用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工业技术领域，具体涉及用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置及方法；减温器与节能装置固定连接，制冷片与减温箱固定连接，进气管与减温箱连通，出气管与减温箱连通，液泵与减温箱固定连接，输水管与液泵固定连接，并与出气管连通，喷嘴与输水管固定连接，并与出气管固定连接，高温蒸汽通过进气管导入减温箱内，蒸汽通过减温箱底部的冷却液，冷却液吸收蒸汽的热量，使蒸汽快速降温，降温后的蒸汽导入出气管，液泵运作抽取冷却液导入输水管，输水管将冷却液导入喷嘴喷出，对出气管内的蒸汽二次减温，解决现有减温器减温效果不佳，蒸汽减温达不到要求的问题。蒸汽减温达不到要求的问题。蒸汽减温达不到要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置及方法


[0001]本专利技术涉及工业
，尤其涉及用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置及方法。

技术介绍

[0002]为了合理高效使用能源，所有热电联产的电厂都配置相对高参数的锅炉，产出的高温高压过热蒸汽进入对应配置的汽轮发电机组产出电能，经过减温减压装置，在产出电能的过程中蒸汽的压力和温度随之降低，之后汽轮发电机组的排汽或抽汽再供给用户的用汽设备或生产工艺使用。为了保证因汽轮发电机组突然停机而瞬间中止对外供汽时，所配备的减温减压装置或减温减压器可以迅速投入运行，就要求减温减压装置或减温减压器必须处于热备用状态(就是始终保持一定流量的蒸汽通过减温减压系统)。
[0003]但现有配备的减温减压装置，减温效果不佳，蒸汽减温达不到供给用户的用汽设备或生产工艺使用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置及方法，旨在解决现有减温器减温效果不佳，蒸汽减温达不到要求的问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，包括节能装置和减温器，所述减温器与所述节能装置固定连接，所述减温器包括减温箱、制冷片、液泵、进气管、出气管、喷嘴和输水管，所述制冷片与所述减温箱固定连接，并贯穿所述减温箱，所述进气管与所述减温箱连通，且位于所述减温箱底部，所述出气管与所述减温箱连通，且位于所述减温箱顶部，所述液泵与所述减温箱固定连接，且位于所述减温箱一侧，所述输水管与所述液泵固定连接，并与所述出气管连通，且位于所述液泵和所述出气管之间，所述喷嘴与所述输水管固定连接，并与所述出气管固定连接，且位于所述出气管内侧壁，所述节能装置将蒸汽热能转换机械能，驱动动力设备或驱动发电机发电，所述减温器对蒸汽减温，使蒸汽达到用户使用要求。
[0006]其中，所述减温器还包括导回管，所述导回管与所述出气管连通，并与所述减温箱连通，且位于所述出气管底部，所述导回管用于将所述喷嘴喷出的冷却液导回所述减温箱内。
[0007]其中，所述减温器还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述出气管固定连接，且位于所述出气管内壁靠近所述减温箱一侧，所述第二温度传感器用于检测所述出气管内的蒸汽温度，从而控制所述液泵运作对蒸汽二次减温。
[0008]其中，所述减温器还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述进气管固定连接，且位于所述进气管内壁远离所述减温箱一侧，所述第一传感器用于检测蒸汽的初始温度，控制所述制冷片的制冷效率。
[0009]其中，所述减温器还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈与所述进气
管固定连接，且位于所述进气管靠近所述减温箱一侧，所述第二密封圈与所述出气管固定连接，且位于所述出气管靠近所述减温箱一侧，所述第一密封圈和所述第二密封圈由橡胶制成，增强所述减温箱的气密性，防止所述减温箱漏气。
[0010]其中，所述减温器还包括斜块，所述斜块与所述出气管固定连接，且位于远离所述减温箱一侧，所述斜块的设置，防止所述出气管喷洒的冷却液堆积。
[0011]其中，所述减温器还包括导流板，所述导流板与所述斜块固定连接，且位于所述斜块一侧，所述导流板用于将冷却液导入所述导回管内。
[0012]其中，所述节能装置包括辅助截止阀、蒸汽膨胀能量回收通道和备用通道，所述辅助截止阀、所述蒸汽膨胀能量回收通道和所述备用通道并联连接，减温减压装置自有的调节阀在热态备用期间始终置于全开或某个预设开度位置，所述辅助截止阀和所述备用通道在热态备用期间保持关闭，所述蒸汽膨胀能量回收通道用于将所述辅助截止阀前的一次蒸汽膨胀为低参数蒸汽即二次蒸汽后，导入所述辅助截止阀后与减温减压装置连通的管道，经过减温减压装置之后排入管网，热能转变为机械能用以驱动动力设备或驱动发电机发电；所述备用通道在所述蒸汽膨胀能量回收通道故障或其他原因停运时打开，用于热备用蒸汽通过，维持设备热备用状态。
[0013]第二方面，用于减温减压装置在热备用状态实现节能的方法，使用用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，包括以下步骤，
[0014]打开蒸汽膨胀能量回收通道，系统投入运行；
[0015]当在蒸汽膨胀能量回收通道因故停运时，备用通道开启运行；
[0016]打开辅助截止阀，操作装置减压阀和减温器投运，实现减温减压装置由热备用到运行的切换。
[0017]本专利技术的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，所述减温箱的底部盛放有冷却液，所述制冷片运作持续制冷冷却液，保证所述减温器对蒸汽的减温效果，所述制冷片型号为TEC1
