基于主汽压力修正流化风量的控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术属于自动控制领域，具体涉及基于主汽压力修正流化风量的控制系统及控制方法；具体包括以下步骤：通过变送器设定值单元PT1和变送器测量单元PT2获取数据预处理，得到偏差值O1；将所述偏差值O1输入至M2进行数据处理，得出一次流化风量的基准前馈值O2；动态前馈值I8和设定值M7输出的定值0进入切换单元M6，所述切换单元M6根据压力偏差变化率越限条件动作，选择动态前馈值I8或定值0；切换单元M6的输出值经过速率发生器M8，得到速率平滑值O8；惯性后值O3和速率平滑值O8输入至加法器单元M9中数据处理，最终前馈定值O9；PT3的输出值和最终前馈定值O9两者共同得到最终一次流化风量指令。指令。指令。

【技术实现步骤摘要】
基于主汽压力修正流化风量的控制系统及控制方法


[0001]本专利技术属于自动控制领域，具体涉及基于主汽压力修正流化风量的控制系统及控制方法。

技术介绍

[0002]由于超临界循环流化床机组具有大惯性，大延迟且调节参数耦合性较强的特点，故设计一套完善的风量控制策略是超临界循环流化床机组的重中之重，随着电网AGC(是调节不同发电厂的多个发电机有功输出以响应负荷的变化的系统)自动发电控制系统的不断发展，在电网侧功率指令发生变化时，机组的汽轮机调门迅速波动以快速响应电网负荷，同时锅炉通过加强燃烧产生更多的蒸汽流量来满足汽轮机门前主汽压力，保证机组较高的经济效益。
[0003]常规机组的风量控制是根据风煤比的策略实现一次流化风量控制，但由于循环流化床锅炉燃烧煤种适应性广且煤质变化较大，完全依靠风煤比的控制策略不能满足协调变负荷锅炉主要参数的调节品质，会造成机组变负荷过程中主汽压力超压、欠压，机组处于稳态工况主汽压力仍有较大的静态偏差，不仅影响了机组的经济效益，同时降低了机组重要参数的调节品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于主汽压力修正流化风量的控制系统，其特征在于，包括变送器设定单元PT1、变送器测量单元PT2、变送器设定单元PT3和减法器单元M1，所述变送器设定值单元PT1和变送器测量单元PT2的输出端与减法器单元M1的输入端相连，所述减法器单元M1的输出端连接有两条分支线路；所述分支线路包括第一分支线路和第二分支线路，所述第一分支线路上依次接有第一函数发生器M2和惯性滞后单元M3，所述第二分支线路上依次接有微分单元M4、第二函数发生器M5、切换单元M6和速率发生器M8，所述惯性滞后单元M3和速率发生器M8的输出端均与第一加法器M9的输入端连接，所述第一加法器M9的输出端和第二加法器M10的输入端i13连接，所述变送器设定单元PT3的输出端和第二加法器M10的输入端i12相连，所述第二加法器M10的输出端连接有一次流化风量设定指令。2.根据权利要求1所述的基于主汽压力修正流化风量的控制系统，其特征在于，所述切换单元M6的输入端i9上接有设定值模块M7，所述设定值模块M7用于将定值R=0输入切换单元M6。3.根据权利要求2所述的基于主汽压力修正流化风量的控制系统，其特征在于，所述切换单元M6的选择端上连接有压力偏差变化率越限条件动作。4.一种权利要求1所述的基于主汽压力修正流化风量的控制系统的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：通过变送器设定值单元PT1和变送器测量单元PT2获取数据并进行预处理，得到偏差值O1；S2：减法单元M1将所述偏差值O1输入至第一函数发生器M2进行数据处理，得出一次流化风量的基准前馈值O2；S3：减法单元M1同时将所述偏差值O1输入至微分单元M...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建，贾峰生，李晓军，杜鸿飞，张钦，白东海，温武，张志刚，王建，刘建辉，闫星磊，王映奇，
申请(专利权)人：山西世纪中试电力科学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：