本实用新型专利技术实施例公开一种配料装置，包括搅拌机、第一供料装置和第二供料装置，所述第一供料装置和所述第二供料装置均与所述搅拌机连接，所述第一供料装置包括依次连接的供水装置、制浆装置和搅拌池，所述供水装置还与所述搅拌池通过补水管道连接，所述制浆装置还与所述搅拌池通过循环冲洗管道连接，所述搅拌池与所述搅拌机连接；这样通过依次连接的所述供水装置、所述制浆装置和所述搅拌池对湿泥料与水进行配比调整，当湿泥料中的水较少时，可以通过所述补水管道进行补水，然后将调配好的湿泥料浆液输入至所述搅拌机中，同时干粉料在称重后可以通过所述第二供料装置输入至所述搅拌机中，并与调配好的湿泥料浆一起搅拌混合，得到配比准确的浆料。得到配比准确的浆料。得到配比准确的浆料。
【技术实现步骤摘要】
一种配料装置
[0001]本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种配料装置。
技术介绍
[0002]在烧结砖瓦、水泥行业中，选煤厂的尾煤泥、机制沙厂的砂滤泥、水处理厂的沉淀泥等可以作为添加料来增加产品料的塑性、提高产品的质量。在使用时，一般是将湿泥料直接加入到搅拌机中与干粉料一起搅拌，但这种掺加方式不易搅拌均匀，且湿泥料与水和干粉料的配比不宜调整，无法制出符合要求的原料。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种配料装置，可以通过先将湿泥料与水进行配比，调整出符合要求且稠度稳定的湿泥料浆液，然后再将配比好的湿泥料浆液与干粉料进行配比混合，进而制出配比准确的浆料。
[0004]为达上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术实施例提供一种配料装置，包括搅拌机、第一供料装置和第二供料装置，所述第一供料装置和所述第二供料装置均与所述搅拌机连接，所述第一供料装置包括依次连接的供水装置、制浆装置和搅拌池，所述供水装置还与所述搅拌池通过补水管道连接，所述制浆装置还与所述搅拌池通过循环冲洗管道连接，所述搅拌池与所述搅拌机连接。
[0006]在本技术实施例中，所述制浆装置包括依次连接的给料机和制浆机，其中，所述给料机与所述供水装置连接，所述制浆机与所述搅拌池连接。
[0007]在本技术实施例中，所述供水装置通过计量泵与所述给料机连接。
[0008]在本技术实施例中，所述给料机包括送料料斗，沿所述送料料斗内侧壁的顶端边缘设置凸台，所述凸台上设置注水孔，所述注水孔与所述供水装置连接，且所述注水孔朝向所述送料料斗内侧壁设置。
[0009]在本技术实施例中，所述搅拌池内设置搅拌装置。
[0010]在本技术实施例中，所述搅拌池通过备用罐与所述搅拌机连接。
[0011]在本技术实施例中，所述备用罐通过泥浆管道伸入至所述第二供应装置的入料料斗内，所述泥浆管道上设置泥浆泵。
[0012]在本技术实施例中，所述第二供应装置包括皮带秤和入料料斗，所述皮带秤通过所述入料料斗与所述搅拌机连接。
[0013]本技术实施例提供了一种配料装置，包括搅拌机、第一供料装置和第二供料装置，所述第一供料装置和所述第二供料装置均与所述搅拌机连接，所述第一供料装置包括依次连接的供水装置、制浆装置和搅拌池，所述供水装置还与所述搅拌池通过补水管道连接，所述制浆装置还与所述搅拌池通过循环冲洗管道连接，所述搅拌池与所述搅拌机连接；这样，通过依次连接的所述供水装置、所述制浆装置和所述搅拌池对湿泥料与水进行配比调整，当湿泥料中的水较少时，可以通过所述补水管道进行补水，然后将调配好的湿泥料
浆液输入至所述搅拌机中，同时干粉料在称重后可以通过所述第二供料装置输入至所述搅拌机中，并与调配好的湿泥料浆一起搅拌混合，得到配比准确的浆料。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种配料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的送料料斗的局部结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本技术实施例提供一种配料装置，如图1和2所示，包括搅拌机1、第一供料装置和第二供料装置，所述第一供料装置和所述第二供料装置均与所述搅拌机 1连接，所述第一供料装置包括依次连接的供水装置2、制浆装置和搅拌池3，所述供水装置2还与所述搅拌池3通过补水管道4连接，所述制浆装置还与所述搅拌池 3通过循环冲洗管道连接，所述搅拌池3与所述搅拌机1连接。
