一种铝合金模板系统用烟道盒结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板系统用烟道盒结构，包括模板一、模板二和模板三，所述模板一和模板二各设有两个，两个所述模板一对立面焊接有连接块，且两个连接块的另一端固定安装有滑块，两个所述模板二的两端开设有滑槽。本实用新型专利技术中，连接块一端的滑块能够沿滑槽内滑动，便于工作人员将模板一与模板二进行拼装，使得在运输过程中更加的方便，避免模板体积较大携带运输繁琐的弊端，减少运输过程中的安全隐患，且工作人员拼装过程中体积较小的模板质量更加的轻，搬运更加的轻松，其次紧固连接片通过固定螺栓能够将模板进行固定，使得安装的更加的牢固，避免在浇筑混凝土时出现爆浆的弊端。浆的弊端。浆的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板系统用烟道盒结构


[0001]本技术涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，尤其涉及一种铝合金模板系统用烟道盒结构。

技术介绍

[0002]现有建筑行业的模板以木模板为主，比较常见的木模板是杨木模板和松木模板，木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度较差，并且作业时施工质量均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，在施工过程中存在大量不可控因素，导致施工质量和施工效率难以有效控制，而且木模板的重复利用率非常低，正因为如此，木模板的大范围使用均以大量地砍伐森林为代价，给环境造成了破坏，取而代之的是金属模板，强度高，重复利用好，但是其重量过高，成本高昂，且由于金属模板的质量较重导致在实际施工作业中不便于装卸，还存在较大的安全隐患，与木模板配套的用于浇筑烟道口或通风口的模板一般由木工在现场制作而成，而钢制模板则易受混凝土腐蚀造成脱模困难，铝合金制烟道盒因其质量较轻、易于脱模而受模板工程界欢迎。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的铝合金模板系统用烟道盒结构体积较大，不仅不便于对模板进行运输，而且安装时质量较大工人搬运较为吃力，同时模板连接处较易出现爆浆的弊端，且拆模时费时费力。
[0005]我们为此，提出了一种铝合金模板系统用烟道盒结构解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的铝合金模板系统用烟道盒结构体积较大，不仅不便于对模板进行运输，而且安装时质量较大工人搬运较为吃力，同时模板连接处较易出现爆浆的弊端，且拆模时费时费力的缺点而提出的一种铝合金模板系统用烟道盒结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金模板系统用烟道盒结构，包括模板一、模板二和模板三，所述模板一和模板二各设有两个，两个所述模板一对立面焊接有连接块，且两个连接块的另一端固定安装有滑块，两个所述模板二的两端开设有滑槽，所述模板一和模板二的一侧表面固定安装有相互配合的紧固连接片，且紧固连接片的表面设有固定螺栓。
[0008]优选的，所述模板一和模板二的外表面设有防粘涂层，两个所述模板一的一侧表面固定安装有凸块，所述模板三的一侧表面开设有插槽，所述凸块与插槽插接。
[0009]优选的，所述模板一、模板二和模板三为长方体结构，且模板一、模板二和模板三的厚度为3cm。
[0010]优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述紧固连接片设有若干个。
[0012]优选的，所述防粘涂层表面面积与模板一和模板二的表面积相同。
[0013]优选的，所述插槽的长度大于凸块的长度。
[0014]优选的，所述固定螺栓设有多个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置滑槽、连接块、滑块、紧固连接片和固定螺栓，连接块一端的滑块能够沿滑槽内滑动，便于工作人员将模板一与模板二进行拼装，使得在运输过程中更加的方便，避免模板体积较大携带运输繁琐的弊端，减少运输过程中的安全隐患，且工作人员拼装过程中体积较小的模板质量更加的轻，搬运更加的轻松，其次紧固连接片通过固定螺栓能够将模板进行固定，使得安装的更加的牢固，避免在浇筑混凝土时出现爆浆的弊端。
[0017]2、本技术中通过设置防粘涂层、凸块和插槽，防粘涂层能够在拆模过程中避免模板与凝固后的混凝土粘连在一起，使得拆模时更加的轻松，其次凸块与插槽插接，使得模板之间连接的更加的紧密，避免模板之间出现松动的现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种铝合金模板系统用烟道盒结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种铝合金模板系统用烟道盒结构插槽示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种铝合金模板系统用烟道盒结构模板一主视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、模板一；2、模板二；3、滑槽；4、连接块；5、滑块；6、紧固连接片；7、防粘涂层；8、凸块；9、模板三；10、插槽；11、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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3，一种铝合金模板系统用烟道盒结构，包括模板一1、模板二2和模板三9，模板一1和模板二2各设有两个，两个模板一1对立面焊接有连接块4，且两个连接块4的另一端固定安装有滑块5，两个模板二2的两端开设有滑槽3，模板一1和模板二2的一侧表面固定安装有相互配合的紧固连接片6，且紧固连接片6的表面设有固定螺栓11，连接块4一端的滑块5能够沿滑槽3内滑动，便于工作人员将模板一1与模板二2进行拼装，使得在运输过程中更加的方便，避免模板体积较大携带运输繁琐的弊端，减少运输过程中的安全隐患，且工作人员拼装过程中体积较小的模板质量更加的轻，搬运更加的轻松，其次紧固连接片6通过固定螺栓11能够将模板进行固定，使得安装的更加的牢固，避免在浇筑混凝土时出现爆浆的弊端。
[0027]本实施方案中：模板一1和模板二2的外表面设有防粘涂层7，两个模板一1的一侧表面固定安装有凸块8，模板三9的一侧表面开设有插槽10，凸块8与插槽10插接。
[0028]具体的，防粘涂层7能够在拆模过程中避免模板与凝固后的混凝土粘连在一起，使得拆模时更加的轻松，其次凸块8与插槽10插接，使得模板之间连接的更加的紧密，避免模板之间出现松动的现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板系统用烟道盒结构，包括模板一（1）、模板二（2）和模板三（9），其特征在于，所述模板一（1）和模板二（2）各设有两个，两个所述模板一（1）对立面焊接有连接块（4），且两个连接块（4）的另一端固定安装有滑块（5），两个所述模板二（2）的两端开设有滑槽（3），所述模板一（1）和模板二（2）的一侧表面固定安装有相互配合的紧固连接片（6），且紧固连接片（6）的表面设有固定螺栓（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板系统用烟道盒结构，其特征在于，所述模板一（1）和模板二（2）的外表面设有防粘涂层（7），两个所述模板一（1）的一侧表面固定安装有凸块（8），所述模板三（9）的一侧表面开设有插槽（10），所述凸块（8）与插槽（10）插接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板系统用烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：元宁宁，乔波，黄德全，
申请(专利权)人：河南新活新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：