一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法技术

一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法，包括呆扳唇、活扳唇和手柄，所述呆扳唇上部设有圆轴孔，所述活扳唇活动安装在圆轴孔内，通过在手柄的前端安装前旋钮，在手柄的尾端安装后旋钮，前旋钮和后旋钮通过设在手柄内可旋转的传动轴联动，前旋钮经设在呆扳唇内的传动部件与活扳唇连接，通过拧动前旋钮或后旋钮均可带动活扳唇在圆轴孔内移动以调节扳口尺寸。本发明专利技术可通过两种方式实现快速夹紧，大大加快了扳口尺寸调节时夹紧和放松的速度，可用于狭小空间内不方便调节开口的场所，操作方便，省时省力，降低了对使用空间的要求，节约了时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法

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[0001]本专利技术涉及手动五金工具
，尤其涉及一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法。

技术介绍
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[0002]活扳手是一种手动螺栓、螺母紧固工具，使用过程中省力、快捷，具有结构简单，操作方便，实用性强的特点，是目前应用比较广泛的扳手，在工程施工、设备检修、安装等领域工作人员都能用到活扳手。
[0003]普通活扳手的结构主要由呆扳唇、活扳唇、蜗轮、轴销和手柄组成，转动活扳手的蜗轮，就可调节扳口的大小。在使用普通活扳手紧固螺栓、螺母的过程中会遇到如下问题：一是，在装卸过程中遇到不同规格的螺栓、螺母的时候，由于普通活扳手的蜗轮与活扳唇的传动比为1:1，因此扳口调节夹紧和放松速度慢，工作效率低；二是，当在狭小空间进行操作时，手部无法伸入空间内转动蜗轮，只能反复将活扳手从狭小空间内取出进行操作，费时费力，且很难将扳口与螺栓、螺母的尺寸进行校准，大大增加了工作难度。
[0004]综上所述，如何能够实现在狭小空间内对活扳手的扳口尺寸进行快速调节的问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
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[0005]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法，解决了现有活扳手在狭小空间内调节扳口尺寸时操作麻烦、费时费力的问题，降低了对使用空间的要求，节约了时间，提高了工作效率。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法，包括呆扳唇、活扳唇和手柄，所述呆扳唇上部设有圆轴孔，所述活扳唇活动安装在圆轴孔内，通过在手柄的前端安装前旋钮，在手柄的尾端安装后旋钮，前旋钮和后旋钮通过设在手柄内可旋转的传动轴联动，前旋钮经设在呆扳唇内的传动部件与活扳唇连接，通过拧动前旋钮或后旋钮均可带动活扳唇在圆轴孔内移动以调节扳口尺寸。
[0008]所述传动部件包括设在呆扳唇内部的蜗杆孔，在蜗杆孔内安装有可旋转的蜗杆，所述蜗杆与活扳唇下端传动齿啮合传动，所述蜗杆上安装有小传动伞齿轮，在蜗杆下方的呆扳唇上设有前旋钮孔，所述前旋钮设在前旋钮孔内，所述前旋钮上端设有大传动伞齿轮，所述大传动伞齿轮与小传动伞齿轮啮合传动。
[0009]所述前旋钮下端与传动轴顶端相连，所述手柄底端设有后旋钮孔，所述后旋钮设在后旋钮孔内，所述后旋钮与传动轴底端相连。
[0010]所述蜗杆的内端活动安装在蜗杆孔的内端，所述蜗杆孔的外端安装有丝堵，所述蜗杆的外端活动穿过丝堵的中间孔内。
[0011]所述前旋钮与大传动伞齿轮一体成型制成，所述前旋钮上设有滚花纹，所述前旋
钮的两侧伸至前旋钮孔的外侧，所述前旋钮的下端设有卡槽，所述传动轴顶端设有与卡槽相配合的扁键。
[0012]所述大传动伞齿轮与小传动伞齿轮之间的传动比≤4。
[0013]所述手柄内设有凹槽，所述传动轴安装在凹槽内，所述凹槽外侧设有盖板，所述盖板通过平头铆钉与手柄固连。
[0014]所述凹槽内设有若干个限位台，所述传动轴上设有与限位台相配合的限位槽，用于限制传动轴上下窜动。
[0015]所述后旋钮上设有滚花纹，所述后旋钮的两侧伸至后旋钮孔的外侧。
[0016]本专利技术采用上述方案，具有如下有益效果：
[0017]通过设置大传动伞齿轮与小传动伞齿轮，大传动伞齿轮与小传动伞齿轮之间的传动比≤4，大大加快了扳口尺寸调节时夹紧和放松的速度，提高了工作效率；通过设置前旋钮和后旋钮，通过两种方式实现快速夹紧，可用于狭小空间内不方便调节开口的场所，操作方便，省时省力，降低了对使用空间的要求，节约了时间，提高了工作效率。
附图说明：
