一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架的内部左侧轴承连接有输入辊，所述安装架的内部右侧轴承连接有输出辊，所述输入辊和输出辊之间设置有垫块，所述垫块固定在安装架的内部，所述输入辊、输出辊和垫块的表面均贴合有运输带，所述运输带的上方固定安装有蒸汽管道、熨烫块和冷却管道，所述输出辊的一端设置有电机，所述电机与输出辊为传动连接，所述蒸汽管道的内部流通有高温蒸汽，所述熨烫块的两侧下方均固定安装有气缸，所述气缸固定安装在安装架的内侧，所述输出辊的右侧固定安装有摆放台，本发明专利技术，具有熨烫时间自调节和熨烫自动检验的特点。检验的特点。检验的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置


[0001]本专利技术涉及纺织处理
，具体为一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置。

技术介绍

[0002]目前市面上的烫平机都需要进行多次调试，找到最合适的熨烫时间，才能连续进行熨烫，工序较为繁琐，费时费力，同时自动熨烫时常常会出现未熨烫好的产品。因此，设计熨烫时间自调节和熨烫自动检验的一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架的内部左侧轴承连接有输入辊，所述安装架的内部右侧轴承连接有输出辊，所述输入辊和输出辊之间设置有垫块，所述垫块固定在安装架的内部，所述输入辊、输出辊和垫块的表面均贴合有运输带，所述运输带的上方固定安装有蒸汽管道、熨烫块和冷却管道，所述输出辊的一端设置有电机，所述电机与输出辊为传动连接，所述蒸汽管道的内部流通有高温蒸汽，所述蒸汽管道的下方开设有喷洒口，所述熨烫块的两侧下方均固定安装有气缸，所述气缸固定安装在安装架的内侧，所述输出辊的右侧固定安装有摆放台。
[0005]根据上述技术方案，所述该熨烫时间自调节的智能熨烫装置包括智能熨烫系统，所述智能熨烫系统包括熨烫时间计算模块和熨烫检验模块，所述熨烫时间计算模块通信连接有旋转速度计算模块，所述旋转速度计算模块电连接有电机；
[0006]所述熨烫时间计算模块用于对熨烫时间进行计算，所述熨烫检验模块用于对熨烫后的面料进行平整度检验，所述旋转速度计算模块用于根据熨烫时间计算出面料的运行速度。
[0007]根据上述技术方案，所述熨烫时间计算模块包括熨烫蒸汽控制模块、熨烫温度控制模块和熨烫加压模块，所述熨烫加压模块电连接有压力控制模块，所述压力控制模块与气缸为电连接，所述熨烫检验模块包括面料平整度检测模块，所述面料平整度检测模块电连接有光学检测模块；
[0008]所述熨烫蒸汽控制模块用于对蒸汽的温度、流量，所述熨烫加压模块用于对面料的熨烫压力进行控制，所述熨烫温度控制模块用于对熨烫块的温度进行控制，所述压力控制模块用于对气缸的伸缩进行控制，从而对面料的熨烫压力进行调整，所述面料平整度检测模块用于对面料的平整度进行检测。
[0009]根据上述技术方案，所述熨烫蒸汽控制模块包括蒸汽温度控制模块和蒸汽喷射流量控制模块，所述蒸汽温度控制模块和蒸汽喷射流量控制模块均通信连接有数据收集模块，所述数据收集模块通信连接有面料材质输入模块、面料厚度检测模块和面料间隙检测
模块，所述面料厚度检测模块电连接有织物测厚仪；
[0010]所述蒸汽温度控制模块用于对蒸汽的温度进行控制，所述蒸汽喷射流量控制模块用于对蒸汽管道内的流量进行控制，所述数据收集模块用于对面料的材质以及厚度进行收集，所述面料材质输入模块用于对面料的材质进行上传，所述面料厚度检测模块用于对面料的厚度进行检测，所述面料间隙检测模块用于对面料的间隙进行检测。
[0011]所述智能熨烫系统的运行步骤如下：
[0012]S1、将面料的材质进行上传，同时利用织物测厚仪对面料的厚度进行检测，利用光学检测模块对面料的间隙进行检测，并将数据上传；
