一种硅橡胶搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶搅拌机，属于硅橡胶生产技术领域，包括支撑底盘，支撑底盘的上端两侧固定安装有支撑板，支撑板的内侧固定安装有圆筒，圆筒的前端滑动连接有直杆，直杆上套接有压缩弹簧，直杆的前端固定安装有限位板，通过限位板的形状，使限位板与搅拌罐更加贴合，增强对搅拌罐的固定，同时通过防滑橡胶垫，增大限位板与搅拌罐接触面之间的摩擦力，增强限位板对搅拌罐的紧固固定，防止搅拌过程中，搅拌罐因搅拌叶片转动带动硅橡胶产生的离心力，导致搅拌罐出现晃动甚至翻倒等现象，通过搅拌罐放置在两个限位板之间，造成压缩弹簧的压缩，产生压缩弹力，压缩弹簧同时对搅拌罐反作用提供反向的形变弹力，增大限位板对搅拌罐的紧固效果。对搅拌罐的紧固效果。对搅拌罐的紧固效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶搅拌机


[0001]本技术涉及硅橡胶生产
，更具体地说，涉及一种硅橡胶搅拌机。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003]硅橡胶在生产加工的过程中需要对料体进行搅拌，现有使用的搅拌装置使用过程中，搅拌叶片转动，会带动罐体内硅橡胶产生离心力继而罐体会产生晃动，在罐体没有良好的固定情况下，极易发生翻到等现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种硅橡胶搅拌机，通过限位板的形状，使限位板与搅拌罐更加贴合，增强对搅拌罐的固定，同时通过防滑橡胶垫，增大限位板与搅拌罐接触面之间的摩擦力，增强限位板对搅拌罐的紧固固定，防止在搅拌过程中，搅拌罐因搅拌叶片转动带动硅橡胶产生的离心力，导致搅拌罐出现晃动甚至翻倒等现象，通过搅拌罐放置在两个限位板之间，造成压缩弹簧的压缩，产生压缩弹力，压缩弹簧同时对搅拌罐反作用提供反向的形变弹力，增大限位板对搅拌罐的紧固效果。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种硅橡胶搅拌机，包括支撑底盘，其特征在于：所述支撑底盘的上端两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧固定安装有圆筒，所述圆筒的前端滑动连接有直杆，所述直杆上套接有压缩弹簧，所述直杆的前端固定安装有限位板，所述支撑底盘的上端安装有搅拌罐，所述支撑底盘的右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的上端安装有活塞杆，所述活塞杆的上端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有转轴，所述转轴上固定安装有搅拌叶片，所述转轴上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的前端固定安装有刮料板，通过液压油缸，控制伺服电机和转轴升降，便于搅拌罐的拿取及取料。
[0007]进一步的，所述限位板为内侧为内凹的弧面状，所述限位板的内侧固定安装有防滑橡胶垫，通过限位板的形状，使限位板与搅拌罐更加贴合，增强对搅拌罐的固定，同时通过防滑橡胶垫，增大限位板与搅拌罐接触面之间的摩擦力，增强限位板对搅拌罐的紧固固定，防止在搅拌过程中，搅拌罐因搅拌叶片转动带动硅橡胶产生的离心力，导致搅拌罐出现晃动甚至翻倒等现象。
[0008]进一步的，所述圆筒、直杆和压缩弹簧共有若干组且等距安装在限位板和支撑板之间，通过搅拌罐放置在两个限位板之间，造成压缩弹簧的压缩，产生压缩弹力，压缩弹簧同时对搅拌罐反作用提供反向的形变弹力，增大限位板对搅拌罐的紧固效果。
[0009]进一步的，所述刮料板紧贴搅拌罐的内壁，所述刮料板的表面包裹有光滑橡胶套，通过刮料板，对搅拌罐的内壁进行刮料，防止内壁有硅橡胶物料的残留，使得搅拌不充分，硅橡胶物料混合不均匀，同时光滑橡胶套，减少刮料板与搅拌罐内壁间的摩擦力，降低对伺服电机转速的影响。
[0010]进一步的，所述搅拌叶片的表面涂有耐磨陶瓷层，通过耐磨陶瓷层，增强搅拌叶片的耐磨性，增加搅拌叶片的使用寿命。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过液压油缸，控制伺服电机和转轴升降，便于搅拌罐的拿取及取料。
