一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置，属于音响设备技术领域；通过在底座上设置气管接口，通过外接气管产生吸力，利用烧结滤芯对纸盆进行吸附，实现纸盆在切边时相对固定，防止晃动，造成切边后的纸盆边缘不整齐，通过在上挡环与下挡环上设置相互对应的上凸棱与下凸棱，在上模芯与下模芯进行切边时，产生的环形废边会套于下模芯上，利用上凸棱与下凸棱的配合对环形废边进行切断，防止环形废边造成堆积，不方便清理；通过在从动轴的后端与主动轴的前端之间设置电磁离合器，利用电磁离合器可以实现动力传动的控制，从而对上模芯的下压进行控制，在驱动电机不停转的情况下实现上模芯与下模芯的更换，便于对不同型号的纸盆进行加工。行加工。行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置
[0001]本专利技术属于音响设备
，具体是涉及一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置。
技术介绍
[0002]传统的纸盆成型机的制造工艺为开浆
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捞浆
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热压成型共三个作业工序，传统的纸盆成型机在捞浆过程中，湿浆表面的毛刺较多、凹凸不平，导致产品合格率较低，影响外观；从而纸盆在成型后需要对毛边进行切除，由于纸盆通常呈圆锥形，传统的切边装置切边后产生的废料容易造成局部堆积，不方便清理，且纸盆在切边时纸盆没有相对固定，容易出现晃动，造成切边后的纸盆边缘不整齐。
技术实现思路
[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置，包括安装底板，所述安装底板上设有冲压机构与动力机构，所述冲压机构设于动力机构的前侧，所述冲压机构包括两块对向设置的立板，两块立板之间的安装底板上设有两组下模组，两组所述下模组前后并列设置，两组所述下模组均包括一个设于安装底板上的底座，所述底座为中空结构，所述底座的右端面上设有一个气管接口，所述底座上设有一个下模芯，所述下模芯上沿轴线环形阵列有多个烧结滤芯，所述下模芯的外圈壁上设有一个下档环，所述下档环于下模芯固定连接，所述下档环上表面的前后两侧各设有一条下凸棱。
[0005]作为优选，两条所述立板的上端之间连接有一块架板，两块所述立板的内侧面上均设有一条导向滑轨，两条所述导向滑轨之间架升降机构，所述升降机构包括一块升降板，所述升降板的两端均设有一块连接板，两块所述连接板滑动连接于同侧的导向滑轨上，所述升降板上表面的中间位置设有一条压杆，所述压杆两侧的升降板上表面对称设有两条导向杆，所述压杆的上端连接有一块压板，两条所述导向杆的上端连接有一块挡板，两条所述导向杆与压杆均滑动连接于升降板上，所述升降板上端的导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵于挡板的下表面，所述压缩弹簧的下端抵于升降板的上表面。
[0006]作为优选，所述升降板的下表面设有两组上模组，两组所述上模组前后并列设置，且两组所述上模组之间的间距与两组所述下模组之间的间距一致，所述上模组包括一个与升降板连接的支撑柱，所述支撑柱的下端连接有上模芯，所述上模型的外圈壁上套有上档环，所述上档环下表面的前后两侧各设有一条上凸棱，两条所述上凸棱与两条所述下凸棱一一对应。
[0007]作为优选，所述架板上表面的中间位置设有凸轮机构，所述凸轮机构包括两块与架板连接的支撑板，两块支撑板设于压杆的前后两侧，两块所述支撑板的上端之间架设于
一条从动转轴，所述从动转轴与两块支撑板转动连接，两块所述支撑板之间的从动转轴上设有凸轮，所述凸轮与从动转轴固定连接。
[0008]作为优选，所述动力机构包括一个设于安装底板上的支撑架，所述支撑架上表面的中间位置设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有一个主动带轮，所述驱动电机的上设有一个与支撑架连接的轴架，所述轴架上转动连接有一条主动轴，所述主动轴的后端固定连接有一个从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带。
[0009]作为优选，所述从动轴的后端与主动轴的前端之间设有一个电磁离合器，所述电磁离合器的前端与从动轴的后端固定连接，所述电磁离合器的前端与主动轴的前端固定连接。
[0010]本专利技术具有的有益效果：通过在底座上设置气管接口，通过外接气管产生吸力，利用烧结滤芯对纸盆进行吸附，实现纸盆在切边时相对固定，防止产生晃动，从而造成切边后的纸盆边缘不整齐，通过在上挡环与下挡环上设置相互对应的上凸棱与下凸棱，在上模芯与下模芯进行切边时，产生的环形废边会套于下模芯上，利用上凸棱与下凸棱的配合对环形废边进行切断，防止环形废边造成堆积，不方便清理；通过在从动轴的后端与主动轴的前端之间设置电磁离合器，利用电磁离合器可以实现动力传动的控制，从而对上模芯的下压进行控制，在驱动电机不停转的情况下实现上模芯与下模芯的更换，便于对不同型号的纸盆进行加工。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的一种前视立体结构示意图；
