本实用新型专利技术公开了一种电子雾化装置及其雾化器和雾化芯，该雾化芯包括筒状多孔体以及设置于所述多孔体的内壁面上的发热体，所述多孔体的内壁面包括第一端部以及与该第一端部相对的第二端部；所述第一端部和/或所述第二端部设置有电极，所述电极与所述发热体电性连接。本实用新型专利技术通过在雾化芯内表面的端部设置电极，能够与电极爪一道实现快捷组装。能够与电极爪一道实现快捷组装。能够与电极爪一道实现快捷组装。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器和雾化芯
[0001]本技术涉及雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。
技术介绍
[0002]相关技术中的用于吸食气溶胶的电子雾化装置通常采用多孔陶瓷制造雾化芯，这种多孔陶瓷雾化芯的引线通常需要穿过多孔陶瓷，会导致多孔陶瓷内部结构改变，且容易造成开裂。另外，在给引线电极通电布线时，电路布线较长，增加了电子雾化装置的制造难度和生产成本。
技术实现思路
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和雾化芯。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种雾化器，该雾化芯包括筒状多孔体以及设置于所述多孔体的内壁面上的发热体，所述多孔体的内壁面包括第一端部以及与该第一端部相对的第二端部；所述第一端部和/或所述第二端部设置有电极，所述电极与所述发热体电性连接。
[0005]在一些实施例中，所述电极包括设置于所述第一端部的第一电极，所述第一电极呈C型分布于所述第一端部的周向上或分布于所述第一端部的整个周向上。
[0006]在一些实施例中，所述电极包括设置于所述第二端部的第二电极，所述第二电极呈C型分布于所述第二端部的周向上或分布于所述第二端部的整个周向上。
[0007]在一些实施例中，所述发热体包括在所述多孔体轴向上并行设置的至少两个扁长回形发热线路以及将两者串联在一起连接线路，该至少两个发热线路的长度方向沿着所述多孔体的内壁面沿周向延伸而使得整体呈C型。
[0008]在一些实施例中，所述发热体包括发热线路，所述发热线路沿着所述多孔体的纵向呈螺旋分布于多孔体的内壁面上。
[0009]在一些实施例中，所述电极采用银或铜制成。
[0010]在一些实施例中，所述发热体采用镍铬合金、铁铬铝合金以及银钯合金中的至少一个材料制成。
[0011]在一些实施例中，所述发热体包括通过将发热膜浆料印刷或喷涂的方式结合于所述多孔体的坯体上、再经过烧结后形成的发热膜。
[0012]在一些实施例中，所述电极包括通过将导电膜浆料印刷或喷涂的方式结合于所述多孔体的坯体上、再经过烧结后形成的导电膜。
[0013]在一些实施例中，所述多孔体包括筒状多孔陶瓷。
[0014]在一些实施例中，所述发热体包括发热线路，所述发热线路的每一条的宽度为0.1mm
‑
0.6mm。
[0015]在一些实施例中，所述发热体包括发热线路，所述发热线路的每一条的厚度为
0.02
‑
0.2mm。
[0016]在一些实施例中，所述发热体的电阻率大于所述第一电极和所述第二电极的电阻率。
[0017]在一些实施例中，所述发热体的电阻率大于或等于所述电极的电阻率的20倍。
[0018]在一些实施例中，所述多孔体的内径为0.18
‑
0.22cm。
[0019]在一些实施例中，所述多孔体的长度为0.8
‑
1.2cm。
[0020]提供一种雾化器，包括上述任一项中的雾化芯以及至少一个电极爪，所述至少一个电极爪包括安装部以及与该安装部相连接的至少一个弹性导电臂，所述至少一个弹性导电臂和所述安装部二者之一与所述第一端部或所述第二端部的电极弹性抵接。
[0021]在一些实施例中，所述安装部呈筒状，并具有弹性，其具有一个贯通两侧缘的断口。
[0022]在一些实施例中，所述至少一个弹性导电臂包括与所述安装部相连接的延伸部以及与该延伸部相连接的导电部，所述延伸部具有弹性，所述导电部呈勺状。
[0023]在一些实施例中，还包括可导电的通气管道，所述雾化芯沿轴向穿设于所述通气管道中，所述至少一个弹性导电臂和所述安装部二者之另一与所述通气管道弹性抵接，以将所述第一端部或所述第二端部的电极与所述通气管道电性连接。
[0024]在一些实施例中，还包括可导电的底座，所述通气管道沿纵向安装于所述底座顶部，并与所述底座电性连接。
[0025]在一些实施例中，还包括电极柱，所述至少一个弹性导电臂和所述安装部二者之另一与所述电极柱弹性抵接，以将所述第一端部或所述第二端部的电极与所述电极柱电性连接。
[0026]提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器以及与该雾化器机械地和电性地连接的电池装置。
[0027]本技术的有益效果是：通过在雾化芯内表面的端部设置电极，能够与电极爪一道实现快捷组装。
附图说明
[0028]图1为本技术一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图。
