一种手机屏幕生产用压合机制造技术

本发明专利技术公开了一种手机屏幕生产用压合机，涉及手机屏幕生产技术领域，具体一种手机屏幕生产用压合机，包括压合机本体，所述压合机本体的上端面固定安装有加工仓，所述加工仓内部的顶面固定连接有液压杆，所述液压杆远离压合机本体的一端固定连接有上模块。该手机屏幕生产用压合机，通过压合机本体、传送带、卡块和下模块之间的配合，利用传动带的传送，实现了下模块的运动作用，达到了机械上下料的效果，有效地解决了人工上下料的问题，采用机械传送的方式替代了人工上下料的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了手机屏幕贴合加工的上下料进度，提高了手机屏幕上下料的效率，同时还降低了工作人员意外事故发生的风险。了工作人员意外事故发生的风险。了工作人员意外事故发生的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种手机屏幕生产用压合机


[0001]本专利技术涉及手机屏幕生产
，具体为一种手机屏幕生产用压合机。

技术介绍

[0002]手机屏幕以触摸屏为主，主要由盖板玻璃、触控模组、显示模组等零部件组成，一般来说是需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间，但随着手机整机轻薄化、高清晰显示等要求不断提高，以及嵌入式触控技术的日益成熟，手机屏幕产业正逐步从传统单组件供应向一体化模组生产方向发展，产业链纵向整合趋势明显，手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图象，画面的层次也更丰富，手机屏幕在生产过程中必不可少的则是贴合加工，手机屏幕贴合加工所用到的压合机又称贴合机，用于手机屏幕贴合用的设备之一，贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合，按贴合的方式可以分为全贴合和框贴两种，框贴又叫双面胶，以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，而全贴合技术即OCA光学胶将玻璃盖板与液晶屏以无缝隙的方式完全贴在一起。
[0003]然而现有的压合机在对手机屏幕压合加工中采用人工上下料的方式，人工上下料的方式拉近了与压合机的距离，增加了工作人员意外事故发生的风险，并且，人工上下料的方式还增加了工作人员的工作量，降低了手机屏幕加工的效率；同时，手机屏幕在上料前易依附有灰尘，在压合时会造成手机屏幕的损坏，增加了手机屏幕的报废数量，从而降低了手机屏幕压合生产的质量和品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种手机屏幕生产用压合机，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种手机屏幕生产用压合机，包括压合机本体，所述压合机本体的上端面固定安装有加工仓，所述加工仓内部的顶面固定连接有液压杆，所述液压杆远离压合机本体的一端固定连接有上模块，所述上模块上端面的前后两侧固定连接有真空管，所述上模块的下方设置有下模块，所述下模块下端的左右两侧安装有位置相对应的连接装置，所述连接装置的外壁活动卡接有卡块，所述卡块的前后两侧固定连接有位置相对应的滑杆，所述卡块的远离连接装置的一侧固定连接有位于压合机本体中部的传送带。
[0006]可选的，所述压合机本体的左侧安装有按键，所述压合机本体的正面设置有减速机，所述减速机远离压合机本体的一侧安装有电机。
[0007]可选的，所述加工仓的上端面固定安装有控制箱，所述加工仓的上端面固定连接有位于控制箱内部的风机，所述加工仓的内壁固定安装有导风管，所述导风管的下端面均
匀连接有引风管，所述引风管远离导风管的一端固定连接有喷头。
[0008]可选的，所述连接装置包括与下模块下端左右两侧的内壁固定连接的弹簧，所述弹簧远离下模块的一端安装有连接块，且连接块的外壁与卡块的内壁活动卡接。
[0009]可选的，所述传送带内壁的左右两侧活动套接有传送辊，且传送辊的前端与减速机的输出轴固定连接。
[0010]可选的，所述控制箱的左侧安装有显示屏，所述显示屏的后侧安装有位于控制箱左侧的真空表，所述显示屏远离控制箱的一侧安装有压力表。
[0011]可选的，所述风机的正面固定连接有进风管，且进风管远离风机的一端延伸至控制箱的外部，所述风机的下端面固定安装有出风管。
