DC头焊点打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种DC头焊点打磨装置，属于DC头加工设备技术领域，解决了DC头加工工作效率低，上料取料繁琐的问题，其技术方案要点是切割打磨机构通过升降调节组件固定在立柱上，产品固定块横向滑移装配在立柱的滑槽内，产品固定块包括插块和模型块，模型块的侧面上开设有一排水平排布的模型槽，所述模型槽形状和产品适配，模型槽具有的深度保持所述产品的端头的一部分伸出模型槽；二轴定位机构包括横向机构、纵向机构、以及定位块，所述定位块受横向机构和纵向机构驱动以保持定位块上的定位槽正对产品的焊盘，并定位所述焊盘的缺口，达到了提高加工效率，便于使用的效果。便于使用的效果。便于使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
DC头焊点打磨装置


[0001]本技术涉及DC头加工设备领域，特别地，涉及一种DC头焊点打磨装置。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN 208759209 U的中国专利公开了一种焊点打磨装置。由于其打磨的产品是针对手机一类的产品，产品装配在治具中，进行打磨，上述结构对产品打磨的要求较高，产品需要多个位置进行打磨，而这种结构对于DC头的打磨，就无法适用。第一，DC头需要打磨的焊点位置在端部，不需要进行多面打磨，DC头数量较多，不断的交替送料和取料则大大降低了工作效率。
[0003]如图1所示，DC头的结构包括端头和焊盘，端头为圆形，焊盘位于端头的端部并且为弧形，焊盘为金属材质，焊盘的边缘是需要进行打磨的并且焊盘由于在前期加工的时候边缘毛刺和缺口不规则，需要通过打磨进行调整，使得焊盘缺口形状保持一致。基于上述的加工要求，需要另行设计打磨治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种DC头焊点打磨装置，具有加工效率高，并且工作稳定、可靠的优势。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种DC头焊点打磨装置，包括底板、安装在底板上的二轴定位机构、立柱、安装在立柱上的产品固定块以及切割打磨机构，所述切割打磨机构通过升降调节组件固定在立柱上，产品固定块横向滑移装配在立柱的滑槽内，产品固定块包括插块和模型块，模型块的侧面上开设有一排水平排布的模型槽，所述模型槽形状和产品适配，模型槽具有的深度保持所述产品的端头的一部分伸出模型槽；二轴定位机构包括横向机构、纵向机构、以及定位块，所述定位块受横向机构和纵向机构驱动以保持定位块上的定位槽正对产品的焊盘，并定位所述焊盘的缺口。
[0006]通过上述技术方案，DC头焊点位于产品的端头的端部位置，焊盘具有缺口，为了能够定位和装配上述产品，首先实现产品固定块对产品的装配，本方案一个模型块能够装配一排多个产品，此时产品端头就被模型块所限位，然后将产品固定块插入到立柱上，此时切割打磨机构位于其正上方，当然在打磨之前，还可以通过定位块对焊盘进行进一步限位，此时可以利用二轴定位机构驱动定位块靠近并压在焊盘的缺口位置。为了提高工作效率，此时对位结束后，可以直接将产品固定块拔出的过程中，由内到外依次完成对产品的打磨工作。完成后将产品倒掉即可。工作简单高效，适合对本产品DC头的加工打磨。
[0007]优选的，所述插块上设置有形状和模型块互补的安装槽，模型块的两端通过螺栓固定在插块的安装槽上保持模型块的侧面和插块的侧面水平。
[0008]通过上述技术方案，为了能够一个插块能够装配不同的模型块，则利用了可拆卸的结构，实现对模型块的更换以及拆卸后，对各个部件的维护和修理。在日常工作中，模型
块需要定期维护检测，以避免结构磨损后加工质量下降。
[0009]优选的，所述定位块包括上定位块、下定位块、以及螺柱，上定位块和下定位块通过螺柱上下固定并保持一段间距。
[0010]通过上述技术方案，定位块的结构比较简单，但是非常实用，由于产品缺口结构，利用上定位块和下定位块的间距，实现对焊盘部的打磨。
[0011]优选的，所述纵向机构包括导正气缸、导正滑块以及导正滑轨，导正滑轨纵向安装并配合在导正滑块内，导正滑块的中轴线位置连接导正气缸的驱动轴，导正滑块固定所述定位块，所述定位块的运动后方位置设置有两个基准调节柱，两个基准调节柱固定在底板上并分布在导正滑块的两侧。
[0012]通过上述技术方案，利用导正气缸和滑块、滑轨结构实现直线运动是比较简单的，本方案再借助基准调节柱的装配位置，使得滑块在移动的时候能够更加平稳，由于滑块上固定上定位块，定位块前后移动，特别是需要一个初始位置的基准，从而可以控制导正气缸的行程长度，从而能够确保定位块对产品的定位，定位块是矩形结构，所以在其运动最开始的时候是贴靠在基准调节柱上的，此时定义导正气缸行程为零，并且根据实际情况可以更改基准调节柱，从而满足调节需求。两个基准调节柱能够更好的保持定位块的水平度。
