一种服装废料压缩装置，底板上焊接立板A，底板上焊接立板B，顶板下侧壁与立板A顶端固定连接，顶板下侧壁与立板B顶端固定连接，顶板中部开设矩形通孔，顶板上竖板A，顶板上焊接竖板B，支撑板A上设气缸，竖板A右侧壁焊接设槽钢A，竖板B左侧壁焊接设槽钢B，矩形滑块A下端说设压盘A，压盘A右侧壁设齿条A，矩形滑块B下端焊接设压盘B，矩形滑块B左侧壁设齿条B，气缸主轴端焊接设导杆，导杆下端设倒U形框架，倒U形框架的槽口内旋转设齿轮，底板上放置废料桶A和废料桶B。本实用新型专利技术的有益效果：通过压盘可同时压缩两个废料桶内的服装废料，提高废料桶存储废布料的空间，方便回收更多的废布料，提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种服装废料压缩装置
[0001]本技术涉及一种废料压缩装置，尤其涉及一种服装废料压缩装置。
技术介绍
[0002]目前，在服装的生产的过程中，制作过程中会产生很多的被裁剪下的边角废料，废料装进废料桶内进行统一存放，现实生产过程中，被裁剪下的边角废料放入废料桶，因废布料松软占用大量的废料桶空间，不方便回收更多的废料，更无法一个气缸同时压缩盛放不同高度的两个废料桶内的服装废料；现有的，废料桶存放无法压缩，存放的废料较少，增加转运人员的劳动强度大，且需要占用较多的废料桶，工人转运费时费力，且不方便影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种服装废料压缩装置，解决了现有废布料松软占用大量的废料桶空间，废料桶存放无法压缩，存放的废料较少，不方便回收更多的废料的，更无法一个气缸同时压缩盛放不同高度的两个废料桶内的服装废料问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种服装废料压缩装置，包括底板1、立板A2、立板B3、顶板4、矩形通孔41、竖板A5、竖板B6、支撑板A7、气缸8、槽钢A9、矩形滑块A10、压盘A101、齿条A11、槽钢B12、矩形滑块B13、压盘B131、齿条B14、导杆15、倒U形框架16、齿轮17、万向轮18、废料桶A21和废料桶B22,底板1上表面左侧垂直向上焊接立板A2，所述底板1上表面右侧垂直向上焊接立板B3，顶板4下侧壁左侧与立板A2顶端固定连接，顶板4下侧壁右侧与立板B3顶端固定连接，所述顶板4中部开设矩形通孔41，所述顶板4上表面垂直焊接竖板A5，且所述竖板A5右侧壁与矩形通孔41内部的左侧壁平齐设置，所述顶板4上表面垂直焊接竖板B6，且所述竖板B6左侧壁与矩形通孔41内部的右侧壁平齐设置，所述竖板A5与竖板B6相对设置，支撑板A7下侧壁左侧与竖板A5顶端固定连接，支撑板A7下侧壁右侧与竖板B6顶端固定连接，所述支撑板A7上侧壁中部垂直固定设置气缸8，所述气缸8主轴端滑动贯穿支撑板A7上侧壁，所述竖板A5右侧壁焊接设置槽钢A9，所述竖板B6左侧壁焊接设置槽钢B12，且所述槽钢B12与槽钢A9槽口相对设置，所述槽钢A9的槽口内滑动设置矩形滑块A10，所述矩形滑块A10下端说固定设置压盘A101，所述压盘A101右侧壁设置齿条A11，所述槽钢B12的槽口内滑动设置矩形滑块B13，所述矩形滑块B13下端水平焊接设置压盘B131，所述矩形滑块B13左侧壁设置齿条B14，所述气缸8主轴端焊接设置导杆15，所述导杆15位于所述齿条A11、齿条B14之间，所述导杆15下端固定设置倒U形框架16，所述倒U形框架16的槽口内旋转设置齿轮17，所述齿轮17分别与所述齿条A11、齿条B14相啮合，所述底板1上表面分别放置废料桶A21和废料桶B22，所述底板1位于压盘A101正下方，所述废料桶B22位于所述压盘B131正下方。
[0005]所述的底板1下侧壁左、右对称设置万向轮18，通过万向轮18便于移动，操作方便。
[0006]所述的底板1上侧壁分别设置倒冂字形架A19与倒冂字形架B20，所述倒冂字形架
A19位于压盘A101正下方，所述倒冂字形架A19位于所述压盘B131正下方，所述倒冂字形架A19的槽口内放置废料桶A21，所述倒冂字形架B20的槽口内放置废料桶B22，通过倒冂字形架A19使废料桶A21更稳定稳定，通过冂字形架B20使废料桶B22更稳定牢固。
[0007]所述的所述倒冂字形架A19和倒冂字形架B20为ㄩ结构。
[0008]所述的底板1下侧壁左前方设置内螺纹圆管A23，所述底板1下侧壁右前方设置内螺纹圆管B24，所述底板1下侧壁左后方设置内螺纹圆管C25，所述底板1下侧壁右后方设置内螺纹圆管D26，便于提高整个装置的安放平稳性。
[0009]所述的内螺纹圆管A23下端螺接螺栓A27，所述内螺纹圆管B24下端螺接螺栓B28，所述内螺纹圆管C25下端螺接螺栓C29，所述内螺纹圆管D26下端螺接螺栓D30，提高整个装置的水平放置。
[0010]所述的螺栓A27底部固定设置防滑垫A31，所述螺栓B28底部固定设置防滑垫B32，所述螺栓C29底部固定设置防滑垫C33，所述螺栓D30底部固定设置防滑垫D34，提高整个装置的稳定性，防止整个装置运行过程中发生位移。
[0011]本技术的工作原理：通过工作人员将整个装置移动至合适位置，然后分别旋转螺栓A、螺栓B、螺栓C和螺栓D进行调节整个装置的水平，然后将废料桶A放置在倒冂字形架A内，然后再将废料桶B放置在倒冂字形架B内，然后启动气缸使得气缸带动齿轮向下移动，因齿轮与齿条A与齿条B啮合，同时齿条A与齿条B也同时向下移动，使得压盘A与压盘B向下位移，因两个废料桶内的服装废料盛放的不同，通过气缸的下压使得齿轮转动，使得带动齿条A与齿条B不同程度的向下位移进行压实废料桶内的服装废料。
