电池模组及其电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了电池技术领域的一种电池模组及其电池包，包括电芯组、端板以及间隔板，所述电芯组包括多个具有充放电功能的单体电芯，多个所述单体电芯排列设置为所述电芯组；所述电芯组与相邻的所述电芯组之间设有所述间隔板，所述间隔板上均匀间隔设置多个定位柱，相邻所述定位柱之间的距离对应所述单体电芯的宽度设置，所述单体电芯固定设置在所述定位柱之间；所述端板分别设置在所述电芯组的两端，所述端板通过互锁机构与间隔板单向锁止设置。本实用新型专利技术端板与间隔板通过互锁机构进行锁定，让位孔先使变形区的弹片压缩变形，在变形区通过让位孔之后，开槽内的弹片回弹，与X向限位凹槽相配合，完成端板与中部间隔板之间的X向自锁。X向自锁。X向自锁。

【技术实现步骤摘要】
电池模组及其电池包


[0001]本技术涉及电池
，具体地，涉及一种电池模组及其电池包。

技术介绍

[0002]现有的电池包，包括中空的箱体以及设置在箱体内部的电池模组，且电池模组一般通过双面胶带粘设在箱体的内壁上。不过双面胶带的粘性会随着使用时间的增加而降低，在双面胶带的粘性减弱至不足以粘住电池模组时，电池模组容易在箱体内部移动，对该电池包的使用造成较大影响。且电池包为了提升能量密度，一般都将尽可能多的尺寸用于电芯排布，结构件空间较少，整体更依赖于胶粘的强度。而胶水本身的性能在生产过程中可监控性并不高，易出现批量性的不良。
[0003]经现有技术检索发现，中国技术专利公告号为CN213459968U，公开了一种电池及电池包，包括电芯和电芯固定件，在所述电芯和所述电芯固定件之间设置有打胶结构，所述打胶结构包括注胶槽和胶水区，所述胶水区位于所述注胶槽下方。该专利技术就存在上述相关问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种电池模组及其电池包。
[0005]根据本技术提供的一种电池模组，包括电芯组、端板以及间隔板，所述电芯组包括多个具有充放电功能的单体电芯，多个所述单体电芯排列设置为所述电芯组；
[0006]所述电芯组与相邻的所述电芯组之间设有所述间隔板，所述间隔板上均匀间隔设置多个定位柱，所述定位柱之间的距离对应所述单体电芯的宽度设置，所述单体电芯固定设置在所述定位柱之间；
[0007]所述端板分别设置在所述电芯组的两端，所述端板通过互锁机构与间隔板单向锁止设置。
[0008]一些实施方式中，所述单体电芯包括壳体和内卷心，所述内卷心设置在所述壳体内，所述内卷心采用卷绕结构设置，所述壳体采用圆角结构设置。
[0009]一些实施方式中，所述单体电芯通过圆角结构的壳体相互接触设置，所述定位柱设置在相邻的所述壳体圆角结构接触形成的间隙内，所述电芯组外设有进行长度方向整形的绑带，所述绑带环绕所述电芯组、所述端板设置。
[0010]一些实施方式中，所述间隔板上设有翻边板和变形区，所述翻边板与所述定位柱相互垂直设置，所述翻边板凸出于所述间隔板设置，且所述翻边板与所述电芯组的上端面接触设置，所述变形区设置在所述间隔板的端部，所述翻边板上开设有安装孔，所述定位柱内开设有通孔，所述安装孔对应所述通孔设置。
[0011]一些实施方式中，所述端板上设有限位槽，所述限位槽一侧开设有对应所述间隔板设置的让位孔，所述间隔板上的变形区通过所述让位孔固定至所述限位槽中构成所述互锁机构。
[0012]一些实施方式中，所述限位槽内设有Y向限位块和X向限位凹槽，所述Y向限位块与所述X向限位凹槽相互对应设置在所述限位槽两侧，所述Y向限位块与所述X向限位凹槽纵向间隔设置在所述限位槽内。
[0013]一些实施方式中，所述变形区包括开槽和弹片，所述开槽纵向且均匀间隔开设在所述端板的端部，所述开槽靠近端板的一端内侧设有第一槽壁，所述弹片的一端固定设置在所述第一槽壁上，所述弹片的另一端凸出所述间隔板的板身设置。
[0014]一些实施方式中，所述变形区通过所述让位孔压缩所述弹片移动至所述限位槽内，所述变形区通过所述弹片回弹自锁在所述X向限位凹槽中而与所述端板固定设置。
[0015]一些实施方式中，所述单体电芯为方壳电芯。
[0016]本技术还提供了一种电池包，采用所述的电池模组，包括箱体，所述箱体内设有支撑梁，所述支撑梁设置在相邻的所述电池模组之间，所述电池模组通过固定件固定设置在箱体内，所述固定件通过安装孔贯穿所述定位柱设置。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0018]1、本技术通过在电芯组之间设置间隔板，在间隔板上设置定位柱、翻边板，并在翻边板与定位柱上开设安装孔，使得固定件通过安装孔与箱体固定连接，实现间隔板与箱体之间的Z向定位，且通过翻边板与两侧电芯组的上端面接触，用于限制电芯在Z轴的运动；