[0013]优选的，所述升降调节组件包括升降座、以及调节螺栓，所述升降座的两侧滑移装配在立柱的框架结构内，升降座的顶部通过调节螺栓固定在立柱的框架结构顶部，升降座内固定切割打磨机构。
[0014]通过上述技术方案，为了能够保持切割打磨机构上下高度可调，利用立柱的框架结构，提高升降座的调节过程的平稳性，并且又能够被调节螺栓固定，并且此结构可以有效克制切割打磨机构的振动。
[0015]优选的，所述切割打磨机构包括电机和固定在电机输出轴上的切割片，所述切割片的圆周边缘设置有切割槽，所述切割槽包括圆形的槽底部、间距逐渐增大的槽边部，所述槽边部上设置有若干矩形凸块部。
[0016]通过上述技术方案，为了适合对产品的打磨，设计了独特的切割片，具体是切割片的切割槽，利用圆形槽底能让打磨的粉屑快速排出，不会积累，凸块部能够对粉屑的冲击方向进行干扰，从而能够让粉屑冲击力相互抵消，从而快速排出粉屑。
[0017]优选的，所述底板上固定有积尘罩，所述积尘罩围挡在切割刀的排屑方向一侧。
[0018]通过上述技术方案，积尘罩对整个加工环境起到保护作用，避免灰尘扩散。
[0019]优选的，所述底板的底部的四个角位置固定有防震脚垫。
[0020]通过上述技术方案，防震脚垫能够使得底板放置平稳，对整个加工和减震起到辅助作用。
[0021]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0022]1、适合提高对DC头进行焊盘边缘打磨作业，提高工作效率，能够一次性打磨多个产品；
[0023]2、操作使用方式简单，容易上手，具有可靠平稳的加工打磨方式。
附图说明
[0024]图1为实施例
技术介绍
中阐述的产品结构示意图；
[0025]图2为实施例中结构示意图；
[0026]图3为实施例中产品固定块结构示意图；
[0027]图4为实施例中纵向机构结构示意图；
[0028]图5为实施例中导正滑轨的装配结构示意图。
[0029]附图标记：1、底板；2、二轴定位机构；21、横向机构；22、纵向机构；221、导正气缸；222、导正滑块；223、导正滑轨；224、驱动轴；225、基准调节柱；231、上定位块；232、下定位块；233、螺柱；3、立柱；31、滑槽；4、产品固定块；41、插块；411、安装槽；42、模型块；421、模型槽；5、切割打磨机构；51、电机；52、切割片；53、切割槽；531、槽底部；532、槽边部；533、凸块部；6、升降调节组件；61、升降座；62、调节螺栓；7、积尘罩；8、防震脚垫；9、DC头；91、端头；92、焊盘；93、缺口。
具体实施方式
[0030]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0031]实施例：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DC头焊点打磨装置，包括底板(1)、安装在底板(1)上的二轴定位机构(2)、立柱(3)、安装在立柱(3)上的产品固定块(4)以及切割打磨机构(5)，其特征是：所述切割打磨机构(5)通过升降调节组件(6)固定在立柱(3)上，产品固定块(4)横向滑移装配在立柱(3)的滑槽(31)内，产品固定块(4)包括插块(41)和模型块(42)，模型块(42)的侧面上开设有一排水平排布的模型槽(421)，所述模型槽(421)形状和产品适配，模型槽(421)具有的深度保持所述产品的端头(91)的一部分伸出模型槽(421)；二轴定位机构(2)包括横向机构(21)、纵向机构(22)、以及定位块，所述定位块受横向机构(21)和纵向机构(22)驱动以保持定位块上的定位槽正对产品的焊盘(92)，并定位所述焊盘(92)的缺口(93)。2.根据权利要求1所述的DC头焊点打磨装置，其特征是：所述插块(41)上设置有形状和模型块(42)互补的安装槽(411)，模型块(42)的两端通过螺栓固定在插块(41)的安装槽(411)上保持模型块(42)的侧面和插块(41)的侧面水平。3.根据权利要求1所述的DC头焊点打磨装置，其特征是：所述定位块包括上定位块(231)、下定位块(232)、以及螺柱(233)，上定位块(231)和下定位块(232)通过螺柱(233)上下固定并保持一段间距。4.根据权利要求3所述的DC头焊点打磨装置，其特征是：所述纵向机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，陈建保，胡海松，杨娟，
申请(专利权)人：鸿硕精密电工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：