[0012]本技术的有益效果在于：1、通过压盘可同时压缩两个废料桶内的服装废料，提高废料桶存储废布料的空间，方便回收更多的废布料，通过一个气缸同时压缩盛放不同高度的两个废料桶内的服装废料，省时省力，提高工作效率。2、底板下侧壁左、右对称设置万向轮，通过万向轮便于移动，操作方便。3、底板上侧壁分别设置倒冂字形架A与倒冂字形架B，所述倒冂字形架A位于压盘A正下方，所述倒冂字形架A位于所述压盘B正下方，所述倒冂字形架A的槽口内放置废料桶A，所述倒冂字形架B的槽口内放置废料桶B，通过倒冂字形架A使废料桶A更稳定稳定，通过冂字形架B使废料桶B更稳定牢固。4、倒冂字形架A和倒冂字形架B为ㄩ结构。5、底板下侧壁左前方设置内螺纹圆管A，所述底板下侧壁右前方设置内螺纹圆管B，所述底板下侧壁左后方设置内螺纹圆管C，所述底板下侧壁右后方设置内螺纹圆管D，便于提高整个装置的安放平稳性。6、内螺纹圆管A下端螺接螺栓A，所述内螺纹圆管B下端螺接螺栓B，所述内螺纹圆管C下端螺接螺栓C，所述内螺纹圆管D下端螺接螺栓D，提高整个装置的水平放置。7、螺栓A底部固定设置防滑垫A，所述螺栓B底部固定设置防滑垫B，所述螺栓C底部固定设置防滑垫C，所述螺栓D底部固定设置防滑垫D，提高整个装置的稳定性，防止整个装置运行过程中发生位移。
附图说明
[0013]图1是本实用主视结构示意图；
[0014]图2是本实用后视的结构示意图；
[0015]图3是图1中的结构示意图；
[0016]其中，1
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底板、2
‑
立板A、3
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立板B、4
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顶板、41
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矩形通孔、5
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竖板A、6
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竖板B、7
‑
支撑
板A、8
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气缸、9
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槽钢A、10
‑
矩形滑块A、101
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压盘A、11
‑
齿条A、12
‑
槽钢B、13...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装废料压缩装置，其特征在于：包括底板（1）、立板A（2）、立板B（3）、顶板（4）、矩形通孔（41）、竖板A（5）、竖板B（6）、支撑板A（7）、气缸（8）、槽钢A（9）、矩形滑块A（10）、压盘A（101）、齿条A（11）、槽钢B（12）、矩形滑块B（13）、压盘B（131）、齿条B（14）、导杆（15）、倒U形框架（16）、齿轮（17）、万向轮（18）、冂字形架A（19）、冂字形架B（20）、废料桶A（21）、废料桶B（22）,底板（1）上表面左侧垂直向上焊接立板A（2），所述底板（1）上表面右侧垂直向上焊接立板B（3），顶板（4）下侧壁左侧与立板A（2）顶端固定连接，顶板（4）下侧壁右侧与立板B（3）顶端固定连接，所述顶板（4）中部开设矩形通孔（41），所述顶板（4）上表面垂直焊接竖板A（5），且所述竖板A（5）右侧壁与矩形通孔（41）内部的左侧壁平齐设置，所述顶板（4）上表面垂直焊接竖板B（6），且所述竖板B（6）左侧壁与矩形通孔（41）内部的右侧壁平齐设置，所述竖板A（5）与竖板B（6）相对设置，支撑板A（7）下侧壁左侧与竖板A（5）顶端固定连接，支撑板A（7）下侧壁右侧与竖板B（6）顶端固定连接，所述支撑板A（7）上侧壁中部垂直固定设置气缸（8），所述气缸（8）主轴端滑动贯穿支撑板A（7）上侧壁，所述竖板A（5）右侧壁焊接设置槽钢A（9），所述竖板B（6）左侧壁焊接设置槽钢B（12），且所述槽钢B（12）与槽钢A（9）槽口相对设置，所述槽钢A（9）的槽口内滑动设置矩形滑块A（10），所述矩形滑块A（10）下端说固定设置压盘A（101），所述压盘A（101）右侧壁设置齿条A（11），所述槽钢B（12）的槽口内滑动设置矩形滑块B（13），所述矩形滑块B（13）下端水平焊接设置压盘B（131），所述矩形滑块B（13）左侧壁设置齿条B（14），所述气缸（8）主轴端焊接设置导杆（15），所述导杆（15）位于所述齿条A（11）、齿条B（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，孙勇，汪海鹏，汪海英，
申请(专利权)人：锦翔瑞服装山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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