一种生物质秸秆分级粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质秸秆分级粉碎设备，涉及粉碎研磨设备技术领域，包括机架、输送带、出料筒以及分级碾切机构，所述输送带安装于机架的侧端，机架的上端安装有集料罩，所述出料筒固定设置于机架的下部，出料筒的上部设置电热环板。本发明专利技术通过在机架内设置分级碾切机构，实现筛桶和转轴的同心反向转动，分级粉碎研磨能够有效提升精细化研磨程度；通过分级碾切机构内的竖直刀片以及在出料筒上设置的电热环板，实现对精细化粉碎的秸秆在经过水平刀片切碎之后被再次抬升并复切，进而让下落又复升的粉碎秸秆更全面地受到从电热环板上辐射过来的热量，提升烘干效果，便于转运及储存。便于转运及储存。便于转运及储存。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质秸秆分级粉碎设备


[0001]本专利技术涉及粉碎研磨设备
，具体涉及一种生物质秸秆分级粉碎设备。

技术介绍

[0002]生物质籽粒包括多种，对于带壳类籽粒如菜籽类，其在脱粒之后会留下大量的果壳及秸秆，作为饲料不但绿色健康且养分充足，可以进行粉碎研磨后掺杂到饲料中喂养猪或牛羊等动物，现有的粉碎处理是通过传统的电动粉碎机直接进行粉碎研磨，对于不同动物食用所需要的研磨程度由筛网孔径来控制，且对于秸秆存量较大的粉碎环境，粉碎后的秸秆粉末还需再经一道烘干工序，以便于之后运输及储存。
[0003]但是，现有技术在长时间的应用过程中，发现仍存在一定的弊端：一、由筛网孔径控制秸秆粉末大小，对于较小秸秆粉末而言，需要先进行一遍初级较大块的粉碎，再对大块秸秆粉末进行进一步的精细研磨，装置拆卸不便且后道工序的精细化粉碎研磨，由于切刀与筛网保持单向转动，导致经常发生秸秆粉末堵塞筛孔的现象，精细化研磨程度有待提升；二、秸秆粉末在烘干工序中，为了实现良好的烘干效果，通常采用增大供热功率或延长烘干时间的方式进行，但该方式不但造成能源大量消耗或成本过高投入，同时对秸秆粉末储存整体的的内外层粉末会造成烘干程度的差异化，烘干效果有待提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生物质秸秆分级粉碎设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种生物质秸秆分级粉碎设备，包括机架、输送带、出料筒、振敲机构以及分级碾切机构，所述输送带安装于机架的侧端，机架的上端安装有集料罩，所述出料筒固定设置于机架的下部，出料筒的上部设置电热环板，机架的另一侧于出料筒的出口下方设置承装框，所述振敲机构安装于输送带上，并用于对残留有菜籽的的秸秆进一步脱粒，所述分级碾切机构安装于机架上，并用于对秸秆进行分级粉碎并复抛烘干。
[0006]优选的，所述振敲机构包括步进电机和振敲板，所述步进电机通过安装架安装于输送带上，步进电机的输出端安装有摆头，所述摆头的下端转动连接有传动杆一，所述传动杆一的下端转动连接有传动杆二，所述传动杆二的另一端固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接于安装架的内侧，转杆的另一端安装有伞齿轮一，所述振敲板有两个且分别转动设置于安装架的下端，两个所述振敲板与安装架的相接处均设置有伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一相啮合。
[0007]优选的，所述分级碾切机构包括驱动电机一、滚动铡刀、筛桶、水平刀片以及竖直刀片，所述驱动电机一安装于机架的底部，驱动电机一的输出端设置有带轮一，所述集料罩的侧端安装有两个对称设置的辊轴，所述辊轴的一端贯穿集料罩并安装有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与带轮一相连，所述滚动铡刀有若干个并分别同轴均布于两个所述辊轴上，两个所述辊轴的另一端贯穿集料罩并分别同轴安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，
机架的底部安装有驱动电机二和液压缸，所述驱动电机二的输出端安装有带轮二，机架的底部还转动安装有转轴，所述筛桶的下部转动安装于转轴上，筛桶的下部外端设置有大带轮，所述大带轮通过同步带与带轮二相连，所述液压缸通过安装座安装于机架上，液压缸的输出端设置有齿条，所述齿条的下端滑动设置于机架上，转轴上于大带轮的下方固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相啮合，所述集料罩的下端安装有定位件，转轴的上端转动连接于定位件上，所述水平刀片通过水平刀架安装于转轴的上部，所述竖直刀片通过竖直刀架安装于转轴的中部。
[0008]优选的，所述出料筒的上部为金属导热材质，且在水平方向上所述电热环板的高度置于水平刀片和竖直刀片之间。
[0009]优选的，所述水平刀架有三个且不共面，三个所述水平刀架之间在空间上均成120
°
分布，且水平刀架与水平刀片之间为水平方向活动铰链连接。
[0010]优选的，所述竖直刀架有三个且不共面，三个所述竖直刀架之间在空间上均成120
°
