本实用新型专利技术公开了一种造粒塔粉尘回收装置，包括塔体和固定设置在塔体上端的出气筒，所述出气筒内设有内腔，所述内腔内横向转动设有往复丝杠，所述出气筒的外壁上固定设有电机箱，所述电机箱内固定设有电机，所述往复丝杠和电机连接设置，所述内腔的两端均滑动设有密封推板，所述密封推板匹配设置在往复丝杠上，所述内腔的上壁处固定设有两个泄压滤膜，所述内腔的下壁处固定设有两个单向通风阀，两个所述单向通风阀的出口朝向内腔内设置，所述出气筒内还竖直设有转杆，所述转杆的下端转动设有转轴；本实用新型专利技术在对造粒塔进行有效粉尘拦截回收的同时，保证了造粒塔废气的排出速率，使得装置的安全性得到有效提升。得装置的安全性得到有效提升。得装置的安全性得到有效提升。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒塔粉尘回收装置
[0001]本技术涉及粉尘回收
，尤其涉及一种造粒塔粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]造粒塔的外形成烟囱状，作用是在化肥厂造化肥粒用的。原因是化肥合成时成液态，把液态的化肥通过管道打到顶上，然后喷出来，下坠过程中，通过空气冷却，自动凝成固体小颗粒；
[0003]在生产过程中，造粒塔塔顶排放气中夹带有一定量的尿素粉尘，一般造粒喷头喷洒1t物料产生的粉尘量在1.5~4.5kg。随着生产规模的扩大，粉尘排放造成的损失越来越严重，排放的粉尘很大一部分掉落在造粒塔周围和厂区附近，不仅引起严重的环境污染，而且造成金属设施被腐蚀、混凝土地面开裂；
[0004]现有的粉尘回收装置往往是采用滤网等直接对粉尘进行拦截，尽管可以有效的拦截粉尘，但是也对废气的排出过程产生了阻碍，导致塔体内的气压较塔外过高，容易发生安全事故，对此我们提出一种造粒塔粉尘回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的粉尘回收装置往往是采用滤网等直接对粉尘进行拦截，尽管可以有效的拦截粉尘，但是也对废气的排出过程产生了阻碍，导致塔体内的气压较塔外过高，容易发生安全事故，而提出的一种造粒塔粉尘回收装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种造粒塔粉尘回收装置，包括塔体和固定设置在塔体上端的出气筒，所述出气筒内设有内腔，所述内腔内横向转动设有往复丝杠，所述出气筒的外壁上固定设有电机箱，所述电机箱内固定设有电机，所述往复丝杠和电机连接设置，所述内腔的两端均滑动设有密封推板，所述密封推板匹配设置在往复丝杠上，所述内腔的上壁处固定设有两个泄压滤膜，所述内腔的下壁处固定设有两个单向通风阀，两个所述单向通风阀的出口朝向内腔内设置，所述出气筒内还竖直设有转杆，所述转杆的下端转动设有转轴，所述转杆的下端侧壁上还固定设有风扇，所述风扇在内腔的下端设置，且所述风扇和单向通风阀相对应设置，所述转杆的上端侧壁上还固定设有多个固定杆，对个所述固定杆的另一端共同固定连接设有第一斜齿轮，所述往复丝杠的侧壁上固定设有相对应的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮为一体成型设置。
[0008]本技术进一步限定技术方案：
[0009]优选地，所述内腔的上壁下端固定设有两个限位块，两个所述限位块分别和两个泄压滤膜对应设置。
[0010]优选地，所述电机箱和出气筒为一体成型设置，且所述电机箱的侧壁上固定设有防水透气膜。
[0011]优选地，所述转杆的上端固定设有限位板，所述限位板的横截面积大于转杆的横截面积设置。
[0012]优选地，两个所述密封推板的材质为天然橡胶材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过内腔、密封推板和泄压滤膜的相互配合，电机运转时，随着往复丝杠的转动，密封推板在内腔内来回移动，使得密封推板之间的气体被挤压，从而使得气体在压强下从泄压滤膜处被高速推出，同时使得排放气内的粉尘等被留存在内腔内，方便之后的回收，使得排放气在排出前有一个加压的过程，使得排放气的排放过程更为迅捷，同时对粉尘进行良好重利用；
[0015]本技术通过风扇、第一斜齿轮和第二斜齿轮的相互配合，使得电机转动时，第二斜齿轮发生转动，使得相啮合的第一斜齿轮同步转动，从而使得转杆转动，风扇随之转动，使得塔体内的排放气可以更快的被收入内腔内，从而进行之后的排气和粉尘的回收过程，加快了过程的进行速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种造粒塔粉尘回收装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种造粒塔粉尘回收装置中第一斜齿轮处的俯视结构示意图；
