一种低噪声导风圈及其风机制造技术

本发明专利技术公开了一种低噪声导风圈及其风机，风机包括风轮、导叶支架、导风圈以及电机，导叶支架设置在导风圈的出口段，风轮设置在导风圈的入口段，导风圈的出风口处设置由导风圈的内侧向至外侧分布的多层锯齿降噪结构，每层降噪结构均包括若干个锯齿，锯齿降噪结构上的锯齿沿导风圈的轴向延伸设置，由导风圈的内侧向至外侧锯齿降噪结构的厚度逐渐增加。多层锯齿降噪结构的层数由内到外叠加排布从而形成多级降噪，在导风圈出风口采用多层锯齿降噪结构可有效减少或延缓安装在导风圈中的风轮旋转产生的气流在导风圈出风口产生的涡流分离，有效的降低风机出口产生的涡流噪声，使风机噪声降低，该结构对风机转速高出口气流速度高的风机降噪效果尤其突出。降噪效果尤其突出。降噪效果尤其突出。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声导风圈及其风机


[0001]本专利技术属于风机导风圈的
，具体涉及一种低噪声导风圈及其风机。

技术介绍

[0002]在风机行业中，常规导风圈出口气流速度过大，会产生出口气流涡流脱落而导致风机噪声增大，而在导风圈出风口多层锯齿仿生降噪结构设计可有有效减少或延迟气流在导风圈出风口气流脱落而导致风机噪声增加，有效降低风机噪声，尤其对高转速风机导风圈出口气流速度高的风机，降噪幅度尤其明显，而且不增加其他部件可一体出模，方便生产制造。
[0003]公开号为CN105650033A的专利涉及一种冰箱及其风扇组件，其中，风扇组件包括：具有叶片的风扇及安装在风扇外围的导风圈，导风圈的内壁设有沿进风端向出风端延伸的导流槽，且导流槽的流道的截面积自进风端向出风端逐渐增大。本专利技术公开的风扇组件，其导风圈的内壁开设有自进风端向出风端截面积逐渐增大的导流槽，使回流时所需的回流力增大，从而有效减小了回流，进而提高了风量及换热效率。该专利申请中的导流槽设置在导风圈的内圈壁上，其无法使导风圈出风口的噪音降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是提供一种低噪声导风圈，用于解决现有的技术问题，通过在导风圈出风口设置多层锯齿仿生降噪结构，可有效减少或延迟气流在导风圈出风口气流脱落，避免风机噪声增加，有效降低风机噪声，尤其对高转速风机导风圈出口气流速度高的风机，降噪幅度尤其明显，而且不用在导风圈上增加其他部件便可一体出模，方便生产制造。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种低噪声导风圈，所述导风圈的出风口处设置由导风圈的内侧向至外侧分布的多层锯齿降噪结构，每层降噪结构均包括若干个锯齿，所述锯齿降噪结构上的锯齿沿所述导风圈的轴向延伸设置，由导风圈的内侧向至外侧所述锯齿降噪结构的厚度逐渐增加。
[0007]这样设置使得多层锯齿降噪结构的层数由内到外叠加排布从而形成多级降噪，在导风圈出风口采用多层锯齿仿生降噪结构可以有效减少或延缓安装在导风圈中的风轮旋转产生的气流在导风圈出风口产生的涡流分离，有效的降低风机出口产生的涡流噪声，使风机噪声降低，该结构对风机转速高出口气流速度高的风机降噪效果尤其突出。
[0008]优选的，所述锯齿降噪结构包括外层降噪结构和内层降噪结构，所述内层降噪结构设置在所述导风圈的侧壁内侧，所述外层降噪结构设置在所述导风圈的出风口处的端面上或设置在导风圈的侧壁外侧，所述锯齿降噪结构上的锯齿沿所述导风圈的进风口至出风口的方向延伸设置。
[0009]优选的，所述锯齿降噪结构还包括位于所述外层降噪结构和内层降噪结构之间的中间层降噪结构，所述中间层降噪结构设置至少一层。
[0010]优选的，所述外层降噪结构设置在所述导风圈出风口处的端面上，所述内层降噪
结构在所述导风圈的侧壁的内侧面上形成，且所述内层降噪结构置于所述外层降噪结构的下方。
[0011]进一步优选的，所述外层降噪结构的锯齿外侧面与所述导风圈的侧壁的外侧面平滑连接，所述外层降噪结构的锯齿外侧面由所述导风圈的侧壁外侧面的端部延伸形成，即外层降噪结构的锯齿直接在所述导风圈的侧壁端面上加工形成。
[0012]进一步优选的，相邻两层的所述锯齿降噪结构中锯齿的齿尖相互对应设置，即其中一层的锯齿降噪结构中锯齿的齿尖与相邻一层的锯齿降噪结构中锯齿的齿尖正对设置，这样设置可以使得风轮旋转产生的气流均能延缓在导风圈的多层锯齿降噪结构的锯齿齿尖上脱落，不会因为齿尖不对应设置导致的气流紊乱而噪音增大的问题。
[0013]优选的，沿所述导风圈的侧壁外侧至内侧方向，每相邻两层锯齿降噪结构中，靠近所述导风圈内侧的锯齿降噪结构的锯齿齿尖位于相邻的靠近所导风圈外侧的锯齿降噪结构的锯齿齿根的下方。
[0014]这样设置，使得沿所述导风圈的侧壁外侧至内侧方向，不同层所述锯齿降噪结构的锯齿的齿尖与所述导风圈的入风口之间的高度逐渐降低，即多层所述锯齿降噪结构沿导风圈的出风口处至入风口方向叠加设置，从而使得多层锯齿降噪结构呈阶梯式分布，以实现导风圈的多级降噪效果。
