一种锂电池进行破碎分解前的连续投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池进行破碎分解前的连续投料装置，包括圆筒形的箱体、推料板组件及减速电机；箱体的上端和下端分别密封连接有盖板和底板；底板上设有出料口，盖板上设有废气出口和进料口；所述的推料板组件安装在箱体内，推料板组件包括轮毂及多个推料板，多个推料板的内端与轮毂的外侧壁连接，多个推料板沿圆周方向均匀布置；所述的减速电机安装在盖板上，推料板组件的轮毂安装在减速电机的输出轴上，减速电机的输出轴竖直设置。本实用新型专利技术结构简单，能够防止电池破碎时发生爆炸，安全性高，且能均匀投料、投料量便于调节。投料量便于调节。投料量便于调节。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池进行破碎分解前的连续投料装置


[0001]本技术属于锂电池处理设备
，具体涉及一种锂电池进行破碎分解前的连续投料装置。

技术介绍

[0002]现在的锂电池破碎工艺中，破碎机的进料口处一般设有圆锥形料斗，物料从料斗通过溜槽进入破碎机，进行破碎分解。现在进料多采用皮带输送机或者人工投料的方式直接给料进入到破碎机，进行破碎。存在如下缺陷：
[0003]1. 因为原料（锂电池）可能有残留电量，破碎时可能会发生爆炸。
[0004]2. 破碎机破碎电池后，电池里面的废气和有毒有害气体外溢，对环境污染严重。
[0005]3.投料速度不均匀，时快时慢。
[0006]4. 单位时间内投料量不精准。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，能够防止电池破碎时发生爆炸，安全性高的，且能均匀投料、投料量便于调节的锂电池进行破碎分解前的连续投料装置。
[0008]本技术采用的技术方案是：一种锂电池进行破碎分解前的连续投料装置，包括圆筒形的箱体、推料板组件及减速电机；箱体的上端和下端分别密封连接有盖板和底板；箱体内壁、盖板底面和底板顶面上设有防静电衬板；所述的底板上设有出料口，盖板上设有废气出口和进料口；所述的推料板组件安装在箱体内，推料板组件包括轮毂及多个推料板，多个推料板的内端与轮毂的外侧壁连接，多个推料板沿圆周方向均匀布置；所述的减速电机安装在盖板上，推料板组件的轮毂安装在减速电机的输出轴上，减速电机的输出轴竖直设置。
[0009]上述的锂电池进行破碎分解前的连续投料装置中，所述的盖板上惰性气体充入口及氧气含量检测仪。
[0010]上述的锂电池进行破碎分解前的连续投料装置中，推料板组件包括四个两推料板，相邻的两推料板之间设有加强筋，加强筋为弧形，加强筋与轮毂同轴，推料板的侧面设有防静电层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 本技术结构简单，实现了整个工序的全自动无人操作，节约了人工成本。
[0013]2. 本技术可以控制投料量，实现了物料的精准投料。
[0014]3. 本技术采用推料组件推料，实现物料的均匀投料。
[0015]4. 本技术盖板上设有惰性气体充入口，充入惰性气体隔绝氧气，能杜绝电瓶爆炸的危险，保证操作工人安全。
[0016]5. 本技术盖板上设有废气出口，可以抽取废气单独处理，防止污染环境。
[0017]6. 本技术提高了生产效率，使得产能稳定性提高。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图。
[0019]图2是本技术的俯视图。
[0020]图3是本技术的推料板组件的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术包括圆筒形的箱体2、推料板组件4及减速电机5；箱体2的上端和下端分别密封连接有盖板1和底板3。所述的箱体2的内壁、盖板1的底面和底板3的顶面上设有防静电衬板；杜绝电池正负极短路事件的发生。所述盖板1上设有废气出口7、进料口、惰性气体充入口6及氧气含量检测仪8。所述的底板3上设有出料口。所述的推料板组件4安装在箱体内。
[0023]如图3所示，推料板组件4包括轮毂41及四个推料板42，四个推料板42的内端与轮毂41的外侧壁连接，四个推料板42沿圆周方向均匀布置。相邻的两推料板42之间设有加强筋43，加强筋43为弧形，加强筋43与轮毂41同轴，推料板42的侧面设有防静电层44，确保转动过程中不会传导，杜绝电池正负极短路现象。所述的减速电机5安装在盖板上，推料板组件4的轮毂41安装在减速电机5的输出轴上，减速电机5的输出轴竖直设置。
[0024]本技术使用时，通过惰性气体充入口6向箱体2内持续充入惰性气体，然后从废气出口7持续抽出气体，实现箱体2内惰性气体氛围。当通过氧气含量检测仪8观察箱体2内的氧气含量达到安全范围内以后，开启减速电机5，带动推料板组件4的四块推料板在箱体2里面旋转，当物料从盖板上的进料口进入箱体2，接触底板3的防静电衬板。推料板组件4把物料水平推动到底板3的出料口位置，物料往下出料，掉入破碎机进行破碎分解。
[0025]整个过程可以通过电控系统，根据需要设定减速电机5的供电频率，精准控制投料的速度和频率，实现全自动无人化。
[0026]当氧气含量检测仪8的数据超出安全范围内以后，电控系统可以关停减速电机5，或修改供电频率，或加大充惰性气体管件上的进气阀门的开度，利用多种手段来保证氧气含量在安全范围内，杜绝电池爆炸的危险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池进行破碎分解前的连续投料装置，其特征是：包括圆筒形的箱体、推料板组件及减速电机；箱体的上端和下端分别密封连接有盖板和底板；箱体内壁、盖板底面和底板顶面上设有防静电衬板；所述的底板上设有出料口，盖板上设有废气出口和进料口；所述的推料板组件安装在箱体内，推料板组件包括轮毂及多个推料板，多个推料板的内端与轮毂的外侧壁连接，多个推料板沿圆周方向均匀布置；所述的减速电机安装在盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：单欢乐，沈义芳，王振云，熊伟，刘文根，
申请(专利权)人：湖南江冶机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：