永磁电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁电机转子结构，包括转轴、转子支架和多颗紧固螺栓，转轴的周向面设有轴肩，轴肩上沿周向设有多个紧固通孔，转子支架包括支架本体和盘形安装部，盘形安装部中间开设有轴孔，盘形安装部通过轴孔与转轴螺纹配合，盘形安装部沿周向设有多个螺纹孔，紧固螺栓穿过紧固通孔与螺纹孔螺纹配合。本实用新型专利技术采用螺纹配合调节位置结合紧固螺栓锁紧装配，使得永磁电机转子结构的转轴和转子支架装配相对位置可调且配合稳固、可靠性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
永磁电机转子结构


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种永磁电机转子结构。

技术介绍

[0002]电机转子是电机的关键部件，电机设计时，应尽可能地提高转子的可靠性，以保障电机运行的稳定。随着电机技术的发展，可靠性设计成为了研究重点，一般设计，为保证电机转子的可靠性主要是通过转子内部零部件之间的过盈配合，而过盈配合不利于后期电机转子维护，并且当电机在长时间、高转速的工况下工作，依靠过盈配合转子内部零部件间的松动可能性非常大。另外，转子支架上的转子铁心和电机的定子铁心在轴向上需要有一个位置上的相互配合，二者在轴向上的位置配合越准确电机的性能就越好。现有技术中电机转子和转子支架的装配位置往往是出产加工时就固定的，二者的相对位置不可调，对加工装配的要求非常高。因此，电机转子的可靠性和加工装配的可调性成为急需解决的重点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种螺纹配合调节位置结合紧固螺栓锁紧装配的永磁电机转子结构，使得转轴和转子支架装配的相对位置可调且配合稳固、可靠性高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种永磁电机转子结构，包括转轴、转子支架和多颗紧固螺栓，所述转轴的周向面设有轴肩，所述轴肩上沿周向设有多个紧固通孔，所述转子支架包括支架本体和盘形安装部，所述盘形安装部中间开设有轴孔，所述盘形安装部通过轴孔与所述转轴螺纹配合，所述盘形安装部沿周向设有多个螺纹孔，所述紧固螺栓穿过所述紧固通孔与螺纹孔螺纹配合。/>[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴上螺纹的轴向长度大于所述轴孔内螺纹的轴向长度。
[0007]上述永磁电机转子结构，优选的，所述紧固通孔为腰型孔。
[0008]上述永磁电机转子结构，优选的，多个所述紧固通孔沿所述轴肩均匀布置，多个所述螺纹孔沿所述盘形安装部均匀布置。
[0009]上述永磁电机转子结构，优选的，所述转轴为空心转轴。
[0010]上述永磁电机转子结构，优选的，还包括依次在轴向上相互抵紧的后压圈、转子冲片和前压圈，所述后压圈、转子冲片和前压圈与所述支架本体形成过盈配合，所述后压圈径向的外侧与所述支架本体的一外凸沿相抵，所述前压圈的外侧与所述支架本体焊接固定。
[0011]上述永磁电机转子结构，优选的，所述转子冲片上设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有永磁体，所述永磁体和凹槽之间存在间隙，所述间隙内填充有磁钢环氧胶。
[0012]上述永磁电机转子结构，优选的，所述支架本体周向的外表面包缠有碳纤维，用于加固所述永磁体与转子冲片的配合。
[0013]上述永磁电机转子结构，优选的，所述转轴与转子支架采用合金钢材料制成。
[0014]上述永磁电机转子结构，优选的，所述转轴穿出轴孔后与所述盘形安装部焊接加固。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的永磁电机转子结构，转轴与转子支架的配合采用螺纹形式，可以根据电机转子铁心和定子铁心的轴向位置要求来旋转调节转子支架与转轴装配的轴向相对位置，以此来消除出产的转子支架和转轴存在错位时安装位置不准确的问题。同时降低了转子支架和转轴加工的难度，保证电机的性能，进而也节约了成本。通过螺纹配合将转子支架和转轴的相对位置固定后，再采用多颗紧固螺栓穿过位置对应的紧固通孔和螺纹孔进行装配锁定，提高了相互之间配合的强度与稳定性。并且转轴和转子支架装配时均采用螺纹配合便于后期维护拆装。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的永磁电机转子结构的轴向剖视图。
[0018]图2是本技术实施例1的永磁电机转子结构的主视图。
