本实用新型专利技术提供了一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机，包括米粉输送带、剪粉装置、剪粉工作台、定位装置和下料装置，所述米粉输送带出口端设有支撑架，所述支撑架下方设有剪粉装置，所述剪粉装置下方设有剪粉工作台，所述剪粉工作台上设有定位装置，所述定位装置包括定位压板和第二气缸，所述剪粉工作台上方对称设有定位压板，所述定位压板通过第二气缸与剪粉工作台固定，所述剪粉工作台一侧设有下料装置；通过利用两组定位压板对米粉进行限位固定，可以保证剪粉装置的剪粉刀在剪粉作业过程中不会带动米粉跟随剪粉刀移动，米粉的剪粉长度可以稳定控制，通过设置下料装置能够快速实现下料，无须人工进行下料，能够大大提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机
[0001]本技术涉及米粉加工
，尤其涉及一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机。
技术介绍
[0002]米粉的加工制作过程中，需要将压制成条的米粉按设定长度剪断，目前剪粉的工作大多采用手工的方式，手工切粉时间久，耗费的人力和精力，而且切粉的长度不一，切口不整齐，容易产生碎粉，影响精度和成品率。
[0003]市面上出现的剪粉设备，利用粉杆运送米粉至剪粉处剪断，代替了传统的手工剪粉操作，但现有的市面上的剪粉设备在剪粉过程中容易出现切口不齐的问题，剪粉过程中米粉的会在跟随剪粉刀产生一定量的偏移，导致剪出的米粉长度不一，且现有的剪粉设备下料时还需要人工下料，仍存在效率不高的问题。因此，本技术提出一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机，通过设置定位装置，利用两组定位压板对米粉进行限位固定，可以保证剪粉装置的剪粉刀在剪粉作业过程中不会带动米粉跟随剪粉刀移动，米粉的剪粉长度可以稳定控制，通过设置下料装置能够快速实现下料，无须人工进行下料，能够大大提高工作效率。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机，包括米粉输送带、剪粉装置、剪粉工作台、定位装置和下料装置，所述米粉输送带出口端设有支撑架，所述支撑架下方设有剪粉装置，所述剪粉装置包括第一气缸、安装架、第一电机和剪粉刀，所述支撑架下方对称设有第一气缸，所述第一气缸下方设有安装架，所述安装架上设有移动组件，所述移动组件上设有刀座，所述刀座上通过第一电机设有剪粉刀，所述剪粉装置下方设有剪粉工作台，所述剪粉工作台上设有定位装置，所述定位装置包括定位压板和第二气缸，所述剪粉工作台上方对称设有定位压板，所述定位压板通过第二气缸与剪粉工作台固定，所述剪粉工作台一侧设有下料装置。
[0007]进一步改进在于：所述剪粉刀设置在两组所述定位压板中间位置处，所述剪粉工作台上设有凹槽，所述第二气缸位于凹槽内。
[0008]进一步改进在于：所述移动组件包括第二电机、丝杆、滑竿，所述安装架下方设有第二电机，所述第二电机输出端设有丝杆，所述丝杆通过连接块与刀座连接，所述刀座上对称贯穿设有滑竿，所述滑竿两端与安装架固定。
[0009]进一步改进在于：两组所述定位压板中间的剪粉工作台上设有刀槽。
[0010]进一步改进在于：所述下料装置包括下料板、第三气缸和铰接杆，所述剪粉工作台一端通过铰接杆设有下料板，所述剪粉工作台上对称设有第三气缸，所述第三气缸倾斜设
置且一端与下料板转动连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置定位装置，利用两组定位压板对米粉进行限位固定，可以保证剪粉装置的剪粉刀在剪粉作业过程中不会带动米粉跟随剪粉刀移动，米粉的剪粉长度可以稳定控制，且米粉稳定被固定后不易绞入剪粉刀内，剪粉作业能够连续进行，同时剪粉刀的使用寿命可以提升，通过设置下料装置能够快速实现下料，无须人工进行下料，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构主视示意图；
[0013]图2为本技术剪粉装置结构主视示意图；
[0014]图3为本技术下料装置结构主视示意图。
