本实用新型专利技术公开了一种压力式矿用钢筋牵引装置，包括底座，底座顶部为平行设置的两根顶梁，两根顶梁均包括前段和后段；每个后段上均设置有滑轨，两个滑轨平行设置；两个后段之间安装有钢筋拉动机构，钢筋拉动机构底部具有两个与滑轨配合的第三滑槽；钢筋拉动机构底部还设置有用于钢筋穿过的第二滑槽；钢筋拉动机构的下方连接有动力传动机构；本实用新型专利技术通过钢筋拉动机构对穿过其第二滑槽的钢筋压紧，在由动力传动机构带动该钢筋拉动机构向前运动，当到达运动极限时松开钢筋，通过动力传动机构带动钢筋拉动机构返回原位，再压紧钢筋，重复动作，达到带动钢筋水平横移的效果，并可以在钢筋拉动过程中保持其平直程度。钢筋拉动过程中保持其平直程度。钢筋拉动过程中保持其平直程度。
【技术实现步骤摘要】
一种压力式矿用钢筋牵引装置
[0001]本技术属于钢筋平移设备
，尤其涉及一种压力式矿用钢筋牵引装置。
技术介绍
[0002]在钢筋加工或者使用过程中，需要将钢筋从钢筋盘中拉出，通常情况下会使用绞轮或绞盘连接钢筋的头部，在通过电动设备拉动钢筋。
[0003]但是，通过绞轮或者绞盘拉动钢筋，钢筋会随着绞轮或者绞盘的转动缠绕其上，钢筋发生了弯曲，当需要直钢筋时难以继续进行加工处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种压力式矿用钢筋牵引装置，以在水平方向上拉动钢筋，保持钢筋拉动过程中的平直程度。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种压力式矿用钢筋牵引装置，包括底座，底座顶部为平行设置的两根顶梁，两根顶梁均包括前段和后段；每个后段上均设置有滑轨，两个滑轨平行设置；
[0006]两个后段之间安装有钢筋拉动机构，钢筋拉动机构底部具有两个与滑轨配合的第三滑槽；钢筋拉动机构底部还设置有用于钢筋穿过的第二滑槽；
[0007]钢筋拉动机构的下方连接有动力传动机构，动力传动机构用于带动钢筋拉动机构相对于底座前后滑动；钢筋拉动机构用于压紧从第二滑槽中穿过的钢筋，且带动钢筋向后端平移。
[0008]进一步的，钢筋拉动机构包括第二底板，第二底板底部开设有第三滑槽。
[0009]进一步的，第二底板上设置有第二垫板，第二垫板上开设有第二滑槽，第二滑槽与滑轨平行设置。
[0010]进一步的，第二垫板上设置有第二气缸支架和第二压块支架；
[0011]第二气缸支架的顶部安装有第二气缸；第二压块支架上铰接有第二压块；
[0012]第二气缸的第二伸缩杆朝下，且该第二伸缩杆的自由端通铰接有第二连杆，第二连杆的另一端固定连接至第二压块；第二压块用于当第二伸缩杆向下运动时，在第二连杆的带动下向下运动并压紧钢筋。
[0013]进一步的，在第二垫板上、且位于压块的后部还设置有第三气缸支架，第三气缸支架上安装有第三气缸，第三气缸的自由端朝下，且具有与钢筋形状相符的凹槽。
[0014]进一步的，两个前段之间固定安装有钢筋固定机构；
[0015]钢筋固定机构包括第一底板，第一底板上设置有第一垫板，第一垫板上开设有第一滑槽，第一滑槽和第二滑槽同轴设置；
[0016]第一垫板上设置有第一气缸支架和第一压块支架；第一压块支架上安装有第一压块；
[0017]第一气缸支架的顶部安装有第一气缸；第一压块支架上铰接有第一压块；
[0018]第一气缸的第一伸缩杆朝下，且该第一伸缩杆的自由端通铰接有第一连杆，第一连杆的另一端固定连接至第一压块；第一压块用于当第一伸缩杆向下运动时，在第一连杆的带动下向下运动并压紧钢筋。
[0019]进一步的，第一底板上、且位于第一滑槽的前端设置有定位环。
[0020]进一步的，动力传动机构包括与第二底板固定连接的连接件，连接件的另一端连接有齿轮；
[0021]至少一个顶梁的底部设置有齿轮轨道，齿轮还连接至动力装置；动力装置用于带动齿轮转动，进而通过连接件带动钢筋拉动机构前后平移。
[0022]本技术的有益效果是：本技术通过钢筋拉动机构对穿过其第二滑槽的钢筋压紧，在由动力传动机构带动该钢筋拉动机构向前运动，当到达运动极限时松开钢筋，通过动力传动机构带动钢筋拉动机构返回原位，再压紧钢筋，重复动作，达到带动钢筋水平横移的效果，并可以在钢筋拉动过程中保持其平直程度。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一种压力式矿用钢筋牵引装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中动力传动机构的结构示意图。
[0025]其中：10.底座；11.顶梁；12.滑轨；
[0026]20.钢筋固定机构；21.第一底板；22.定位环；23.第一垫板；24.第一气缸；25. 第一连杆；26.第一压块；27.第一气缸支架；28.第一压块支架；29.第一滑槽；