[0018]这里，所述搅拌机1用于搅拌物料，所述第一供料装置用于向所述搅拌机1输送调配好的湿泥料浆液，所述第二供料装置用于向所述搅拌机1输送称重好的干粉料。
[0019]所述第一供料装置包括依次连接的供水装置2、制浆装置和搅拌池3，其中，所述制浆装置包括依次连接的给料机5和制浆机6，所述给料机5与所述供水装置2 连接，所述制浆机6与所述搅拌池3连接，这样，在使用时，将称重好的湿泥料投入至所述给料机5中，同时通过所述供水装置2向所述给料机5中加水，其中，加水的量与称重好的湿泥料相匹配，在使用时，水和湿泥料通过所述给料机5进入到所述制浆机6中进行搅拌混合，混合后的湿泥料浆料通过泵送入至所述搅拌池3中进行搅拌，在搅拌过程中，如果发现湿泥料浆料中还有湿泥料未使用完全，故可以通过补水管道4向所述搅拌池3中补充水份，直至湿泥料完全用完，从而获得稠度稳定的湿泥料浆液，另外，在使用时也可以将未冲洗干净的湿泥料通过所述循环冲洗管道重新输送回所述制浆装置的制浆机6中进行再次混合配料；所述搅拌池3内设置搅拌装置31，所述搅拌装置31可以由搅拌轴和搅拌叶片构成，用于防止浆液沉淀。具体地，所述搅拌叶片设置在所述搅拌池3的底部，且所述搅拌叶片倾斜设置，这样可以将底部的浆料在搅拌时翻到上面，从而方便工作人员进行观察。在所述搅拌池3内将混合好的物料通过泵传输至所述搅拌机1内。
[0020]所述第二供料装置包括皮带秤和入料料斗，所述皮带秤通过所述入料料斗与所述搅拌机1连接，其中，所述皮带秤用于称量干粉料的重量并将称好的干粉料通过所述入料料斗输送至所述搅拌机1内与浆液混合搅拌，最后获得成品料。
[0021]进一步地，在本技术实施例中，所述供水装置2通过计量泵21与所述给料机5连接。这里，所述计量泵21能帮助工作人员了解输水的量，进而与湿泥料的重量进行匹配，最后在进行搅拌时，降低偏差，提高搅拌的工作效率。
[0022]进一步地，在本技术实施例中，所述给料机5包括送料料斗51，沿所述送料料斗51内侧壁的顶端边缘设置凸台52，所述凸台52上设置注水孔53，所述注水孔53与所述供水装置2连接，且所述注水孔53朝向所述送料料斗51内侧壁设置。
[0023]这里，湿泥料在使用时，容易粘黏在所述给料机5送料料斗51的内侧壁上，因此为了在补充水份的同时，避免出现湿泥料粘黏在所述给料机5送料料斗51的内侧壁上的问题，故在所述送料料斗51内侧壁的顶端边缘设置凸台52，所述凸台52上设置注水孔53，所述供水装置2通过所述注水孔53向所述送料料斗51内侧壁喷水，喷射出的水经过所述送料料斗51内侧壁流到所述送料机内与湿泥料混合。同时对所述送料料斗51内侧壁起到润滑作用，避免粘黏湿泥料。
[0024]进一步地，在本技术实施例中，所述搅拌池3通过备用罐32与所述搅拌机1连接。所述备用罐32通过泥浆管道伸入至所述第二供应装置7的入料料斗内，所述泥浆管道上设置泥浆泵8。
[0025]这里，在进行使用时，通过抽取放入所述备用罐32中备用的物料一方面可以保证供应的及时性，另一方面在使用时通过观察所述备用罐32中浆料的含量，进而方便确定输入所述搅拌机1中物料的含量。
[0026]本技术实施例中的装置可以用于烧结砖瓦、水泥等行业中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配料装置，包括搅拌机(1)、第一供料装置和第二供料装置，所述第一供料装置和所述第二供料装置均与所述搅拌机(1)连接，其特征在于，所述第一供料装置包括依次连接的供水装置(2)、制浆装置和搅拌池(3)，所述供水装置(2)还与所述搅拌池(3)通过补水管道(4)连接，所述制浆装置还与所述搅拌池(3)通过循环冲洗管道连接，所述搅拌池(3)与所述搅拌机(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于，所述制浆装置包括依次连接的给料机(5)和制浆机(6)，其中，所述给料机(5)与所述供水装置(2)连接，所述制浆机(6)与所述搅拌池(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种配料装置，其特征在于，所述供水装置(2)通过计量泵(21)与所述给料机(5)连接。4.根据权利要求2所述的一种配料装置，其特征在于，所述给料机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世荣，
申请(专利权)人：李世荣，
类型：新型
国别省市：
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