[0015]在所述第二下延伸部所对的衔接部设有若干定位插脚，所述定位插脚与所述第一下延伸部所对的内延伸部处的凸起相匹配。
[0016]进一步的，所述弯折部与所述盖板本体间形成125
°
至150
°
的夹角。
[0017]进一步的，在所述盖板的容纳槽内涂胶，所述铝蜂窝板粘合在所述盖板的容纳槽内。
[0018]进一步的，所述底板本体、铝蜂窝板与盖板通过热压机压制形成整体板件。
[0019]与现有技术相比，本技术获得的有益效果：
[0020]本技术中的吊柜免拉手底板，盖板前端向内弯折形成弯折部，且该弯折部扣合安装在底板本体的前端，利用钣金弯折工艺，并将盖板与底板本体巧妙组合即达到一体成型表面无缝的完美效果，又达到了免拉手功能，从而可以不再另外嵌入金属配件，完全由底板自身取代。吊柜门板无需再装拉手，这样使吊柜门面平整无突出物，利于清洁保养。
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0022]图1：本技术实施例中一种吊柜免拉手底板结构示意图；
[0023]图2：图1中底板本体结构示意图；
[0024]图3：图1中盖板结构示意图；
[0025]图4：图2的展开设计图；
[0026]图5：图3的展开设计图；
[0027]图中：底板本体1、底平板10、第一上延伸部11、第一右延伸部12、第一下延伸部13、第一左延伸部14、内延伸部15、凸起151、凹槽16、长条形斜缺口17、榫卯穿出孔18、榫卯焊接孔19、背板固定孔110；
[0028]盖板2、弯折部20、盖板本体21、第二左延伸部22、第二右延伸部23、第二下延伸部24、衔接部25、定位插脚251。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0030]下面结合附图1至附图5对本技术的具体实施例进行详细说明：
[0031]如图1至5所示，本技术中提供了一种吊柜免拉手底板，其包括底板本体1、盖
板2与铝蜂窝板（图中未示出），所述盖板2与所述底板本体1的中部均设有容纳槽3，且所述盖板2扣合安装在所述底板本体1上，以在所述盖板2与所述底板本体1间形成密闭的容纳空间，所述铝蜂窝板置于所述容纳空间内，作为不锈钢板件的内部填充材料，也是不锈钢柜体填充首选材料。本技术中仅需将铝蜂窝板固定放置于盖板2与底板本体1间形成的容纳空间内即可，如本实施例中，在所述盖板2的容纳槽内涂胶，在将所述铝蜂窝板粘合在所述盖板2的容纳槽内；此时，在将盖板2扣合安装在底板本体1上，并将所述底板本体1、铝蜂窝板与盖板2通过热压机压制凝固形成整体板件；涂胶后再经热压机压制，使得连接更加稳定可靠。
[0032]其中，所述盖板2的前端向内弯折，形成弯折部20，所述弯折部20扣合安装在所述底板本体1的前端，且所述底板本体1的前端面位于所述盖板2前端面的前方，即将底板本体1的前端伸出盖板2的前端一段长度，通过优化该底板的结构，达到自身免拉手的目的。
[0033]本技术中的吊柜免拉手底板，盖板2前端向内弯折形成弯折部20，且该弯折部20扣合安装在底板本体1的前端，利用钣金弯折工艺，并将盖板2与底板本体1巧妙组合即达到一体成型表面无缝的完美效果，又达到了免拉手功能，从而可以不再另外嵌入金属配件，完全由底板自身取代。吊柜门板无需再装拉手，这样使吊柜门面平整无突出物，利于清洁保养。
[0034]进一步的，所述底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊柜免拉手底板，其特征在于：包括底板本体、盖板与铝蜂窝板，所述盖板与所述底板本体的中部均设有容纳槽，且所述盖板扣合安装在所述底板本体上，以在所述盖板与所述底板本体间形成密闭的容纳空间，所述铝蜂窝板置于所述容纳空间内；其中，所述盖板的前端向内弯折，形成弯折部，所述弯折部扣合安装在所述底板本体的前端，且所述底板本体的前端面位于所述盖板前端面的前方。2.根据权利要求1所述的吊柜免拉手底板，其特征在于：所述底板本体包括底平板，所述底平板的四边均竖直向上延伸，形成对应的第一上延伸部、第一右延伸部、第一下延伸部以及第一左延伸部，所述第一上延伸部、第一右延伸部、第一下延伸部与第一左延伸部均与所述底平板相垂直；所述第一上延伸部、第一右延伸部、第一下延伸部与第一左延伸部又分别向所述底平板的内侧延伸形成对应的内延伸部，在所述第一右延伸部与所述第一左延伸部所对的内延伸部处均开设有若干凹槽，且所述第一左延伸部与所述第一右延伸部的前端设有长条形斜缺口。3.根据权利要求2所述的吊柜免拉手底板，其特征在于：在所述第一下延伸部所对的内延伸部处设有若干凸起。4.根据权利要求2所述的吊柜免拉手底板，其特征在于：所述第一上延伸部的高度低于所述第一下延伸部的高度。5.根据权利要求2所述的吊柜免拉手底板，其特征在于：在所述第一右延伸部与第一左延伸部上开设有若干组榫卯连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小明，胡全庆，
申请(专利权)人：广东百能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：