分布，且竖直刀架与竖直刀片之间为竖直方向活动铰链连接。
[0011]优选的，两个所述辊轴上的滚动铡刀的刀刃交错排列，且分别与其靠近的集料罩内侧壁相配合。
[0012]优选的，所述驱动电机二和液压缸设置于机架的底部同一侧。
[0013]本专利技术的优点在于：通过在机架内设置分级碾切机构，由驱动电机一的输出端经两个相互啮合的齿轮，带动两个滚动铡刀在集料罩内转动，以此对秸秆进行初步铡碎，随后在驱动电机二和液压缸的输出端的共同作用下，实现筛桶和转轴的同心反向转动，分级粉碎研磨能够有效提升精细化研磨程度；
[0014]通过分级碾切机构内的竖直刀片以及在出料筒上设置的电热环板，由液压缸的输出端带动转轴往复正反停启转动，配合竖直刀片的自重以及上方碎化秸秆的重力施压下，使得三个竖直刀片会在空间区域形成伞形精切面，且该伞形精切面自下而上地往复快速扩大，实现对精细化粉碎的秸秆在经过水平刀片切碎之后被再次抬升并复切，进而让下落又复升的粉碎秸秆更全面地受到从电热环板上辐射过来的热量，提升烘干效果，便于转运及储存。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中分级碾切机构的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术中集料罩部分结构与定位件的装配示意图。
[0018]图4为本专利技术中分级碾切机构内部分结构的示意图。
[0019]图5为本专利技术中分级碾切机构内转轴正反转的状态示意图。
[0020]图6为本专利技术中振敲机构的结构示意图。
[0021]图7为图6中A处的放大图。
[0022]图8为图6中B处的放大图。
[0023]其中，1
‑
机架，2
‑
输送带，3
‑
出料筒，4
‑
分级碾切机构，5
‑
集料罩，6
‑
电热环板，7
‑
承装框，8
‑
振敲机构，81
‑
步进电机，82
‑
振敲板，83
‑
安装架，84
‑
摆头，85
‑
传动杆一，86
‑
传动杆二，87
‑
转杆，88
‑
伞齿轮一，89
‑
伞齿轮二，401
‑
驱动电机一，402
‑
滚动铡刀，403
‑
筛桶，404
‑
水平刀片，405
‑
竖直刀片，406
‑
带轮一，407
‑
辊轴，408
‑
同步带轮，409
‑
齿轮，410
‑
驱动电机二，411
‑
液压缸，412
‑
带轮二，413
‑
转轴，414
‑
大带轮，415
‑
安装座，416
‑
齿条，417
‑
定位件，418<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质秸秆分级粉碎设备，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)、出料筒(3)、振敲机构(8)以及分级碾切机构(4)，所述输送带(2)安装于机架(1)的侧端，机架(1)的上端安装有集料罩(5)，所述出料筒(3)固定设置于机架(1)的下部，出料筒(3)的上部设置电热环板(6)，机架(1)的另一侧于出料筒(3)的出口下方设置承装框(7)，所述振敲机构(8)安装于输送带(2)上，并用于对残留有菜籽的的秸秆进一步脱粒，所述分级碾切机构(4)安装于机架(1)上，并用于对秸秆进行分级粉碎并复抛烘干。2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆分级粉碎设备，其特征在于：所述振敲机构(8)包括步进电机(81)和振敲板(82)，所述步进电机(81)通过安装架(83)安装于输送带(2)上，步进电机(81)的输出端安装有摆头(84)，所述摆头(84)的下端转动连接有传动杆一(85)，所述传动杆一(85)的下端转动连接有传动杆二(86)，所述传动杆二(86)的另一端固定连接有转杆(87)，所述转杆(87)的一端转动连接于安装架(83)的内侧，转杆(87)的另一端安装有伞齿轮一(88)，所述振敲板(82)有两个且分别转动设置于安装架(83)的下端，两个所述振敲板(82)与安装架(83)的相接处均设置有伞齿轮二(89)，所述伞齿轮二(89)与伞齿轮一(88)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆分级粉碎设备，其特征在于：所述分级碾切机构(4)包括驱动电机一(401)、滚动铡刀(402)、筛桶(403)、水平刀片(404)以及竖直刀片(405)，所述驱动电机一(401)安装于机架(1)的底部，驱动电机一(401)的输出端设置有带轮一(406)，所述集料罩(5)的侧端安装有两个对称设置的辊轴(407)，所述辊轴(407)的一端贯穿集料罩(5)并安装有同步带轮(408)，所述同步带轮(408)通过同步带与带轮一(406)相连，所述滚动铡刀(402)有若干个并分别同轴均布于两个所述辊轴(407)上，两个所述辊轴(407)的另一端贯穿集料罩(5)并分别同轴安装有齿轮(409)，两个所述齿轮(409)相互啮合，机架(1)的底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云玲，李勤涛，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：发明
国别省市：