含硫硅烷共聚物改性的白炭黑-橡胶复合材料的制备方法技术

含硫硅烷共聚物改性的白炭黑

【技术实现步骤摘要】
含硫硅烷共聚物改性的白炭黑
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橡胶复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶生产
，具体涉及一种含硫硅烷共聚物改性的白炭黑
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橡胶复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]白炭黑为橡胶制品的一种主要填充剂，可显著提高橡胶材料的力学强度和抗撕裂性能。尤其将白炭黑加入轮胎胎面胶中，可显著提高轮胎的抗湿滑性能和降低滚动阻力，因此，白炭黑已成为绿色轮胎胎面胶必不可少的填料。
[0003]因白炭黑表面含有大量硅羟基，与橡胶相容性差，所以在白炭黑填充的橡胶材料制造中通常加入硅烷偶联剂，尤其是含硫硅烷偶联剂，比如双(γ
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三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si69)、双
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[3
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(三乙氧基硅)丙基]‑
二硫化物(Si75)。含硫硅烷偶联剂中的烷氧基与白炭黑表面的硅羟基反应可降低白炭黑表面极性，同时分子中的多硫键能参与橡胶硫化反应，从而可提高白炭黑与橡胶的界面作用，改善白炭黑在橡胶基体中分散。然而，含硫硅烷偶联剂一般是通过多硫化钠与氯丙基硅烷在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫硅烷共聚物改性的白炭黑
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橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将硫磺加热至160～185℃使其熔融，待硫磺颜色变成橙黄色后加入含C=C键的硅烷偶联剂、含氮或氧的不饱和单体，在160～185℃温度下搅拌反应6～24小时，其中，各组分质量百分比为：硫磺50～80%，含C=C键的硅烷偶联剂15～40%，含氮或氧的不饱和单体5～30%；（2）待反应结束后，将反应得到的反应物溶解于四氢呋喃中过滤以除去未反应的硫磺，取上层溶液挥发四氢呋喃后得到含硫硅烷共聚物；（3）将生胶、白炭黑、含硫硅烷共聚物依次加入到密炼机中，在110~160℃温度下混炼5~10分钟，得到混炼胶，其中，生胶与白炭黑的质量比为100：20～80，含硫硅烷共聚物的质量为白炭黑的2%～15%；（4）将混炼胶放入开炼机，并加入硫化包在室温下二次混炼，将二次混炼后的混炼胶热压硫化，以制备得到含硫硅烷共聚物改性的白炭黑
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橡胶复合材料。2.根据权利要求1所述的含硫硅烷共聚物改性的白炭黑
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橡胶复...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征海，汪冬，郭宝春，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：