本发明专利技术提供一种超高压低噪音冷却风扇，该冷却风扇包括：风扇壳体，风扇壳体内部固定设置有马达定子，马达定子轴心处通过轴承设置有转轴。转轴的上端通过转轴固定座固定连接有转子外壳，转子外壳内侧设置有与马达定子位置对应的马达转子，用于驱动转轴转动。转子外壳外侧固定设置有叶轮，用于在转轴的带动下转动。叶轮具有轮圈，轮圈上沿和/或下沿与风扇壳体动密封连接。该冷却风扇的动密封叶轮能够在风扇转动时，有效的避免气体回流，提升送风效率。另外，该风扇设置的减振结构能够大大降低振动的产生以及振动的传递效率，降低噪音。降低噪音。降低噪音。
【技术实现步骤摘要】
超高压低噪音冷却风扇
[0001]本专利技术涉及冷却风扇
，具体为超高压低噪音冷却风扇。
技术介绍
[0002]现代社会中，冷却风扇的应用十分的广泛，无论是大型机械、机房主机还是民用电脑等，都能够见到冷却风扇的身影。冷却风扇的散热性能对于设备来说也是一个很重要的指标，对于设备运行来说至关重要。目前市面上大多数冷却风扇在达到高转速时，常常会因为进风端与出风端的压差问题，导致气流回流，进风端进风量减小，散热性能大打折扣。而且在高速转动的时候还会出现振动以及噪音的问题，大大降低了设备的使用体验，噪音还会影响人们生产、生活的环境品质。而且风扇转动带来的振动对于设备来说是有所损害的，长期处于振动的环境会导致零件松动，甚至对会导致零部件的加速磨损。因此要做到高转速、低振动往往需要通过提升设备加工的精度以及安装精度来实现的，这样生产成本就会提高，不利于降低成本。
[0003]因此本领域技术人员亟需一种高压、高转速、低振动、低噪音、高效送风且生产和维护成本低的冷却风扇。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超高压低噪音冷却风扇。该冷却风扇的动密封叶轮能够在风扇转动时，有效的避免气体回流，提升送风效率。另外，该风扇设置的减振结构能够大大降低振动的产生以及振动的传递效率，避免噪音的产生。
[0005]本专利技术提供了一种超高压低噪音冷却风扇，该冷却风扇包括：风扇壳体1，风扇壳体1内部固定设置有马达定子2，马达定子2轴心处通过轴承3设置有转轴4；转轴4的上端通过转轴固定座5固定连接有转子外壳6，转子外壳6内侧设置有与马达定子2位置对应的马达转子7，用于驱动转轴4转动；转子外壳6外侧固定设置有叶轮8，用于在转轴4的带动下转动；叶轮8具有轮圈9，轮圈9上沿和/或下沿与风扇壳体1动密封连接。
[0006]进一步的，叶轮8还包括轮毂10和叶片11，轮毂10固定在转子外壳6上，叶片11的叶根固定在轮毂10上，叶片11的叶梢固定在轮圈9上；风扇壳体1具有延伸部，延伸部与轮圈9的上沿和/或下沿重叠设置，用于提升风扇壳体1与轮圈9之间的密封效果。
[0007]本专利技术的实施方式中，该冷却风扇还具有轴承固定套12，轴承固定套12固定安装在风扇壳体1的中心处，马达定子2固定在轴承固定套12外部，转轴4通过轴承3安装在轴承固定套12内。
[0008]进一步的，轴承固定套12为通孔，转轴4通过轴承3固定在轴承固定套12内，轴承固定套12上端边沿向内延伸出限位部，用于限制轴承3的轴向位移；轴承固定套12的下端为直开口，开口处螺纹连接有限位螺帽13，用于限制轴承3轴向位移；轴承固定套12内部至少设置有两个轴承3，分布在轴承固定套12的两端，轴承固定套12两端的轴承3之间设置有限位件14，用于限制轴承3的轴向位移。
[0009]本专利技术的实施方式中，轴承3上设置有轴承柔性套19，用于对轴承3进行调心以及降低振动的传递；轴承柔性套19包括内环柔性套20和/或外环柔性套21，其中，内环柔性套20设置在轴承3的内环与转轴4之间，用于轴承调心以及降低振动传递；外环柔性套21设置在轴承3的外环与轴承固定套12内壁之间，用于轴承调心以及降低振动传递。
[0010]本专利技术的一种实施方式中，限位件14为弹簧，弹簧两端分别接触轴承固定套12上下两端的轴承3，用于轴向支撑轴承3以及为轴承3的轴向浮动提供弹性力。
[0011]本专利技术的另外一种实施方式中，限位件14为限位管，限位管两端分别接触轴承固定套12上下两端的轴承3，用于限制轴承3的轴向位移。
[0012]本专利技术的实施方式中，风扇壳体1外部固定设置有多个柔性固定件15，用于限制振动的传递；柔性固定件15包括固定套管16和柔性座17，柔性座17中心处具有通孔，至少一个柔性座17套设在固定套管16的外部；固定套管16两端具有径向向外延伸的限位部，用于限制柔性座17的轴向位移；柔性座17垂直于固定套管16的平面均具有柔性乳钉18，用于减小接触面积，降低振动的传递。
[0013]本专利技术的实施方式中，叶片11根部设置有柔性部26，与轮毂10柔性连接，用于叶片11转动过程中进行自适应调整；叶片11的尾部具有减压口，用于减轻旋转时叶片11尾部的压力。
[0014]本专利技术还提供了一种超高压低噪音冷却风扇，其特征在于，该冷却风扇包括：如权利要求1
‑
9任一项的风扇，至少两个风扇轴向叠加；相邻两个风扇之间通过固定连接件22进行固定连接。
[0015]根据上述实施方式可知，本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇具有以下益处：该冷却风扇的叶轮与壳体之间采用动密封结构，能够在冷却风扇高速转动时，有效的避免气体回流，大大提升送风效率。另外，该冷却风扇的转轴轴承通过轴承固定套进行固定，直筒型的轴承固定套能够保持多个轴承同心设置，降低振动的产生，提升转轴转动的稳定性。且该冷却风扇设置的减振结构能够降低振动的传递效率，减小的噪音的大小。
[0016]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本专利技术所欲主张的范围。