[0013]S2、根据面料的材质确定蒸汽的温度，根据面料的厚度、间隙及材质确定蒸汽的喷洒总量，先以最大喷洒速度进行喷洒，并以低速缓慢运输布料进行熨烫；
[0014]S3、随后根据面料厚度、面料的间隙调整好熨烫块的高度，同时调整好对面料的熨烫压力；
[0015]S4、随后利用熨烫时间计算模块根据蒸汽的温度、总量、熨烫块的温度以及熨烫压力对熨烫时间进行计算，并进行熨烫，熨烫结束后对熨烫完的布料进行湿度检测；
[0016]S5、根据检测出的湿度，确定布料是否熨烫干燥，当布料已熨烫干燥，则按照下方步骤继续运行，当布料湿度不符合标准，则减小蒸汽流量，并重新安装面料，再次执行步骤S3
‑
S4，直至布料能够熨烫干燥；
[0017]S6、再根据熨烫时间和熨烫块的宽度从而得出面料的运行速度，对电机进行控制，避免长时间熨烫使面料发生褪色，同时对蒸汽的喷洒流量进行计算，从而控制蒸汽的流量降低能耗；
[0018]S7、熨烫结束后，用冷却管道加快面料的冷却，使面料能够定型；
[0019]S8、最后利用熨烫检验模块对面料的平整度进行检测。
[0020]根据上述技术方案，所述S1、S8中，利用光学检测模块对面料的平整度和间隙进行检测，光学检测模块包括光线发射单元和光线接收单元，根据接收单元接收的光线数量，从而发射与接收光线的比值，对面料的间隙进行估算；
[0021]利用光学检测模块对面料进行平整度的检测，利用接收单元对光线进行接收，判断是否有光线被面料阻挡，若有光线被阻挡，则说明面料熨烫不平整，存在褶皱，随后对存在褶皱的面料进行人工提取，再次进行熨烫。
[0022]根据上述技术方案，所述S2中，根据面料的材质通过查表确定面料的熨烫温度，从而控制蒸汽和熨烫块的温度，温度越高，对面料的定型效果越好，而不同材质的耐热性能也不同，所承受的温度也不同，而温度过低水分不能化为蒸汽，不能使纤维产生运动，达不到熨烫的目的，相反，温度过高会使纤维发黄，手感变硬，甚至会产生收缩、烫糊的现象；
[0023]蒸汽的总量可以通过查找面料的熨烫含水量参数表得出，蒸汽总量Q为：Q＝kphba β，k为不同面料的熨烫含水量，p为单位体积面料的饱和吸水量，h为面料的厚度，b为熨烫块的宽度，a装置的横向距离，β为间隙率，间隙率β＝1
‑
x/y，x为接收的光线数量，y为发射的光线数量。
[0024]根据上述技术方案，所述S3中，通过调整熨烫块的高度对面料施加压力从而达到重新塑造成型的目的，熨烫压力F为：
[0025][0026]式中，f为面料的变形压力，k为面料的熨烫含水量，δ为面料的吸水膨胀厚度，h为面料的厚度，β为间隙率；
[0027]以最大蒸汽流量进行喷洒，使面料能够完全潮湿，然后进行熨烫，且在熨烫块的压力下，能够挤压出多余的水分，随后在进行熨烫，这样能够减小布料与运输带之间的摩擦力，避免布料在运输带的传输下发生损坏。
[0028]根据上述技术方案，所述S4中，熨烫过程中，面料先将喷洒出的蒸汽进行吸收，随后利用熨烫块将面料里中的水分进行烘干，使面料中的纤维固定，达到热塑定型的目的，同时熨烫压力越大，面料内的部分水会被挤压流出且面料内部的水分会与熨烫块充分接触，加快烘干速度，根据面料内部的水分、熨烫压力和熨烫块的温度对熨烫时间进行计算，熨烫时间t为：
[0029][0030]式中，c
水
为水的比热容，k为面料的熨烫含水量，ΔT1为水分蒸发温度与室温的温差，Q为水的总量，ρ为水的密度，F为熨烫压力，为单位压力的变形程度，q为熨烫块的热传递速率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部左侧轴承连接有输入辊(3)，所述安装架(1)的内部右侧轴承连接有输出辊(2)，所述输入辊(3)和输出辊(2)之间设置有垫块(4)，所述垫块(4)固定在安装架(1)的内部，所述输入辊(3)、输出辊(2)和垫块(4)的表面均贴合有运输带(11)，所述运输带(11)的上方固定安装有蒸汽管道(5)、熨烫块(6)和冷却管道(8)，所述输出辊(2)的一端设置有电机(9)，所述电机(9)与输出辊(2)为传动连接，所述蒸汽管道(5)的内部流通有高温蒸汽，所述蒸汽管道(5)的下方开设有喷洒口，所述熨烫块(6)的两侧下方均固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)固定安装在安装架(1)的内侧，所述输出辊(2)的右侧固定安装有摆放台(10)。