[0012]可选的，所述导风管的前后两端与加工仓内壁的前后两侧固定连接，所述导风管的上端面开设有进风口，且进风口的上端与出风管的下端固定连接，所述导风管的下端面均匀开设有出风口，且出风口的下端与引风管的上端固定连接。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、该手机屏幕生产用压合机，通过压合机本体、传送带、卡块和下模块之间的配合，利用传动带的传送，实现了下模块的运动作用，达到了机械上下料的效果，有效地解决了人工上下料的问题，采用机械传送的方式替代了人工上下料的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了手机屏幕贴合加工的上下料进度，提高了手机屏幕上下料的效率，同时还降低了工作人员意外事故发生的风险。
[0015]2、该手机屏幕生产用压合机，通过压合机本体、下模块、连接装置和卡块之间的配合，利用连接装置中的弹簧的压缩，实现了连接块与卡块的分离，达到了下模块的拆卸效果，同时利用弹簧的回弹，达到了下模块的安装效果，有效地解决了螺栓固定下模块的问题，采用对连接块位置控制方式，简化了下模块更换的拆装步骤。
[0016]3、该手机屏幕生产用压合机，通过压合机本体、下模块、喷头和风机之间的配合，利用风机的安装，实现了喷头出风的作用，达到了对手机屏幕的除尘效果，有效地解决了手机屏幕表面有灰尘在贴合加工时造成手机屏幕损坏的问题，对手机屏幕表面的清洁，避免了贴合时灰尘导致手机屏幕的碎裂，减少了手机屏幕贴合的报废量，降低了手机屏幕生产的成本，同时提高了手机屏幕的质量和品质。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术结构中喷头的侧视图；
[0019]图3为本专利技术结构中卡块的侧视图；
[0020]图4为本专利技术结构中液压缸的侧视图；
[0021]图5为本专利技术结构中下模块的俯视图；
[0022]图6为本专利技术结构中图5的A处的放大图。
[0023]图中：1、压合机本体；2、加工仓；3、液压杆；4、上模块；5、真空管；6、下模块；7、连接装置；71、弹簧；72、连接块；8、卡块；9、滑杆；10、传送带；11、控制箱；12、按键；13、风机；14、导风管；15、引风管；16、喷头；17、减速机；18、电机；19、显示屏；20、真空表；21、压力表；22、进风管；23、出风管；24、传送辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1与图4，本专利技术提供一种技术方案：一种手机屏幕生产用压合机，包括压合机本体1，压合机本体1的上端面固定安装有加工仓2，加工仓2内部的顶面固定连接有液压杆3，液压杆3的竖直方向升降运动，可实现上模块4的运动和复位，液压杆3远离压合机本体1的一端固定连接有上模块4，上模块4上端面的前后两侧固定连接有真空管5，上模块4的下方设置有下模块6，下模块6下端的左右两侧安装有位置相对应的连接装置7，连接装置7的位置的调节可实现对卡块8与下模块6连接关系的改变，从而简化了下模块6的拆装步骤，可达到多个下模块6的更换，减少了手机屏幕放置时的等待时间，从而提高手机屏幕上下料的效率，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机屏幕生产用压合机，包括压合机本体(1)，其特征在于：所述压合机本体(1)的上端面固定安装有加工仓(2)，所述加工仓(2)内部的顶面固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离压合机本体(1)的一端固定连接有上模块(4)，所述上模块(4)上端面的前后两侧固定连接有真空管(5)，所述上模块(4)的下方设置有下模块(6)，所述下模块(6)下端的左右两侧安装有位置相对应的连接装置(7)，所述连接装置(7)的外壁活动卡接有卡块(8)，所述卡块(8)的前后两侧固定连接有位置相对应的滑杆(9)，所述卡块(8)的远离连接装置(7)的一侧固定连接有位于压合机本体(1)中部的传送带(10)。2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕生产用压合机，其特征在于：所述压合机本体(1)的左侧安装有按键(12)，所述压合机本体(1)的正面设置有减速机(17)，所述减速机(17)远离压合机本体(1)的一侧安装有电机(18)。3.根据权利要求1所述的一种手机屏幕生产用压合机，其特征在于：所述加工仓(2)的上端面固定安装有控制箱(11)，所述加工仓(2)的上端面固定连接有位于控制箱(11)内部的风机(13)，所述加工仓(2)的内壁固定安装有导风管(14)，所述导风管(14)的下端面均匀连接有引风管(15)，所述引风管(15)远离导风管(14)的一端固定连接有喷头(16)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫兵，易良平，杨学，肖建，
申请(专利权)人：湖南南松光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：