[0019]图3是本技术实施例2的永磁电机转子结构的后视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、转轴；11、轴肩；2、转子支架；21、支架本体；211、外凸沿；22、盘形安装部；3、紧固螺栓；4、紧固通孔；5、螺纹孔；6、后压圈；7、转子冲片；8、前压圈；9、永磁体；10、碳纤维；12、焊疤。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例1：
[0024]如图1至图2所示，在具体的应用实例中，本技术的永磁电机转子结构，包括转轴1、转子支架2和多颗紧固螺栓3，转轴1的周向面设有轴肩11，轴肩11上沿周向设有多个紧固通孔4，转子支架2包括支架本体21和盘形安装部22，盘形安装部22中间开设有轴孔，盘形安装部22通过轴孔与转轴1螺纹配合，转轴1上为外螺纹，轴孔内设有内螺纹，盘形安装部22沿周向设有多个螺纹孔5，紧固螺栓3穿过紧固通孔4与螺纹孔5螺纹配合。
[0025]转轴1与转子支架2的配合采用螺纹形式，装配时将转轴1旋入转子支架2的轴孔中，可以根据电机转子铁心和定子铁心的轴向配合位置需求来旋转调节转子支架2与转轴1装配的轴向相对位置，以此来消除出产的转子支架2和转轴1存在错位时安装位置不准确的问题。同时降低了转子支架2和转轴1加工的难度，保证电机性能。通过螺纹配合将转子支架2和转轴1的相对位置固定后，再采用多颗紧固螺栓3穿过位置对应的紧固通孔4和螺纹孔5进行装配锁定，提高了相互之间配合的强度与稳定性。并且转轴1和转子支架2装配时均采用螺纹配合便于后期维护拆装。
[0026]本实施例中，由于转轴1上螺纹的轴向长度大于转子支架2上轴孔内螺纹的轴向长度，可以更好地调节转子支架2在转轴1上的轴向位置。
[0027]本实施例中，紧固通孔4为腰型孔，该腰型孔的两侧边为向轴孔弯曲的弧形边，便于转轴和转子支架的相对位置调整后紧固螺栓3依然可同时穿过紧固通孔4与螺纹孔5进行
锁紧。当然在其它实施例中，紧固通孔4可以为孔径稍大于紧固螺栓3直径的其它形状的通孔，只要留有一定的调节余量，或者增加密布螺纹孔5的数量等其它可实现本技术方案的方式皆可。
[0028]本实施例中，多个紧固通孔4沿轴肩均匀布置，多个螺纹孔5沿盘形安装部22均匀布置。均匀布置的紧固通孔4和螺纹孔5可以使螺栓螺孔配合后更稳固，旋转时受力均衡。当然在其它实施例中，多个紧固通孔4和多个螺纹孔5也可以不均匀布置，如多个紧固通孔4以轴肩11的圆心为中心进行中心对称布置，多个螺纹孔5以盘形安装部22的圆心为中心进行中心对称布置。
[0029]本实施例中，转轴1为空心转轴，空心设计减轻了整个转子结构的重量，同时也节省了耗材。
[0030]本实施例中，永磁电机转子结构还包括依次在轴向上相互抵紧的后压圈6、转子冲片7和前压圈8，后压圈6、转子冲片7和前压圈8与支架本体21形成过盈配合，后压圈6径向的外侧与支架本体21的一外凸沿211相抵，前压圈8的外侧与支架本体21焊接固定。
[0031]装配时后压圈6远离轴肩11，前压圈8靠轴肩11侧安装，后压圈6、转子冲片7与支架本体21形成过盈配合可以限制它们与支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机转子结构，包括转轴(1)、转子支架(2)和多颗紧固螺栓(3)，其特征在于：所述转轴(1)的周向面设有轴肩(11)，所述轴肩(11)上沿周向设有多个紧固通孔(4)，所述转子支架(2)包括支架本体(21)和盘形安装部(22)，所述盘形安装部(22)中间开设有轴孔，所述盘形安装部(22)通过轴孔与所述转轴(1)螺纹配合，所述盘形安装部(22)沿周向设有多个螺纹孔(5)，所述紧固螺栓(3)穿过所述紧固通孔(4)与螺纹孔(5)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于：所述转轴(1)上螺纹的轴向长度大于所述轴孔内螺纹的轴向长度。3.根据权利要求2所述的永磁电机转子结构，其特征在于：所述紧固通孔(4)为腰型孔。4.根据权利要求3所述的永磁电机转子结构，其特征在于：多个所述紧固通孔(4)沿所述轴肩(11)均匀布置，多个所述螺纹孔(5)沿所述盘形安装部(22)均匀布置。5.根据权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于：所述转轴(1)为空心转轴。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟业，李滔，史文波，崔龙，廖力康，秦登，江鑫坤，
申请(专利权)人：襄阳中车电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：