[0019]2、本技术通过在电芯组两端分别设置端板，端板与间隔板通过互锁机构进行锁定，让位孔先使变形区的弹片压缩变形，在变形区通过让位孔之后，开槽内的弹片回弹，与X向限位凹槽相配合，完成端板与中部间隔板之间的X向自锁；
[0020]3、本技术通过设置单体电芯，在单体电芯内部设置卷绕结构设计的内卷心，并在单体电芯的外部设置具有较大圆弧角度的壳体圆角，保证多颗电芯在堆叠时，能够保留一定的内部空间，用于固定组件的布置；
[0021]4、本技术在每个电芯组周围设置支撑梁，支撑梁与电池包箱体相连，保证电池包与整车连接的刚性。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术中电池模组及其电池包的结构示意图；
[0024]图2为本技术中电池模组的结构示意图；
[0025]图3为本技术中电池模组的爆炸示意图；
[0026]图4为本技术中间隔板的结构示意图；
[0027]图5为本技术中端板的结构示意图；
[0028]图6为本技术变形区的结构示意图；
[0029]图7为本技术变形区的俯视示意图；
[0030]图8为本技术中图5的局部放大图；
[0031]图9为本技术中单体电芯的结构示意图一；
[0032]图10为本技术中单体电芯的结构示意图二。
[0033]附图标记：
[0034]具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0036]如图1所示为电池模组及其电池包的结构示意图，如图2所示为电池模组的结构示意图，如图3所示为电池模组的爆炸示意图，包括电芯组1、端板3以及间隔板4，电芯组1包括多个具有充放电功能的单体电芯11，多个单体电芯11排列设置为电芯组1。
[0037]如图9所示为单体电芯11的结构示意图一，如图10所示为单体电芯11的结构示意图二，单体电芯11包括壳体111和内卷心112，内卷心112设置在壳体111内，内卷心112采用卷绕结构设置，壳体111采用圆角结构设置。单体电芯11通过圆角结构的壳体111相互接触设置，定位柱41设置在相邻的壳体111圆角结构接触形成的间隙内，从而能够保留一定的内部空间，用于固定组件的布置。在本实施例中，单体电芯11为方壳电芯。电芯组1外设有进行长度方向整形的绑带2，绑带2环绕电芯组1、端板3设置。
[0038]如图4所示为间隔板4的结构示意图，电芯组1与相邻电芯组1之间设有间隔板4，间隔板4上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括电芯组(1)、端板(3)以及间隔板(4)，所述电芯组(1)包括多个具有充放电功能的单体电芯(11)，多个所述单体电芯(11)排列设置为所述电芯组(1)；所述电芯组(1)与相邻的所述电芯组(1)之间设有所述间隔板(4)，所述间隔板(4)上均匀间隔设置多个定位柱(41)，所述定位柱(41)之间的距离对应所述单体电芯(11)的宽度设置，所述单体电芯(11)固定设置在所述定位柱(41)之间；所述端板(3)分别设置在所述电芯组(1)的两端，所述端板(3)通过互锁机构与间隔板(4)单向锁止设置。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述单体电芯(11)包括壳体(111)和内卷心(112)，所述内卷心(112)设置在所述壳体(111)内，所述内卷心(112)采用卷绕结构设置，所述壳体(111)采用圆角结构设置。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述单体电芯(11)通过圆角结构的壳体(111)相互接触设置，所述定位柱(41)设置在相邻的所述壳体(111)圆角结构接触形成的间隙内，所述电芯组(1)外设有进行长度方向整形的绑带(2)，所述绑带(2)环绕所述电芯组(1)、所述端板(3)设置。4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述间隔板(4)上设有翻边板(43)和变形区(44)，所述翻边板(43)与所述定位柱(41)相互垂直设置，所述翻边板(43)凸出于所述间隔板(4)设置，且所述翻边板(43)与所述电芯组(1)的上端面接触设置，所述变形区(44)设置在所述间隔板(4)的端部，所述翻边板(43)上开设有安装孔(42)，所述定位柱(41)内开设有通孔，所述安装孔(42)对应所述通孔设置。5.根据权利要求4所述的电池模组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英旗，曹楷，陈丹丹，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦能源有限公司，
类型：新型
国别省市：