一种油酸生产实时监测系统技术方案

一种油酸生产实时监测系统，其中声子晶体板装于结晶罐顶面，超声液位计装于声子晶体板上方，电机装于结晶罐上方，其输出轴伸入罐内与主轴、U型搅拌桨连接，冷凝器装于结晶罐侧壁。利用超声液位计对处于结晶状态的原料油酸的液位高度进行实时监测，根据检测到的液位高度判断结晶体的生成量，得到精确的液位参数，使原料油酸的液位高度能在搅拌状态下得到无干扰的实时检测；同时利用声子晶体隔离超声液位仪，使超声液位仪处于结晶罐的外侧，避免了结晶罐内生产的高纯油酸被电子器械引燃的隐患，通过声子晶体的材料特性使超声液位仪的超声波无损耗地透入结晶罐内，以此实施正常的检测功能，从而为原料油酸结晶的监测工作提供了更为可靠的安全保障。更为可靠的安全保障。更为可靠的安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种油酸生产实时监测系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种油酸生产实时监测系统。

技术介绍

[0002]冷冻结晶法是油酸提纯工艺所常用的操作方法，一般是对装在原料油酸的结晶罐施加搅拌，同时向冷凝器内通入循环冷冻盐水，使罐内温度达到硬脂酸结晶条件，而后经数次结晶、分体操作，分离得到高纯度油酸。由于期间结晶不断生成，需要对结晶温度与搅拌速度实时调节，因此必须对罐内油酸的结晶状态进行实时监测。然而，现有的油酸提纯工艺中对于结晶罐内的实时监测技术较为匮乏，而且，由于结晶作业后期得到的高纯油酸属于易燃物，如在结晶罐内安装内置摄像头、液位传感器或其他电子检测器，会存在较大的安全隐患，同时，结晶作业所必须的搅拌装置在运行时，也会对摄像头或液位传感器的检测路径造成干扰。因此，现有技术亟需一种针对原料油酸结晶状态进行实时监测的可行性方案。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的问题，本技术提供了一种油酸生产实时监测系统，用于对原料油酸结晶状态实现安全可靠的实时监测。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种油酸生产实时监测系统，包括结晶罐、超声液位计、声子晶体板、电机、主轴、横向搅拌桨、U型搅拌桨、冷凝器。其中，结晶罐呈一中控容器结构，其顶面设有入料口，底面设有出料口；声子晶体板是由声子晶体材料制成的板状物体，并无缝安装于结晶罐顶面缺口处，超声液位计以其超声输出端朝下的方式安装于声子晶体板上方，同时，超声液位计所输出超声波的频率处于声子晶体的通带范围之内。电机安装于结晶罐正上方，并以其输出轴伸入结晶罐内腔与主轴连接；主轴上段装有横向搅拌桨，下段装有U型搅拌桨，横向搅拌桨呈直线状板式结构，U型搅拌桨呈两端凸起的板式结构，两者的端头均处于超声液位计的检测范围之外；冷凝器安装于结晶罐的侧壁处。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]1.本技术利用超声液位计对处于结晶状态的原料油酸的液位高度进行实时监测，根据检测到的液位高度判断结晶体的生成量，同时利用横向搅拌桨与U型搅拌桨的设计尺寸避开超声液位计的超声检测范围，得到精确的液位参数，使原料油酸的液位高度能在搅拌状态下得到无干扰的实时检测，从而对原料油酸的结晶实施精准可靠的监测、控制措施。
[0007]2.本技术利用声子晶体隔离超声液位仪，使超声液位仪处于结晶罐的外侧，避免了结晶罐内生产的高纯油酸被电子器械引燃的隐患，同时通过声子晶体的材料特性使超声液位仪的超声波无损耗地透入结晶罐内，以此实施正常的检测功能，从而为原料油酸结晶的监测工作提供了更为可靠的安全保障。
附图说明
[0008]图1是本技术的装配结构示意图；
[0009]图2是本技术中超声液位仪与横向搅拌桨、U型搅拌桨之间的相对位置示意图。
[0010]图中：1
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结晶罐，1a
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入料口，1b
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出料口，2
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超声液位计，3