附图说明
[0017]下面的附图是本专利技术的说明书的一部分，其绘示了本专利技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本专利技术的原理。
[0018]图1为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例一的结构图。
[0019]图2为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例二的结构图。
[0020]图3为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例三的结构图。
[0021]图4为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例四的结构图。
[0022]图5为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例五的结构图。
[0023]图6为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例六的结构图。
[0024]图7为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例七的结构图。
[0025]图8为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例八的结构图。
[0026]图9为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例九的结构图。
[0027]图10为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十的结构图。
[0028]图11为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十一的结构图。
[0029]图12为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十二的结构图。
[0030]图13为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十三的结构图。
[0031]图14为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十四的结构图。
[0032]图15为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十五的结构图。
[0033]图16为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十六的结构图。
[0034]图17为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十七的结构图。
[0035]图18为本专利技术提供的超高压低噪音冷却风扇实施例十八的结构图。
[0036]图19为本专利技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压低噪音冷却风扇，其特征在于，该冷却风扇包括：风扇壳体(1)，所述风扇壳体(1)内部固定设置有马达定子(2)，所述马达定子(2)轴心处通过轴承(3)设置有转轴(4)；所述转轴(4)的上端通过转轴固定座(5)固定连接有转子外壳(6)，所述转子外壳(6)内侧设置有与所述马达定子(2)位置对应的马达转子(7)，用于驱动所述转轴(4)转动；所述转子外壳(6)外侧固定设置有叶轮(8)，用于在所述转轴(4)的带动下转动；所述叶轮(8)具有轮圈(9)，所述轮圈(9)上沿和/或下沿与所述风扇壳体(1)动密封连接。2.根据权利要求1所述的超高压低噪音冷却风扇，其特征在于，所述叶轮(8)还包括轮毂(10)和叶片(11)，所述轮毂(10)固定在所述转子外壳(6)上，所述叶片(11)的叶根固定在所述轮毂(10)上，所述叶片(11)的叶梢固定在所述轮圈(9)上；所述风扇壳体(1)具有延伸部，所述延伸部与所述轮圈(9)的上沿和/或下沿重叠设置，用于提升所述风扇壳体(1)与所述轮圈(9)之间的密封效果。3.根据权利要求1所述的超高压低噪音冷却风扇，其特征在于，该冷却风扇还具有轴承固定套(12)，所述轴承固定套(12)固定安装在所述风扇壳体(1)的中心处，所述马达定子(2)固定在所述轴承固定套(12)外部，所述转轴(4)通过所述轴承(3)安装在所述轴承固定套(12)内。4.根据权利要求3所述的超高压低噪音冷却风扇，其特征在于，所述轴承固定套(12)为通孔，所述转轴(4)通过所述轴承(3)固定在所述轴承固定套(12)内，所述轴承固定套(12)上端边沿向内延伸出限位部，用于限制所述轴承(3)的轴向位移；所述轴承固定套(12)的下端为直开口，开口处螺纹连接有限位螺帽(13)，用于限制所述轴承(3)轴向位移；所述轴承固定套(12)内部至少设置有两个所述轴承(3)，分布在所述轴承固定套(12)的两端，所述轴承固定套(12)两端的所述轴承(3)之间设置有限位件(14)，用于限制所述轴承(3)的轴向位移。5.根据权利要求4所述的超高压低噪音冷却风扇，其特征在于，所述轴承(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新年，
申请(专利权)人：河南澈蓝环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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