[0015]优选的，所述锯齿降噪结构的锯齿形状为三角形、矩形或者弧形中的一种或多种，每层锯齿降噪结构中的锯齿形状相同或不相同，不同层锯齿降噪结构中的锯齿形状相同或不相同。
[0016]进一步优选的，每层锯齿降噪结构中的锯齿可规则排布也可不规则排布，不同层锯齿降噪结构中的锯齿可规则排布也可不规则排布。
[0017]进一步优选的，每层锯齿降噪结构中相邻两个形状相同的的锯齿之间设置一个与该两个锯齿形状不同的锯齿。
[0018]优选的，沿所述导风圈的侧壁外侧至内侧方向，不同层的所述锯齿降噪结构的锯齿高度h逐渐降低或相等，每相邻两层锯齿降噪结构中，靠近所述导风圈内侧的锯齿降噪结构的锯齿高度低于或等于靠近所导风圈外侧的锯齿降噪结构的锯齿高度。
[0019]具体的，锯齿降噪结构的锯齿高度为沿导风圈的轴向锯齿延伸的高度，锯齿降噪结构的锯齿厚度为沿导风圈的周向锯齿延伸的厚度，若锯齿降噪结构设置三层，在所述导风圈的多层锯齿降噪结构中，第一层即外层降噪结构的锯齿厚度为L1、锯齿高度为h1，往内第二层即中间层降噪结构的锯齿厚度为L2、锯齿高度为h2，第三层即内层降噪结构的锯齿厚度为L3、锯齿厚高度为h3，L1≧L2≧L3，h1≧h2≧h3；这样设置可以避免内层厚度和高度过大导致气流在内层锯齿周围产生回流而产生涡流噪声。
[0020]优选的，沿所述导风圈的侧壁外侧至内侧方向，不同层的所述锯齿降噪结构的锯齿数量逐渐增多或相同，每相邻两层锯齿降噪结构中，靠近所述导风圈内侧的锯齿降噪结构的锯齿数量大于或等于靠近所导风圈外侧的锯齿降噪结构的锯齿数量。
[0021]具体的，若锯齿降噪结构设置三层，在所述导风圈的多层锯齿降噪结构中，第一层即外层降噪结构的锯齿齿数为n1，往内第二层即中间层降噪结构的锯齿锯齿(12)齿数为n2、，第三层即内层降噪结构的锯齿齿数为n3，其n1≦n2≦n3；这样设置可以使靠近导风圈内部的锯齿降噪结构的锯齿数量增多，进而更有效的减小或延缓气流在导风圈出风口产生
的涡流分离。
[0022]优选的，沿所述外层降噪结构中的锯齿齿根至齿尖方向，所述内层降噪结构的锯齿厚度均逐渐变小，以使所述内层降噪结构的锯齿齿尖内侧与齿根内侧的第一连线和锯齿齿尖外侧与齿根内侧的第二连线之间形成形成角度A，角度A的范围为5
°
≦A≦45
°
。
[0023]作为更优选的，角度A的范围为10
°
≦A≦45
°
。
[0024]这样设置使内层降噪结构的锯齿具有合理的厚度和倾斜角度，可以使得角度太小会使锯齿齿尖厚度太小起不到降噪作用，角度太大会使锯齿齿尖厚度过大形成一个大凸台，气流流过时在凸台位置形成回流，增加风机噪声。
[0025]作为更优选的，所述外层降噪结构中的锯齿厚度沿导风圈的进风口至出风口方向相等，即沿所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪声导风圈，其特征在于，所述导风圈(1)的出风口处设置由导风圈(1)的内侧向至外侧分布的多层锯齿降噪结构(11)，每层降噪结构均包括若干个锯齿，所述锯齿降噪结构(11)上的锯齿沿所述导风圈(1)的轴向延伸设置，由导风圈(1)的内侧向至外侧所述锯齿降噪结构(11)的厚度逐渐增加。2.根据权利要求1所述的低噪声导风圈，其特征在于，所述锯齿降噪结构(11)包括外层降噪结构(111)和内层降噪结构(112)，所述内层降噪结构(112)设置在所述导风圈(1)的侧壁内侧，所述外层降噪结构(111)设置在所述导风圈(1)的出风口处的端面上或设置在导风圈(1)的侧壁外侧，所述锯齿降噪结构(11)上的锯齿沿所述导风圈(1)的进风口至出风口的方向延伸设置。3.根据权利要求2所述的低噪声导风圈，其特征在于，所述锯齿降噪结构(11)还包括位于所述外层降噪结构(111)和内层降噪结构(112)之间的中间层降噪结构，所述中间层降噪结构设置至少一层。4.根据权利要求2或3任一项所述的低噪声导风圈，其特征在于，所述外层降噪结构(111)设置在所述导风圈(1)出风口处的端面上，所述内层降噪结构(112)在所述导风圈(1)的侧壁的内侧面上形成，且所述内层降噪结构(112)置于所述外层降噪结构(111)的下方。5.根据权利要求1所述的低噪声导风圈，其特征在于，沿所述导风圈(1)的侧壁外侧至内侧方向，每相邻两层锯齿降噪结构(11)中，靠近所述导风圈(1)内侧的锯齿降噪结构(11)的锯齿齿尖位于相邻的靠近所导风圈(1)外侧的锯齿降噪结构(11)的锯齿齿根的下方。6.根据权利要求1所述的低噪声导风圈，其特征在于，所述锯齿降噪结构(11)的锯齿形状为三角形、矩形或者弧形中的一种或多种，每层锯齿降噪结构(11)中的锯齿形状相同或不相同，不同层锯齿降噪结构(11)中的锯齿形状相...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫远忠，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：