铝模结构预埋套管的预埋施工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝模结构预埋套管的预埋施工方法，包括步骤：于铝模的内侧定位预埋套管的位置；于该预埋套筒内卡入第一磁力座；于该铝模的外侧对应于该第一磁力座的位置设置第二磁力座，使该第二磁力座与该第一磁力座相互吸附；于该铝模内侧浇筑完成混凝土；拆除该第二磁力座；拆除该铝模以及该第一磁力座。本发明专利技术通过在铝模板内外两侧设置相吸附的磁铁，并将预埋套管套设在内侧磁铁上，从而实现对预埋套管的限位，解决了现有技术中采用铝合金模板进行混凝土浇筑时，铝合金模板内部难以固定预埋套筒的技术问题。该固定磁力座可有效的提高预埋套管施工工序的效率，有效的避免了混凝土现浇楼板局部损坏、空鼓等情况。空鼓等情况。空鼓等情况。

【技术实现步骤摘要】
铝模结构预埋套管的预埋施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种铝模结构预埋套管的预埋施工方法。

技术介绍

[0002]在建筑施工领域，尤其是采用铝合金模板的现浇混凝土剪力墙、楼板施工时，经常需要进行预埋套管的施工，一般做法是通过扎丝、额外钢筋等物品将预埋套管固定在模板上，再进行混凝土浇筑作业。此方法不但不能完全稳固地固定预埋套管，容易导致预埋套管发生偏移，还会导致预埋套管附近钢筋、扎丝小范围内过于密集，导致混凝土浇筑时发生空鼓、裂缝，甚至在混凝土浇筑完成后出现局部超筋、残余应变等情况，容易导致多种质量问题，同时固定过程工序复杂，时间长，对工人技艺要求较高，严重影响工程进度。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存着的不足之处，本专利技术提供了一种铝模结构预埋套管的预埋施工方法，解决了现有技术中采用铝合金模板进行混凝土浇筑时，铝合金模板内部难以固定预埋套筒的技术问题。
[0004]本专利技术公开了一种铝模结构预埋套管的预埋施工方法，包括步骤：于铝模的内侧定位预埋套管的位置；于该预埋套筒内卡入第一磁力座；于该铝模的外侧对应于该第一磁力座的位置设置第二磁力座，使该第二磁力座与该第一磁力座相互吸附；于该铝模内侧浇筑完成混凝土；拆除该第二磁力座；拆除该铝模以及该第一磁力座。
[0005]本专利技术铝模结构预埋套管的预埋施工方法进一步改进在于，该第一磁力座和该第二磁力座分别包括铁盒、设于该铁盒内的磁铁以及与该磁铁固定的旋钮，该铁盒的一侧侧壁设有透孔，该旋钮通过该透孔穿出至该铁盒的外部。
[0006]本专利技术铝模结构预埋套管的预埋施工方法进一步改进在于，该磁铁以该透孔的中心为旋转中心可转动地安装于该铝盒内，该铝盒内相对两侧的侧壁设有两个弧形的导磁体，该磁铁转动于两个该导磁体之间，两个该导磁体的两端通过黄铜连接，且该黄铜固定于该铁盒内相对的顶壁和底壁。
[0007]本专利技术铝模结构预埋套管固定磁力座进一步改进在于，在于该预埋套筒内卡入第一磁力座时，通过该旋钮将该第一磁力座的该磁铁旋转至两端与对应的导磁体相连，将该第一磁力座的底壁朝向该铝模；
[0008]在于该铝模的外侧对应于该第一磁力座的位置吸附第二磁力座时，通过该旋钮将该第二磁力座的该磁铁旋转至两端与对应的导磁体相连，将该第二磁力座的底壁朝向该铝模；
[0009]在拆除该第二磁力座时，通过该旋钮将该第二磁力座的该磁铁转转至两端与对应的黄铜相连。
[0010]本专利技术铝模结构预埋套管的预埋施工方法进一步改进在于，该铁盒顶面固定有把手；
[0011]在于该预埋套筒内卡入第一磁力座时，通过该把手将该第一磁力座卡入该预埋套管内。
[0012]本专利技术铝模结构预埋套管的预埋施工方法进一步改进在于，该固定磁力座还包括直径与该预埋套筒内径适配的限位板，该限位板上开设有供该把手穿过的开孔；
[0013]在于该预埋套筒内卡入第一磁力座后，将该限位板穿过该把手，卡紧该预埋套管。
[0014]本专利技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本专利技术通过在铝模板内外两侧设置相吸附的磁铁，并将预埋套管套设在内侧磁铁上，从而实现对预埋套管的限位，解决了现有技术中采用铝合金模板进行混凝土浇筑时，铝合金模板内部难以固定预埋套筒的技术问题。该固定磁力座可有效的提高预埋套管施工工序的效率，有效的避免了混凝土现浇楼板局部损坏、空鼓等情况，提升了预埋套管施工质量，同时避免了额外扎丝、钢筋的浪费，且该装置拆装方便，材料简单易得，重量轻，使用难度低，预埋方式对结构、铝合金模板不存在损伤，几乎不必维修，仅需常规清理，并且可进行多次周转，绿色环保。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的铝模结构预埋套管的预埋施工方法中的第一磁力座的立体图。
