本实用新型专利技术涉及轧辊领域，具体涉及轧辊动平衡检测装置，包括底座，底座的上端表面固定安装有齿条，齿条的上端表面中间啮合连接有检测装置，齿条的上端左右两侧均啮合连接有调节装置，调节装置的上端表面均固定安装有下固定板，下固定板的上端通过螺栓连接设有上固定板，上固定板和下固定板之间转动连接有轧辊，调节装置包括调节箱、第一电机、传动轴、传动齿、电动伸缩杆和支撑板。本实用新型专利技术通过第二电机带动检测轴和环形压力传感器旋转，使得卷带带动轧辊做相对的旋转，从而进行动平衡检测，第一电机通过传动轴上的传动齿和齿条啮合连接，方便推动检测箱移动，从而对轧辊表面进行全面检测，提高了检测的精度和减少了误差。提高了检测的精度和减少了误差。提高了检测的精度和减少了误差。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊动平衡检测装置
[0001]本技术涉及轧辊领域，具体涉及一种轧辊动平衡检测装置。
技术介绍
[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]目前市面上存在一些轧辊动平衡检测装置，通过多个机械部件进行配合对轧辊表面进行检测，由于多个机械部件配合存在一定的误差，从而影响了检测的精度，使得降低了工作的效率，同时，不方便调节和移动。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术提供一种轧辊动平衡检测装置，解决了上述现有技术的问题。
[0005]为了达到在上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种轧辊动平衡检测装置，包括底座，所述底座的上端表面固定安装有齿条，所述齿条的上端表面中间啮合连接有检测装置，所述齿条的上端左右两侧均啮合连接有调节装置，所述调节装置的上端表面均固定安装有下固定板，所述下固定板的上端通过螺栓连接设有上固定板，所述上固定板和下固定板之间转动连接有轧辊。
[0006]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述调节装置包括调节箱、第一电机、传动轴、传动齿、电动伸缩杆和支撑板，所述调节箱均放置在底座和齿条上，所述调节箱内底部均固定安装有第一电机，所述第一电机内端均转动连接有传动轴，所述传动轴外圆面均固定连接有传动齿，所述调节箱的上端左右两侧分布固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端均固定连接有支撑板。
[0007]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述调节箱呈L中空状，下端面开有槽。
[0008]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述传动齿和齿条为啮合连接。
[0009]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述检测装置包括检测箱、连接板、第二电机、检测轴、环形压力传感器和卷带，所述检测箱放置在底座和齿条上，所述检测箱右端通过固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机左端转动连接有检测轴，所述检测轴外圆面固定连接有环形压力传感器，所述环形压力传感器外圆面转动连接有卷带。
[0010]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述检测箱呈凹字中空状上下两端均开有槽。
[0011]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述检测轴输出端通过轴承贯
穿检测箱与第二电机转动连接。
[0012]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述卷带的上端与轧辊外圆面转动连接。
[0013]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述下固定板和上固定板内端均开有圆弧槽。
[0014]本技术提供一种轧辊动平衡检测装置，具有如下有益效果：通过第二电机带动检测轴和环形压力传感器旋转，使得卷带带动轧辊做相对的旋转，从而进行动平衡检测，第一电机通过传动轴上的传动齿和齿条啮合连接，方便推动检测箱移动，从而对轧辊表面进行全面检测，因此提高了检测的精度和减少了误差的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的检测装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的底座和齿条连接的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的下固定板和上固定板连接的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的整体前视剖视的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、齿条；3、调节装置；301、调节箱；302、第一电机；303、传动轴；304、传动齿；305、电动伸缩杆；306、支撑板；4、下固定板；5、上固定板；6、轧辊；7、检测装置；701、检测箱；702、连接板；703、第二电机；704、检测轴；705、环形压力传感器；706、卷带。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合具体情况说明，请参考图1、图2、图4和图5，图1为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的整体结构示意图，图2为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的检测装置的结构示意图，图3为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的底座和齿条连接的结构示意图，图4为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的下固定板和上固定板连接的结构示意图，图5为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的整体前视剖视的结构示意图；本技术提供一种轧辊动平衡检测装置包括底座1，所述底座1的上端表面固定安装有齿条2，所述齿条2的上端表面中间啮合连接有检测装置7，所述齿条2的上端左右两侧均啮合连接有调节装置3，所述调节装置3的上端表
面均固定安装有下固定板4，所述下固定板4的上端通过螺栓连接设有上固定板5，所述上固定板5和下固定板4之间转动连接有轧辊6。
[0024]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，请参考图1和图5，图1为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的整体结构示意图，图5为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的整体前视剖视的结构示意图，所述调节装置3包括调节箱301、第一电机302、传动轴303、传动齿304、电动伸缩杆305和支撑板306，所述调节箱301均放置在底座1和齿条2上，所述调节箱301内底部均固定安装有第一电机302，所述第一电机302内端均转动连接有传动轴303，所述传动轴303外圆面均固定连接有传动齿304，所述调节箱301的上端左右两侧分布固定安装有电动伸缩杆305，所述电动伸缩杆305的上端均固定连接有支撑板306。
[0025]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述调节箱301呈L中空状，下端面开有槽。
[0026]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，所述传动齿304和齿条2为啮合连接。
[0027]在上述的轧辊动平衡检测装置中，作为优选方案，请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的整体结构示意图，图2为本技术实施例所提供的轧辊动平衡检测装置的检测装置的结构示意图，所述检测装置7包括检测箱701、连接板702、第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊动平衡检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上端表面固定安装有齿条，所述齿条的上端表面中间啮合连接有检测装置，所述齿条的上端左右两侧均啮合连接有调节装置，所述调节装置的上端表面均固定安装有下固定板，所述下固定板的上端通过螺栓连接设有上固定板，所述上固定板和下固定板之间转动连接有轧辊。2.根据权利要求1所述的轧辊动平衡检测装置，其特征在于，所述调节装置包括调节箱、第一电机、传动轴、传动齿、电动伸缩杆和支撑板，所述调节箱均放置在底座和齿条上，所述调节箱内底部均固定安装有第一电机，所述第一电机内端均转动连接有传动轴，所述传动轴外圆面均固定连接有传动齿，所述调节箱的上端左右两侧分布固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端均固定连接有支撑板。3.根据权利要求2所述的轧辊动平衡检测装置，其特征在于，所述调节箱呈L中空状，下端面开有槽。4.根据权利要求2所述的轧辊动平衡检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，武文斌，吴军旺，师广宾，吴自民，
申请(专利权)人：河南省金星轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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