2.根据权利要求1所述的一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，其特征在于：所述该熨烫时间自调节的智能熨烫装置包括智能熨烫系统，所述智能熨烫系统包括熨烫时间计算模块和熨烫检验模块，所述熨烫时间计算模块通信连接有旋转速度计算模块，所述旋转速度计算模块电连接有电机；所述熨烫时间计算模块用于对熨烫时间进行计算，所述熨烫检验模块用于对熨烫后的面料进行平整度检验，所述旋转速度计算模块用于根据熨烫时间计算出面料的运行速度。3.根据权利要求2所述的一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，其特征在于：所述熨烫时间计算模块包括熨烫蒸汽控制模块、熨烫温度控制模块和熨烫加压模块，所述熨烫加压模块电连接有压力控制模块，所述压力控制模块与气缸(7)为电连接，所述熨烫检验模块包括面料平整度检测模块，所述面料平整度检测模块电连接有光学检测模块；所述熨烫蒸汽控制模块用于对蒸汽的温度、流量，所述熨烫加压模块用于对面料的熨烫压力进行控制，所述熨烫温度控制模块用于对熨烫块(6)的温度进行控制，所述压力控制模块用于对气缸(7)的伸缩进行控制，从而对面料的熨烫压力进行调整，所述面料平整度检测模块用于对面料的平整度进行检测。4.根据权利要求3所述的一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，其特征在于：所述熨烫蒸汽控制模块包括蒸汽温度控制模块和蒸汽喷射流量控制模块，所述蒸汽温度控制模块和蒸汽喷射流量控制模块均通信连接有数据收集模块，所述数据收集模块通信连接有面料材质输入模块、面料厚度检测模块和面料间隙检测模块，所述面料厚度检测模块电连接有织物测厚仪；所述蒸汽温度控制模块用于对蒸汽的温度进行控制，所述蒸汽喷射流量控制模块用于对蒸汽管道(5)内的流量进行控制，所述数据收集模块用于对面料的材质以及厚度进行收集，所述面料材质输入模块用于对面料的材质进行上传，所述面料厚度检测模块用于对面料的厚度进行检测，所述面料间隙检测模块用于对面料的间隙进行检测。5.根据权利要求4所述的一种熨烫时间自调节的智能熨烫装置，其特征在于：所述智能熨烫系统的运行步骤如下：S1、将面料的材质进行上传，同时利用织物测厚仪对面料的厚度进行检测，利用光学检测模块对面料的间隙进行检测，并将数据上传；S2、根据面料的材质确定蒸汽的温度，根据面料的厚度、间隙及材质确定蒸汽的喷洒总量，先以最大喷洒速度进行喷洒，并以低速缓慢运输布料进行熨烫；S3、随后根据面料厚度、面料的间隙调整好熨烫块(6)的高度，同时调整好对面料的熨烫压力；
S4、随后利用熨烫时间计算模块根据蒸汽的温度、总量、熨烫块(6)的温度以及熨烫压力对熨烫时间进行计算，并进行熨烫，熨烫结束后对熨烫完的布料进行湿度检测；S5、根据检测出的湿度，确定布料是否熨烫干燥，当布料已熨烫干燥，则按照下方步骤继续运行，当布料湿度不符合标准，则减小蒸汽流量，并重新安装面料，再次执行步骤S3
‑
S4，直至布料能够熨烫干燥；S6、再根据熨烫时间和熨烫块(6)的宽度从而得出面料的运行速度，对电机进行控制，避免长时间熨烫使面料发生褪色，同时对蒸汽的喷洒流量进行计算，从而控制蒸汽的流量降低能耗；S7、熨烫结束后，用冷却管道(8)加快面料的冷却，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彩虹，
申请(专利权)人：郭彩虹，
类型：发明
国别省市：