[0012]图2是本专利技术的一种后视立体结构示意图；
[0013]图3是本专利技术的一种前视结构示意图；
[0014]图4是图1中A部的放大示意图。
[0015]图中：1、安装底板；2、立板；3、底座；4、气管接口；5、下模芯；6、烧结滤芯；7、下档环；8、下凸棱；9、架板；10、导向滑轨；11、升降板；12、连接板；13、压杆；14、导向杆；15、压板；16、挡板；17、压缩弹簧；18、支撑柱；19、上模芯；20、上档环；21、上凸棱；22、支撑板；23、从动转轴；24、凸轮；25、支撑架；26、驱动电机；27、主动带轮；28、轴架；29、主动轴；30、从动带轮；31、传动皮带；32、电磁离合器。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例：一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置，如图1
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图4所示，包括安装底板1，所述安装底板1上设有冲压机构与动力机构，所述冲压机构设于动力机构的前侧，所述冲压机构包括两块对向设置的立板2，两块立板2之间的安装底板1上设有两组下模组，两组所述下模组前后并列设置，两组所述下模组均包括一个设于安装底板1上的底座3，所述底座3为中空结构，所述底座3的右端面上设有一个气管接口4，所述底座3上设有一个下模芯5，所述下模芯5上沿轴线环形阵列有多个烧结滤芯6，所述下模芯5的外圈壁上设有一个下档环7，所述下档环7于下模芯5固定连接，所述下档环7上表面的前后两侧各设有一条下凸棱8。
[0018]两条所述立板2的上端之间连接有一块架板9，两块所述立板2的内侧面上均设有一条导向滑轨10，两条所述导向滑轨10之间架升降机构，所述升降机构包括一块升降板11，所述升降板11的两端均设有一块连接板12，两块所述连接板12滑动连接于同侧的导向滑轨10上，所述升降板11上表面的中间位置设有一条压杆13，所述压杆13两侧的升降板11上表面对称设有两条导向杆14，所述压杆13的上端连接有一块压板15，两条所述导向杆14的上端连接有一块挡板16，两条所述导向杆14与压杆13均滑动连接于升降板11上，所述升降板11上端的导向杆14上套设有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的上端抵于挡板16的下表面，所述压缩弹簧17的下端抵于升降板11的上表面，
[0019]所述升降板11的下表面设有两组上模组，两组所述上模组前后并列设置，且两组所述上模组之间的间距与两组所述下模组之间的间距一致，所述上模组包括一个与升降板11连接的支撑柱18，所述支撑柱18的下端连接有上模芯19，所述上模型的外圈壁上套有上档环20，所述上档环20下表面的前后两侧各设有一条上凸棱21，两条所述上凸棱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设有冲压机构与动力机构，所述冲压机构设于动力机构的前侧，所述冲压机构包括两块对向设置的立板(2)，两块立板(2)之间的安装底板(1)上设有两组下模组，两组所述下模组前后并列设置，两组所述下模组均包括一个设于安装底板(1)上的底座(3)，所述底座(3)为中空结构，所述底座(3)的右端面上设有一个气管接口(4)，所述底座(3)上设有一个下模芯(5)，所述下模芯(5)上沿轴线环形阵列有多个烧结滤芯(6)，所述下模芯(5)的外圈壁上设有一个下档环(7)，所述下档环(7)于下模芯(5)固定连接，所述下档环(7)上表面的前后两侧各设有一条下凸棱(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置，其特征在于：两条所述立板(2)的上端之间连接有一块架板(9)，两块所述立板(2)的内侧面上均设有一条导向滑轨(10)，两条所述导向滑轨(10)之间架升降机构，所述升降机构包括一块升降板(11)，所述升降板(11)的两端均设有一块连接板(12)，两块所述连接板(12)滑动连接于同侧的导向滑轨(10)上，所述升降板(11)上表面的中间位置设有一条压杆(13)，所述压杆(13)两侧的升降板(11)上表面对称设有两条导向杆(14)，所述压杆(13)的上端连接有一块压板(15)，两条所述导向杆(14)的上端连接有一块挡板(16)，两条所述导向杆(14)与压杆(13)均滑动连接于升降板(11)上，所述升降板(11)上端的导向杆(14)上套设有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的上端抵于挡板(16)的下表面，所述压缩弹簧(17)的下端抵于升降板(11)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种高强度扬声器纸盆的全自动毛边去除装置，其特征在于：所述升降板(11)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红东，王洁，
申请(专利权)人：嵊州市东旭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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