[0027]30.钢筋拉动机构；31.第二底板；32.第三气缸；33.第二垫板；34.第二气缸；35.第二连杆；36.第二压块；37.第二气缸支架；38.第二压块支架；39.第二滑槽； 40.动力传动机构；41.齿轮轨道；42.齿轮；43.连接件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0029]本技术实施例公开了一种压力式矿用钢筋牵引装置，如图1所示，包括底座10，底座10顶部为平行设置的两根顶梁11，两根顶梁11均包括前段和后段；每个后段上均设置有滑轨12，两个滑轨12平行设置；两个后段之间安装有钢筋拉动机构30，钢筋拉动机构30底部具有两个与滑轨配合的第三滑槽；钢筋拉动机构30底部还设置有用于钢筋穿过的第二滑槽39；钢筋拉动机构30的下方连接有动力传动机构40，动力传动机构40用于带动钢筋拉动机构30相对于底座 10前后滑动；钢筋拉动机构30用于压紧从第二滑槽39中穿过的钢筋，且带动钢筋向后端平移。
[0030]本技术通过钢筋拉动机构对穿过其第二滑槽的钢筋压紧，在由动力传动机构带动该钢筋拉动机构向前运动，当到达运动极限时松开钢筋，通过动力传动机构带动钢筋拉动机构返回原位，再压紧钢筋，重复动作，达到带动钢筋水平横移的效果，并可以在钢筋拉动过程中保持其平直程度。
[0031]在本实施例中，钢筋拉动机构30包括第二底板31，第二底板31底部开设有第三滑槽。第二底板31可以作为整个钢筋拉动机构30的底层支撑。第三滑槽可以和滑轨12相配合，
使得该钢筋拉动机构30运动更加顺畅。当然，也可以采用滑轮等运动方式，可以根据实际需要进行选择。
[0032]作为一种具体的实现形式，第二底板31上设置有第二垫板33，第二垫板33 上开设有第二滑槽39，第二滑槽39与滑轨12平行设置。通过设置第二垫板33，并在其上开设第二滑槽39，可以使钢筋在拉动时保持在第二滑槽39内部，起到限位作用，而且，由于钢筋在拉动过程中会对第二底板31进行摩擦，所以增加了第二垫板33，其可以用铆钉或螺栓方式安装到第二底板31上，当第二滑槽39 磨损严重后，可以直接刚换第二垫板33，不需要更换面积及体积更大的第二底板 31，可以降低维护成本。
[0033]在本技术实施例中，第二垫板33上设置有第二气缸支架37和第二压块支架38；第二气缸支架37的顶部安装有第二气缸34；第二压块支架38上铰接有第二压块36；第二气缸34的第二伸缩杆朝下，且该第二伸缩杆的自由端通铰接有第二连杆35，第二连杆35的另一端固定连接至第二压块36；第二压块36 用于当第二伸缩杆向下运动时，在第二连杆35的带动下向下运动并压紧钢筋。具体的第二压块36可以为饼状，其周边为圆形表面，安装时，连接轴可以不设置在第二压块36的轴线上，利用偏轴原理实现钢筋的压紧，即当第二气缸37的伸缩杆向下运动时，带动第二连杆35的一端向下运动，第二连杆35的另一端带动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力式矿用钢筋牵引装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)顶部为平行设置的两根顶梁(11)，两根顶梁(11)均包括前段和后段；每个所述后段上均设置有滑轨(12)，两个所述滑轨(12)平行设置；两个所述后段之间安装有钢筋拉动机构(30)，所述钢筋拉动机构(30)底部具有两个与所述滑轨配合的第三滑槽；所述钢筋拉动机构(30)底部还设置有用于钢筋穿过的第二滑槽(39)；所述钢筋拉动机构(30)的下方连接有动力传动机构(40)，所述动力传动机构(40)用于带动所述钢筋拉动机构(30)相对于所述底座(10)前后滑动；所述钢筋拉动机构(30)用于压紧从所述第二滑槽(39)中穿过的钢筋，且带动所述钢筋向后端平移。2.如权利要求1所述的一种压力式矿用钢筋牵引装置，其特征在于，所述钢筋拉动机构(30)包括第二底板(31)，所述第二底板(31)底部开设有所述第三滑槽。3.如权利要求2所述的一种压力式矿用钢筋牵引装置，其特征在于，所述第二底板(31)上设置有第二垫板(33)，所述第二垫板(33)上开设有所述第二滑槽(39)，所述第二滑槽(39)与所述滑轨(12)平行设置。4.如权利要求3所述的一种压力式矿用钢筋牵引装置，其特征在于，所述第二垫板(33)上设置有第二气缸支架(37)和第二压块支架(38)；所述第二气缸支架(37)的顶部安装有第二气缸(34)；所述第二压块支架(38)上铰接有第二压块(36)；所述第二气缸(34)的第二伸缩杆朝下，且该第二伸缩杆的自由端通铰接有第二连杆(35)，所述第二连杆(35)的另一端固定连接至所述第二压块(36)；所述第二压块(36)用于当所述第二伸缩杆向下运动时，在所述第二连杆(35)的带动下向下运动并压紧所述钢筋。5.如权利要求4所述的一种压力式矿用钢筋牵引装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴青川，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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