[0013](2)通过限位板的形状，使限位板与搅拌罐更加贴合，增强对搅拌罐的固定，同时通过防滑橡胶垫，增大限位板与搅拌罐接触面之间的摩擦力，增强限位板对搅拌罐的紧固固定，防止在搅拌过程中，搅拌罐因搅拌叶片转动带动硅橡胶产生的离心力，导致搅拌罐出现晃动甚至翻倒等现象。
[0014](3)通过搅拌罐放置在两个限位板之间，造成压缩弹簧的压缩，产生压缩弹力，压缩弹簧同时对搅拌罐反作用提供反向的形变弹力，增大限位板对搅拌罐的紧固效果。
[0015](4)通过刮料板，对搅拌罐的内壁进行刮料，防止内壁有硅橡胶物料的残留，使得搅拌不充分，硅橡胶物料混合不均匀，同时光滑橡胶套，减少刮料板与搅拌罐内壁间的摩擦力，降低对伺服电机转速的影响。
[0016](5)通过耐磨陶瓷层，增强搅拌叶片的耐磨性，增加搅拌叶片的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视剖面图
[0019]图3为本技术的A处结构放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1支撑底盘、2支撑板、3圆筒、4直杆、5压缩弹簧、6限位板、7防滑橡胶垫、8搅拌罐、9支撑柱、10液压油缸、11活塞杆、12电机箱、13伺服电机、14转轴、15搅拌叶片、16支撑杆、17刮料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种硅橡胶搅拌机，包括支撑底盘1，请参阅图1，支撑底盘1的上端两侧固定安装有支撑板2，支撑板2的内侧固定安装有圆筒3，圆筒3的前端滑动连接有直杆4，直杆4上套接有压缩弹簧5，直杆4的前端固定安装有限位板6，支撑底盘1的上端安装有搅
拌罐8，支撑底盘1的右侧固定安装有支撑柱9，支撑柱9的内部固定安装有液压油缸10，液压油缸10的上端安装有活塞杆11，活塞杆11的上端固定安装有电机箱12，电机箱12的内部左侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的下端安装有转轴14，转轴14上固定安装有搅拌叶片15，转轴14上固定安装有支撑杆16，支撑杆16的前端固定安装有刮料板17，通过液压油缸10，控制伺服电机13和转轴14升降，便于搅拌罐8的拿取及取料。
[0024]请参阅图1，限位板6为内侧为内凹的弧面状，限位板6的内侧固定安装有防滑橡胶垫7，通过限位板6的形状，使限位板6与搅拌罐8更加贴合，增强对搅拌罐8的固定，同时通过防滑橡胶垫，增大限位板6与搅拌罐8接触面之间的摩擦力，增强限位板6对搅拌罐8的紧固固定，防止在搅拌过程中，搅拌罐8因搅拌叶片15转动带动硅橡胶产生的离心力，导致搅拌罐8出现晃动甚至翻倒等现象，圆筒3、直杆4和压缩弹簧5共有若干组且等距安装在限位板6和支撑板2之间，通过搅拌罐8放置在两个限位板6之间，造成压缩弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶搅拌机，包括支撑底盘(1)，其特征在于：所述支撑底盘(1)的上端两侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧固定安装有圆筒(3)，所述圆筒(3)的前端滑动连接有直杆(4)，所述直杆(4)上套接有压缩弹簧(5)，所述直杆(4)的前端固定安装有限位板(6)，所述支撑底盘(1)的上端安装有搅拌罐(8)，所述支撑底盘(1)的右侧固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的内部固定安装有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)的上端安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的上端固定安装有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内部左侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的下端安装有转轴(14)，所述转轴(14)上固定安装有搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乾坤，程雨璇，于慧，
申请(专利权)人：上海可恩口腔门诊部有限公司，
类型：新型
国别省市：