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声子晶体板，4
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电机，5
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主轴，6
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横向搅拌桨，7
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U型搅拌桨，8
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冷凝器。
具体实施方式
[0011]下面结合说明书附图及实施例，对本技术作进一步描述。
[0012]如图1所示，一种油酸生产实时监测系统，包括包括结晶罐1、超声液位计2、声子晶体板3、电机4、主轴5、横向搅拌桨6、U型搅拌桨7、冷凝器8。所述结晶罐1呈一中控容器结构，其顶面设有入料口1a，底面设有出料口1b；声子晶体板3是由声子晶体材料制成的板状物体，并通过过盈配合与密封胶的作用无缝安装于结晶罐1顶面缺口处，超声液位2计具有通过超声波检测液位高度的功能，并以其超声输出端朝下的方式安装于声子晶体板3上方，同时，超声液位计2所输出超声波的频率处于声子晶体板材料的通带范围之内。所述电机4安装于结晶罐1正上方，并以其输出轴伸入结晶罐1内腔与主轴5连接；主轴上段装有横向搅拌桨6，下段装有U型搅拌桨7，横向搅拌桨6呈直线状板式结构，U型搅拌桨7呈两端端头凸起的板式结构；如图2所示，横向搅拌桨6端头处于超声液位计3检测范围的右侧，U型搅拌桨7的凸起端头处于超声液位计3检测范围的左侧；冷凝器8具有降温功能，并安装于结晶罐1的侧壁处。
[0013]本技术的工作步骤如下：
[0014]步骤一：初始状态下，开启超声液位计3使其输出超声波透过声子晶体向下输出，而后开启入料口1a将原料油酸注入结晶罐1，如图2所示，由于U型搅拌桨7的横臂处于结晶罐1内腔最底部，因此于结晶的全过程中被原料油酸覆盖，而U型搅拌桨7两头凸起的端头与横向搅拌桨6的端头均处于超声液位计3的检测范围之外，因此超声液位计3在全过程中均能对原料油酸的液位高度实施检测；在加入原料油酸的步骤中，当超声液位计3检测到注入液位的高度达到设定值时，停止加料并关闭入料口。
[0015]步骤二：加料完毕后，开启电机4使其带动主轴5、横向搅拌桨6与U型搅拌桨7，同时对冷凝器8内注入循环冷冻盐水，使原料油酸在搅拌状态下得到降温，待有结晶不断析出，原料油酸的液位高度降低，通过超声液位计3检测到数据的变化量，调节并降低电机4的转速与冷凝器8的循环水速度；以此类推，使剩余的原料油酸在适宜的转速与温度之下得到结晶，待完成全部结晶工作后，超声液位仪2检测到液位无明显变化，停止电机4与冷凝器8的工作，打开出料口1b对物料进行分离提纯，完成监测、控制作业。
[0016]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于对本技术作出限定。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在符合本技术构思的前提下作出的各种修改及变换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油酸生产实时监测系统，包括结晶罐、超声液位计、声子晶体板、电机、主轴、U型搅拌桨、冷凝器，其特征在于：所述结晶罐呈一中空容器结构，所述声子晶体板是由声子晶体材料制成的板状物体，并无缝安装固定于结晶罐的顶面缺口处，所述超声液位计具有通过超声波检测液位高度的功能，并以其超声输出端朝下的方式安装于声子晶体板上方，超声液位计所输出超声波的频率处于声子晶体板材料的通带范围之内，所述电机安装于结晶罐正上方，并以其输出轴伸入结晶罐内腔与所述主轴连接，主轴装有所述U型搅拌桨，U型搅拌桨呈两端端头凸起的板式结构，其两端端头处于超声液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中敢，
申请(专利权)人：江西润达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：