[0029]图2为图1所示电子雾化装置的立体分解结构示意图。
[0030]图3为图2所示电子雾化装置的雾化器的纵向剖面结构示意图。
[0031]图4为图2所示雾化器的立体分解结构示意图。
[0032]图5为图2所示雾化器在分解状态下的纵向剖面结构示意图。
[0033]图6为图4所示雾化主体的立体分解结构示意图。
[0034]图7为图4所示雾化主体在分解状态下的纵向剖面结构示意图。
[0035]图8为图6所示雾化芯的立体分解结构示意图。
[0036]图9为本技术另一些实施例中的雾化主体的局部立体结构示意图；
[0037]图10为图9所示雾化主体的纵向剖面结构示意图。
[0038]图11为图9所示雾化主体在分解状态下的纵向剖面结构示意图。
[0039]图12为本技术再一些实施例中的雾化主体的纵向剖面结构示意图。
[0040]图13为图12所示雾化主体的立体分解结构示意图。
[0041]图14为图12所示雾化主体在分解状态下的纵向剖面结构示意图。
[0042]图15为图12所示雾化芯的立体分解结构示意图。
[0043]图16为本技术还一些实施例中的雾化器的立体结构示意图。
[0044]图17为图16所示雾化器的纵向剖面结构示意图。
[0045]图18为图16所示雾化器的立体分解结构示意图。
[0046]图19为图16所示雾化器在分解状态下的纵向剖面结构示意图。
[0047]图20为图18所示雾化芯的立体分解结构示意图。
[0048]图21为本技术再一些实施例中的雾化主体的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0049]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0050]需要理解的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“第一”、“第二”等术语仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的差别，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，包括筒状多孔体以及设置于所述多孔体的内壁面上的发热体，所述多孔体的内壁面包括第一端部以及与该第一端部相对的第二端部；其特征在于，所述第一端部和/或所述第二端部设置有电极，所述电极与所述发热体电性连接。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述电极包括设置于所述第一端部的第一电极，所述第一电极呈C型分布于所述第一端部的周向上或分布于所述第一端部的整个周向上。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述电极包括设置于所述第二端部的第二电极，所述第二电极呈C型分布于所述第二端部的周向上或分布于所述第二端部的整个周向上。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括在所述多孔体轴向上并行设置的至少两个扁长回形发热线路以及将两者串联在一起连接线路，该至少两个发热线路的长度方向沿着所述多孔体的内壁面沿周向延伸而使得整体呈C型。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括发热线路，所述发热线路沿着所述多孔体的纵向呈螺旋分布于多孔体的内壁面上。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述电极采用银或铜制成。7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体采用镍铬合金、铁铬铝合金以及银钯合金中的至少一个材料制成。8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括通过将发热膜浆料印刷或喷涂的方式结合于所述多孔体的坯体上、再经过烧结后形成的发热膜。9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述电极包括通过将导电膜浆料印刷或喷涂的方式结合于所述多孔体的坯体上、再经过烧结后形成的导电膜。10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体包括筒状多孔陶瓷。11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括发热线路，所述发热线路的每一条的宽度为0.1mm
‑
0.6mm。12.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括发热线路，所述发热线路的每一条的厚度为0.02
【专利技术属性】
技术研发人员：王守平，魏益松，周阿平，吴振宇，欧国亮，谢许山，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。