一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽制造技术

本发明专利技术公开了一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽，包括槽体、锁紧组件一、弹簧杆和L型伸缩板，所述槽体由拼接罩相互拼接而成，所述拼接罩采用分体式结构。有益效果在于：过设置锁紧组件一、锁紧组件二、支腿、万向轮以及分体式的拼接罩，使得该导料槽能够独立安装在煤料输送带上，并且通过槽体的分体式结构以及拼接罩的分体式结构设计，实现了导料槽任意部位的便捷拆分滑离，大大提高了导料槽的检修维护效率；通过设置弹簧杆、L型伸缩板以及滑轮，不仅能够实现挡料裙板处挡料高度的自动调节，而且通过滑轮代替原有的挡板直接与煤料输送带接触，能够有效降低导料槽对煤料输送带的摩擦磨损，大大提高煤料输送带的使用寿命。大大提高煤料输送带的使用寿命。大大提高煤料输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽


[0001]本专利技术涉及导料槽
，具体涉及一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽。

技术介绍

[0002]在煤料生产过程中，为了避免煤料在输送过程中的污染，常需要采用全密封导料槽与煤料输送带来对粉碎后的煤料进行输送。
[0003]然而现有的全密封导料槽主要采用一体式的拼接结构，虽然导料槽也可拆卸，但是一方面由于导料槽各部件均为一体式结构，导致导料槽的拆卸过程较为繁琐，不便于导料槽的高效检修维护，其次，现有的全密封导料槽上挡料裙板底端处的延伸挡板底端多是直接与煤料输送带接触的，导致煤料输送带在使用过程中摩擦磨损较大，大大降低了煤料输送带的使用寿命，此外，现有的全密封导料槽顶端的投料口在与粉煤机落煤管相连时，由于接口较小，需要进行反复调试，大大降低了导料槽投料口处的对接效率，不便于导料槽的高效使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽，其特征在于：包括槽体(1)、锁紧组件一(4)、弹簧杆(13)和L型伸缩板(14)，所述槽体(1)由拼接罩(6)相互拼接而成，所述拼接罩(6)采用分体式结构，所述拼接罩(6)上端两侧位于连接部位处安装有所述锁紧组件一(4)，所述锁紧组件一(4)包括固定板一(401)、安装在所述固定板一(401)上的短轴(405)、安装在所述短轴(405)中部的螺杆(403)、安装在所述螺杆(403)一端的蝶形螺母(404)以及位于所述蝶形螺母(404)一侧的固定板二(402)，所述槽体(1)两端的所述拼接罩(6)上均安装有挡板(11)，所述挡板(11)与相应的所述拼接罩(6)之间安装有锁紧螺栓(5)，所述槽体(1)两侧壁上位于相邻的两个所述拼接罩(6)的连接部位处安装有锁紧组件二(7)，所述锁紧组件二(7)与所述锁紧组件一(4)采用相同结构，所述槽体(1)内两侧壁上对称安装有挡料裙板(12)，所述挡料裙板(12)底端一侧设置有所述L型伸缩板(14)，所述L型伸缩板(14)顶端与所述挡料裙板(12)之间安装有所述弹簧杆(13)，所述L型伸缩板(14)底端一侧成型有挡台(16)，所述挡台(16)一侧设置有滑轮(15)，所述槽体(1)上端一侧安装有倾斜式的导料管(3)，所述导料管(3)上焊接有锥形的导料罩(2)，所述导料罩(2)内顶端对称安装有两个弧形夹板(18)，所述弧形夹板(18)与所述导料罩(2)之间安装有弹性伸缩杆(17)，所述弹性伸缩杆(17)包括套杆(1702)、安装在所述套杆(1702)内的滑杆(1703)以及焊接在所述套杆(1702)与所述滑杆(1703)之间的伸缩弹簧(1701)，所述导料罩(2)外侧壁上安装有挡料网(19)，所述槽体(1)底端两侧安装有支腿(8)，所述支腿(8)底端安装有万向轮(10)，所述万向轮(10)上安装有轮锁(9)。2.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松勤，李涛，
申请(专利权)人：湖北智迅机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：