[0018]图中：1塔体、2出气筒、3内腔、4往复丝杠、5电机、6电机箱、7密封推板、8泄压滤膜、9单向通风阀、10限位块、11转杆、12转轴、13风扇、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种造粒塔粉尘回收装置，包括塔体1和固定设置在塔体1上端的出气筒2，出气筒2内设有内腔3，内腔3内横向转动设有往复丝杠4，出气筒3的外壁上固定设有电机箱6，电机箱6和出气筒2为一体成型设置，且电机箱6的侧壁上固定设有防水透气膜，使得该结构更为稳固，防止电机箱6发生脱落的情况发生，同时有效保护了电机5，使得其可以高效散热的同时，防止外界的雨水等对电机5产生损害，电机箱6内固定设有电机5，往复丝杠4和电机5连接设置，内腔3的两端均滑动设有密封推板7，两个密封推板7的材质为天然橡胶材质，可以保证密封推板7和内腔3连接处为密封设置，天然橡胶在常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化，有较好的耐碱性，使得密封推板7的使用寿命得到有效提升，密封推板7匹配设置在往复丝杠4上，内腔3的上壁处固定设有两个泄压滤膜8，内腔3的上壁下端固定设有两个限位块10，两个限位块10分别和两个泄压滤膜8对应设置，通过内腔3、密封推板7和泄压滤膜8的相互配合，电机5运转时，随着往复丝杠4的转动，密封推板7在内腔3内来回移动，使得密封推板7之间的气体被挤压，从而使得气体在压强下从泄压滤膜8处被高速推出，同时使得排放气内的粉尘等被留存在内腔3内，方便之后的回收，使得排放气在排出前有一个加压的过程，使得排放气的排放过程更为迅捷，同时对粉尘进行良好重利用，两个限
位块10可以对密封推板7的移动进行限制，内腔3的下壁处固定设有两个单向通风阀9，两个单向通风阀9的出口朝向内腔3内设置，出气筒2内还竖直设有转杆11，转杆11的上端固定设有限位板，限位板的横截面积大于转杆11的横截面积设置，对转杆11进行了有效的保护，转杆11的下端转动设有转轴12，转杆11的下端侧壁上还固定设有风扇13，风扇13在内腔3的下端设置，且风扇13和单向通风阀9相对应设置，转杆11的上端侧壁上还固定设有多个固定杆16，对个固定杆6的另一端共同固定连接设有第一斜齿轮14，往复丝杠4的侧壁上固定设有相对应的第二斜齿轮15，第一斜齿轮14和第二斜齿轮15为一体成型设置，通过风扇13、第一斜齿轮14和第二斜齿轮15的相互配合，使得电机5转动时，第二斜齿轮15发生转动，使得相啮合的第一斜齿轮14同步转动，从而使得转杆11转动，风扇13随之转动，使得塔体1内的排放气可以更快的被收入内腔3内，从而进行之后的排气和粉尘的回收过程，加快了过程的进行速度。
[0021]本技术中，该装置在使用时，造粒塔塔顶排放气中夹带有一定量的尿素粉尘，当排放气进入内腔3内后，由于单向通风阀9的存在，使得内腔3内的气体不会回到塔体1内，此时打开电机5，随着往复丝杠4的转动，密封推板7在内腔3内来回移动，使得密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒塔粉尘回收装置，包括塔体（1）和固定设置在塔体（1）上端的出气筒（2），其特征在于，所述出气筒（2）内设有内腔（3），所述内腔（3）内横向转动设有往复丝杠（4），所述出气筒（3）的外壁上固定设有电机箱（6），所述电机箱（6）内固定设有电机（5），所述往复丝杠（4）和电机（5）连接设置，所述内腔（3）的两端均滑动设有密封推板（7），所述密封推板（7）匹配设置在往复丝杠（4）上，所述内腔（3）的上壁处固定设有两个泄压滤膜（8），所述内腔（3）的下壁处固定设有两个单向通风阀（9），两个所述单向通风阀（9）的出口朝向内腔（3）内设置，所述出气筒（2）内还竖直设有转杆（11），所述转杆（11）的下端转动设有转轴（12），所述转杆（11）的下端侧壁上还固定设有风扇（13），所述风扇（13）在内腔（3）的下端设置，且所述风扇（13）和单向通风阀（9）相对应设置，所述转杆（11）的上端侧壁上还...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚恒龙，
申请(专利权)人：镇江市恒升达化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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