[0017]图2为本专利技术的铝模结构预埋套管的预埋施工方法中的第一磁力座的正视图。
[0018]图3为图2中A
‑
A线剖面图。
[0019]图4为本专利技术的铝模结构预埋套管的预埋施工方法中的第一磁力座有磁力状态图3中B
‑
B线剖面图。
[0020]图5为本专利技术的铝模结构预埋套管的预埋施工方法中的第一磁力座无磁力状态图3中B
‑
B线剖面图。
[0021]图6为本专利技术的铝模结构预埋套管的预埋施工方法的施工状态示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1～图6所示，本专利技术提供了一种铝模结构预埋套管的预埋施工方法，包括步骤：
[0024]于铝模8的内侧定位预埋套管9的位置；
[0025]于该预埋套筒内卡入第一磁力座；
[0026]于该铝模8的外侧对应于该第一磁力座的位置设置第二磁力座，使该第二磁力座与该第一磁力座相互吸附；
[0027]于该铝模8内侧浇筑完成混凝土；
[0028]拆除该第二磁力座；
[0029]拆除该铝模8以及该第一磁力座。通过使用磁铁1放在铝模8的两侧，使磁铁1相互吸引，并将预埋套筒套于磁铁1上，由于磁铁1吸附了不易产生移动，从而使套筒的位置也得到了限定，拆除时直接拆下磁铁1，方便快捷，避免了传统通过扎丝在铝模上固定预埋套管完全依靠施工人员的技艺，使混凝土浇筑的质量极为不稳定。
[0030]进一步地，如图1和图2所示，该第一磁力座和该第二磁力座分别包括铁盒4、设于该铁盒4内的磁铁1以及与该磁铁1固定的旋钮6，该铁盒4的一侧侧壁设有透孔，该旋钮6通过该透孔穿出至该铁盒4的外部。通过旋钮6对铁盒4内部的磁铁1进行旋转，而调节磁力的大小，从而使磁铁1能够快速的安装拆除，提高了施工效率，缩短了工期。
[0031]更进一步地，如图3～图5所示，该磁铁1以该透孔的中心为旋转中心可转动地安装于该铝盒内，该铝盒内相对两侧的侧壁设有两个弧形的导磁体2，该磁铁1转动于两个该导磁体2之间，两个该导磁体2的两端通过黄铜3连接，且该黄铜3固定于该铁盒4内相对的顶壁和底壁。本实施例中，该导磁体2为电工软铁2，磁铁1为铷磁铁1，该铁盒4的材质为铸铁，该铁盒4上安装有旋钮6的侧面以及与该侧面相对的侧面固定有塑料板7，以密封内部磁铁1，防止磁铁1掉出铁盒4。旋钮6拨到有磁力状态时，内部磁铁1N，S分别接通的一个导磁体2，两个导磁休2被分别磁化，同时两块导磁体2通过不可磁化的黄铜3连接，黄铜3为不存在磁性关键点，因此连接外部铁盒4成为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模结构预埋套管的预埋施工方法，其特征在于，包括如下步骤：于铝模的内侧定位预埋套管的位置；于所述预埋套筒内卡入第一磁力座；于所述铝模的外侧对应于所述第一磁力座的位置设置第二磁力座，使所述第二磁力座与所述第一磁力座相互吸附；于所述铝模内侧浇筑完成混凝土；拆除所述第二磁力座；拆除所述铝模以及所述第一磁力座。2.根据权利要求1所述的铝模结构预埋套管的预埋施工方法，其特征在于，所述第一磁力座和所述第二磁力座分别包括铁盒、设于所述铁盒内的磁铁以及与所述磁铁固定的旋钮，所述铁盒的一侧侧壁设有透孔，所述旋钮通过所述透孔穿出至所述铁盒的外部。3.根据权利要求2所述的铝模结构预埋套管的预埋施工方法，其特征在于，所述磁铁以所述透孔的中心为旋转中心可转动地安装于所述铝盒内，所述铝盒内相对两侧的侧壁设有两个弧形的导磁体，所述磁铁转动于两个所述导磁体之间，两个所述导磁体的两端通过黄铜连接，且所述黄铜固定于所述铁盒内相对的顶壁和底壁。4.根据权利要求3所述的铝模结构预埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦景怡，戎建波，徐楠，陈继雨，黄浩，胡欣悦，冯长征，黄素芹，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：