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12704，所述进气管为Z字型，防止冷却液倒流，高温蒸汽通过所述进气管导入所述减温箱内，蒸汽由下至上通过所述减温箱内的冷却液，通过热传递效应，冷却液吸收蒸汽的热量，使蒸汽快速降温，从而对蒸汽初次减温，降温后的蒸汽导入所述出气管中，所述液泵运作抽取冷却液导入所述输水管，所述输水管将冷却液导入所述喷嘴，最后通过所述喷嘴将冷却液均匀喷出，对所述出气管内的蒸汽二次减温，从而达到供给用户的用汽设备或生产工艺的使用要求，所述喷嘴的设置，使冷却液喷洒均匀，并防止冷却液喷洒过多使得蒸汽减温过低，影响用户使用，解决现有减温器减温效果不佳，蒸汽减温达不到要求的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置的减温器的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置的减温器侧视图；
[0021]图3是本专利技术提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置的减温器俯视图；
[0022]图4是图3是沿A
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A面的剖视图；
[0023]图5是本专利技术提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置的连接图；
[0024]图6是本专利技术提供的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的方法流程图。
[0025]图中：1
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节能装置、2
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减温器、11
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辅助截止阀、12
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蒸汽膨胀能量回收通道、13
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备用通道、21
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减温箱、22
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制冷片、23
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液泵、24
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进气管、25
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出气管、26
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喷嘴、27
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输水管、28
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导回管、29
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第二温度传感器、210
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第一温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，其特征在于，包括节能装置和减温器，所述减温器与所述节能装置固定连接，所述减温器包括减温箱、制冷片、液泵、进气管、出气管、喷嘴和输水管，所述制冷片与所述减温箱固定连接，并贯穿所述减温箱，所述进气管与所述减温箱连通，且位于所述减温箱底部，所述出气管与所述减温箱连通，且位于所述减温箱顶部，所述液泵与所述减温箱固定连接，且位于所述减温箱一侧，所述输水管与所述液泵固定连接，并与所述出气管连通，且位于所述液泵和所述出气管之间，所述喷嘴与所述输水管固定连接，并与所述出气管固定连接，且位于所述出气管内侧壁。2.如权利要求1所述的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，其特征在于，所述减温器还包括导回管，所述导回管与所述出气管连通，并与所述减温箱连通，且位于所述出气管底部。3.如权利要求1所述的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，其特征在于，所述减温器还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述出气管固定连接，且位于所述出气管内壁靠近所述减温箱一侧。4.如权利要求1所述的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，其特征在于，所述减温器还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述进气管固定连接，且位于所述进气管内壁远离所述减温箱一侧。5.如权利要求1所述的用于减温减压装置在热备用状态实现节能的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦忠妹，
申请(专利权)人：江苏杰一工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：