[0018]图1为本专利技术的主视结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的左视结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中传动轴、前旋钮、后旋钮的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中蜗杆、丝堵、小传动伞齿轮的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术在狭小空间使用状态的结构示意图。
[0023]图中，1、呆扳唇，2、活扳唇，3、手柄，4、圆轴孔，5、蜗杆孔，6、蜗杆，7、传动齿，8、小传动伞齿轮，9、前旋钮孔，10、前旋钮，11、大传动伞齿轮，12、传动轴，13、后旋钮孔，14、后旋钮，15、丝堵，16、卡槽，17、扁键，18、盖板，19、平头铆钉，20、限位台，21、限位槽。
具体实施方式：
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。
[0025]结合如图1
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5所示的实施例，一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法，包括呆扳唇1、活扳唇2和手柄3，所述呆扳唇1上部设有圆轴孔4，所述活扳唇2活动安装在圆轴孔4内，通过在手柄3的前端安装前旋钮10，在手柄3的尾端安装后旋钮14，前旋钮10和后旋钮14通过设在手柄3内可旋转的传动轴12联动，前旋钮10经设在呆扳唇1内的传动部件与活扳唇2连接，通过拧动前旋钮10或后旋钮14均可带动活扳唇2在圆轴孔4内移动以调节扳口尺寸。
[0026]所述传动部件包括设在呆扳唇1内部的蜗杆孔5，在蜗杆孔5内安装有可旋转的蜗杆6，所述蜗杆6与活扳唇2下端传动齿7啮合传动，所述蜗杆6上安装有小传动伞齿轮8，在蜗杆6下方的呆扳唇1上设有前旋钮孔9，所述前旋钮10设在前旋钮孔9内，所述前旋钮10上端设有大传动伞齿轮11，所述大传动伞齿轮11与小传动伞齿轮8啮合传动。
[0027]所述前旋钮10下端与传动轴12顶端相连，所述手柄3底端设有后旋钮孔13，所述后旋钮14设在后旋钮孔13内，后旋钮孔13可对内部的后旋钮14起到保护作用，防止跌落时候
后旋钮14受力失去功能，所述后旋钮14与传动轴12底端相连。
[0028]所述蜗杆6的内端活动安装在蜗杆孔5的内端，所述蜗杆孔5的外端安装有丝堵15，丝堵15与蜗杆孔5螺纹连接紧固，对蜗杆6进行限位，所述蜗杆6的外端活动穿过丝堵15的中间孔内，蜗杆6可在蜗杆孔5内旋转。
[0029]所述前旋钮10与大传动伞齿轮11一体成型制成，所述前旋钮10上设有滚花纹，所述前旋钮10的两侧伸至前旋钮孔9的外侧，便于手部操作旋转，所述前旋钮10的下端设有卡槽16，所述传动轴12顶端设有与卡槽16相配合的扁键17，传动轴12通过扁键17与卡槽16的配合可带动前旋钮10旋转。
[0030]所述大传动伞齿轮11与小传动伞齿轮8之间的传动比≤4，大传动伞齿轮11旋转一圈，小传动伞齿轮8可旋转四圈，从而大大加快了活扳唇2的移动速度，加快了扳口尺寸调节时夹紧和放松的速度。
[0031]所述手柄3内设有凹槽，所述传动轴12可旋转的安装在凹槽内，所述凹槽外侧设有盖板18，所述盖板18通过平头铆钉19与手柄3固连，打开盖板18以方便传动轴12的安装。
[0032]所述凹槽内设有若干个限位台20，所述传动轴12上设有与限位台20相配合的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法，包括呆扳唇、活扳唇和手柄，所述呆扳唇上部设有圆轴孔，所述活扳唇活动安装在圆轴孔内，其特征在于：通过在手柄的前端安装前旋钮，在手柄的尾端安装后旋钮，前旋钮和后旋钮通过设在手柄内可旋转的传动轴联动，前旋钮经设在呆扳唇内的传动部件与活扳唇连接，通过拧动前旋钮或后旋钮均可带动活扳唇在圆轴孔内移动以调节扳口尺寸。2.根据权利要求1所述的一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法，其特征在于：所述传动部件包括设在呆扳唇内部的蜗杆孔，在蜗杆孔内安装有可旋转的蜗杆，所述蜗杆与活扳唇下端传动齿啮合传动，所述蜗杆上安装有小传动伞齿轮，在蜗杆下方的呆扳唇上设有前旋钮孔，所述前旋钮设在前旋钮孔内，所述前旋钮上端设有大传动伞齿轮，所述大传动伞齿轮与小传动伞齿轮啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法，其特征在于：所述前旋钮下端与传动轴顶端相连，所述手柄底端设有后旋钮孔，所述后旋钮设在后旋钮孔内，所述后旋钮与传动轴底端相连。4.根据权利要求2所述的一种双旋钮快速调节开口量的活扳手调节方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志新，李世刚，庞年群，邵永成，
申请(专利权)人：威海市威力高档工具有限公司，
类型：发明
国别省市：