[0015]其中：1、米粉输送带；2、剪粉装置；3、剪粉工作台；4、定位装置；5、下料装置；6、支撑架；7、第一气缸；8、安装架；9、第一电机；10、剪粉刀；11、刀座；12、定位压板；13、第二气缸；14、凹槽；15、第二电机；16、丝杆；17、滑竿；18、连接块；19、刀槽；20、下料板；21、第三气缸；22、铰接杆。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机，包括米粉输送带1、剪粉装置2、剪粉工作台3、定位装置4和下料装置5，所述米粉输送带1出口端设有支撑架6，所述支撑架6下方设有剪粉装置2，所述剪粉装置2包括第一气缸7、安装架8、第一电机9和剪粉刀10，所述支撑架6下方对称设有第一气缸7，所述第一气缸7下方设有安装架8，所述安装架8上设有移动组件，所述移动组件上设有刀座11，所述刀座11上通过第一电机9设有剪粉刀10，所述剪粉装置2下方设有剪粉工作台3，所述剪粉工作台3上设有定位装置4，所述定位装置4包括定位压板12和第二气缸13，所述剪粉工作台3上方对称设有定位压板12，所述定位压板12通过第二气缸13与剪粉工作台3固定，所述剪粉工作台3一侧设有下料装置5。
[0018]所述剪粉刀10设置在两组所述定位压板12中间位置处，所述剪粉工作台3上设有凹槽14，所述第二气缸13位于凹槽14内。
[0019]所述移动组件包括第二电机15、丝杆16、滑竿17，所述安装架8下方设有第二电机15，所述第二电机15输出端设有丝杆16，所述丝杆16通过连接块18与刀座11连接，所述刀座11上对称贯穿设有滑竿17，所述滑竿17两端与安装架8固定。
[0020]两组所述定位压板12中间的剪粉工作台3上设有刀槽19。
[0021]所述下料装置5包括下料板20、第三气缸21和铰接杆22，所述剪粉工作台3一端通过铰接杆22设有下料板20，所述剪粉工作台3上对称设有第三气缸21，所述第三气缸21倾斜设置且一端与下料板20转动连接。
[0022]对米粉进行剪粉时，加工后的米粉通过米粉输送带1输送至剪粉工作台3上，此时，第二气缸13带动定位压板12下降，将米粉固定在剪粉工作台3上，然后第一气缸7带动安装
架8下降，第一电机9和第二电机15启动，第二电机15带动丝杆16转动，刀座11同步在滑竿17上移动，同时剪粉刀10在刀槽19处对米粉进行剪短，剪粉过程中，第三气缸21伸长，保证下料板20与剪粉工作台3齐平，当一次剪粉作业结束后，第三气缸21收缩，带动下料板20倾斜，剪短的米粉从下料板20直接滑落下料。
[0023]本技术通过设置定位装置4，利用两组定位压板12对米粉进行限位固定，可以保证剪粉装置2的剪粉刀10在剪粉作业过程中不会带动米粉跟随剪粉刀10移动，米粉的剪粉长度可以稳定控制，且米粉稳定被固定后不易绞入剪粉刀10内，剪粉作业能够连续进行，同时剪粉刀10的使用寿命可以提升，通过设置下料装置5能够快速实现下料，无须人工进行下料，能够大大提高工作效率。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机，其特征在于：包括米粉输送带(1)、剪粉装置(2)、剪粉工作台(3)、定位装置(4)和下料装置(5)，所述米粉输送带(1)出口端设有支撑架(6)，所述支撑架(6)下方设有剪粉装置(2)，所述剪粉装置(2)包括第一气缸(7)、安装架(8)、第一电机(9)和剪粉刀(10)，所述支撑架(6)下方对称设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)下方设有安装架(8)，所述安装架(8)上设有移动组件，所述移动组件上设有刀座(11)，所述刀座(11)上通过第一电机(9)设有剪粉刀(10)，所述剪粉装置(2)下方设有剪粉工作台(3)，所述剪粉工作台(3)上设有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括定位压板(12)和第二气缸(13)，所述剪粉工作台(3)上方对称设有定位压板(12)，所述定位压板(12)通过第二气缸(13)与剪粉工作台(3)固定，所述剪粉工作台(3)一侧设有下料装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种米粉加工用切刀自动定位的米粉剪粉机，其特征在于：所述剪粉刀(10)设置在两组所述定位压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤中型，韦顺江，莫雷春，
申请(专利权)人：柳州市佳控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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