一种带自动换向机构的超高压油泵制造技术

本发明专利技术公开了一种带自动换向机构的超高压油泵，所述换向机构包括支撑柱、第一转动杆和第二转动杆，所述支撑柱的外表面固定连接有圆板，所述圆板的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的外表面与支撑座的顶部滚动连接，所述支撑柱的顶部与超高压油泵本体的底部固定连接，本发明专利技术涉及油泵技术领域。该带自动换向机构的超高压油泵，通过在支撑柱、第一转动杆、第二转动杆、圆板、环形槽、滚珠、挡板、第一穿孔、第二穿孔和传动组件的配合使用下，方便将超高压油泵本体换向至任意角度，使用方便，解决了现有的油泵需要进行换向的时候，由于油泵体积大、重量重，从而使用不够便利，影响人们使用的问题。影响人们使用的问题。影响人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动换向机构的超高压油泵


[0001]本专利技术涉及油泵
，具体为一种带自动换向机构的超高压油泵。

技术介绍

[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。当油泵内的压力达到100Mpa以上，就达到了超高压。超高压油泵的用途非常的广泛，普遍用于机器装备、化工、船舶、军事工程、航空、航天等领域，但是由于超高压油泵的压力值达到了100Mpa以上，因此生产出的超高压油泵必须要能够承受住该压力值，甚至更大的压力。
[0003]现有的油泵需要进行换向的时候，由于油泵体积大、重量重，从而使用不够便利，因此，本专利技术提出一种带自动换向机构的超高压油泵，以解决上述提到的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动换向机构的超高压油泵，包括超高压油泵本体(1)和设置在超高压油泵本体(1)上的推杆(2)，其特征在于：所述超高压油泵本体(1)的底部设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的内部开设有空腔(4)，所述支撑座(3)的顶部开设有与空腔(4)相连通的第一通孔(5)，所述支撑座(3)的一侧开设有第二通孔(6)，所述支撑座(3)的一侧固定连接有驱动电机(7)，所述超高压油泵本体(1)与支撑座(3)之间设置有换向机构(8)；所述换向机构(8)包括支撑柱(801)、第一转动杆(802)和第二转动杆(803)，所述支撑柱(801)的外表面固定连接有圆板(804)，所述圆板(804)的底部开设有环形槽(805)，所述环形槽(805)的内部设置有滚珠(806)，所述滚珠(806)的外表面与支撑座(3)的顶部滚动连接，所述支撑柱(801)的顶部与超高压油泵本体(1)的底部固定连接，所述支撑柱(801)的外表面与第一通孔(5)的外表面相适配，所述支撑柱(801)的底部固定连接有挡板(807)，所述挡板(807)顶部贯穿开设有第一穿孔(808)，所述支撑柱(801)的顶部贯穿开设有第二穿孔(809)，所述第一转动杆(802)的顶端与超高压油泵本体(1)的底部固定连接，所述第一转动杆(802)的底端与空腔(4)腔壁的底部转动连接，所述第一转动杆(802)与第二转动杆(803)之间设置有传动组件(810)，所述第二转动杆(803)固定连接在驱动电机(7)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种带自动换向机构的超高压油泵，其特征在于：所述第一穿孔(808)和第二穿孔(809)的内部均与第一转动杆(802)的外表面相适配，所述第二转动杆(803)的外表面与第二通孔(6)的内部相适配，所述支撑座(3)的底部固定连接有移动轮(9)，所述支撑座(3)的一侧且位于驱动电机(7)的外部固定连接有防护壳(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁威，张伟，李次明，吴志华，
申请(专利权)人：武汉嘉测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：