一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，包括加热箱，所述加热箱的下端外表面设置有支架，所述加热箱的一侧外表面设置有出料口，所述加热箱的上端外表面设置有入料口，所述入料口的一侧设置有加热器组件，所述加热器组件的一侧设置有助排剂入口。本实用新型专利技术所述的一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，通过设置的循环机构，启动抽气泵，通过导管导入收集仓中，通过集热板将收集仓内部的热量进行收集，通过开设的多组出气孔将热量均匀分布在循环槽中，能够有效进行热量循环，使热量均匀分布，避免资源浪费，通过设置的辅助机构，能够进一步加快热量循环，提高加热效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽


[0001]本技术涉及聚氨酯树脂生产领域，具体为一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽。

技术介绍

[0002]聚氨酯树脂一般指聚氨酯，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
[0003]现有技术中，授权公告号为 CN202021044222.0的一篇中国专利文件中，记载了一种聚氨酯树脂涂料制备用加热装置，该专利通过加热层对加热室内仓内部的原料进行加热处理，同时通过导热层可以将热量均匀的分布在加热室内仓中，加热管得电对导热铜基板进行加热，导热铜基板将热量通过中温热管外端的散热块迅速均匀的传递给加热室内仓各个部分，提高热源利用率;通过控制室控制电机上电，电机带动加热器运动，通过加热器两端的中温热管和搅拌桨对原料进行混匀处理，提高了原料的加热反应效果；现有的一种聚氨酯树脂涂料制备用加热装置在安装使用时，容易造成热量浪费，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，具备能够有效进行热量循环，使热量均匀分布，避免资源浪费，能够进一步加快热量循环，提高加热效率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，包括加热箱，所述加热箱的下端外表面设置有支架，所述加热箱的一侧外表面设置有出料口，所述加热箱的上端外表面设置有入料口，所述入料口的一侧设置有加热器组件，所述加热器组件的一侧设置有助排剂入口，所述加热箱的内表面设置有加热单元组件。
[0008]优选的，所述加热箱的一侧外表面设置有循环机构，所述循环机构包括辅助机构、过滤网、抽气泵、循环槽、导管、出气孔、集热板与收集仓。
[0009]优选的，所述抽气泵位于加热箱的一侧外表面，所述导管位于抽气泵的一侧外表面，所述过滤网位于导管的一侧外表面，所述收集仓位于导管的另一侧外表面，所述辅助机构位于收集仓的下端内表面，所述集热板位于收集仓的中部，所述出气孔位于收集仓的上端外表面，且所述出气孔开设于加热箱的下端外表面。
[0010]优选的，所述过滤网与导管之间为可拆卸连接，所述导管贯穿于加热箱与收集仓之间。
[0011]优选的，所述辅助机构包括转轴、转动组件、主转轴、电机、安装板与风扇。
[0012]优选的，所述电机位于收集仓的下端外表面，所述安装板位于电机的外壁，且所述安装板固定安装于转轴的下端外表面，所述主转轴位于电机的上端外表面，两组所述转轴分别位于主转轴的两侧，所述转动组件位于转轴与主转轴的外壁，所述风扇位于主转轴与两组转轴的上端外表面。
[0013]优选的，所述转轴与主转轴之间通过转动组件转动连接，所述电机的下端外表面通过安装板与收集仓的下端外表面固定连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，通过设置的循环机构，在加热箱中，通过加热器组件与加热单元组件进行加热后，启动抽气泵，通过导管导入收集仓中，且在导管的一侧设置过滤网，避免加热箱内部物料沿着导管进入收集仓中，通过集热板将收集仓内部的热量进行收集，通过开设的多组出气孔将热量均匀分布在循环槽中，通过加热单元组件输入加热箱中，能够有效进行热量循环，使热量均匀分布，避免资源浪费。
[0017]2、该一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，通过设置的辅助机构，热量导入收集仓中，启动电机，使主转轴转动，带动风扇转动，通过两组转动组件，分别带动两组转轴转动，使风扇转动，将收集仓内部热量向上吹动，能够进一步加快热量循环，提高加热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽中整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽中循环机构图。
[0020]图3为本技术一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽中辅助机构图。
[0021]图中：1、加热箱；2、支架；3、出料口；4、入料口；5、加热器组件；6、助排剂入口；7、加热单元组件；8、循环机构；9、辅助机构；10、过滤网；11、抽气泵；12、循环槽；13、导管；14、出气孔；15、集热板；16、收集仓；17、转轴；18、转动组件；19、主转轴；20、电机；21、安装板；22、风扇。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽。
[0025]如图1
‑
3所示，包括加热箱1，加热箱1的下端外表面设置有支架2，加热箱1的一侧外表面设置有出料口3，加热箱1的上端外表面设置有入料口4，入料口4的一侧设置有加热器组件5，加热器组件5的一侧设置有助排剂入口6，加热箱1的内表面设置有加热单元组件7。
[0026]加热箱1的一侧外表面设置有循环机构8，循环机构8包括辅助机构9、过滤网10、抽气泵11、循环槽12、导管13、出气孔14、集热板15与收集仓16；抽气泵11位于加热箱1的一侧外表面，导管13位于抽气泵11的一侧外表面，过滤网10位于导管13的一侧外表面，收集仓16位于导管13的另一侧外表面，辅助机构9位于收集仓16的下端内表面，集热板15位于收集仓16的中部，出气孔14位于收集仓16的上端外表面，且出气孔14开设于加热箱1的下端外表面；过滤网10与导管13之间为可拆卸连接，导管13贯穿于加热箱1与收集仓16之间；辅助机构9包括转轴17、转动组件18、主转轴19、电机20、安装板21与风扇22；电机20位于收集仓16的下端外表面，安装板21位于电机20的外壁，且安装板21固定安装于转轴17的下端外表面，主转轴19位于电机20的上端外表面，两组转轴17分别位于主转轴19的两侧，转动组件18位于转轴17与主转轴19的外壁，风扇22位于主转轴19与两组转轴17的上端外表面；转轴17与主转轴19之间通过转动组件18转动连接，电机20的下端外表面通过安装板21与收集仓16的下端外表面固定连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，通过设置的循环机构8，在加热箱1中，通过加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的下端外表面设置有支架（2），所述加热箱（1）的一侧外表面设置有出料口（3），所述加热箱（1）的上端外表面设置有入料口（4），所述入料口（4）的一侧设置有加热器组件（5），所述加热器组件（5）的一侧设置有助排剂入口（6），所述加热箱（1）的内表面设置有加热单元组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，其特征在于：所述加热箱（1）的一侧外表面设置有循环机构（8），所述循环机构（8）包括辅助机构（9）、过滤网（10）、抽气泵（11）、循环槽（12）、导管（13）、出气孔（14）、集热板（15）与收集仓（16）。3.根据权利要求2所述的一种用于聚氨酯树脂生产的电热式加热槽，其特征在于：所述抽气泵（11）位于加热箱（1）的一侧外表面，所述导管（13）位于抽气泵（11）的一侧外表面，所述过滤网（10）位于导管（13）的一侧外表面，所述收集仓（16）位于导管（13）的另一侧外表面，所述辅助机构（9）位于收集仓（16）的下端内表面，所述集热板（15）位于收集仓（16）的中部，所述出气孔（14）位于收集仓（16）的上端外表面，且所述出气孔（14）开设于加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌略，林勇，朱崇恩，樊海勇，赵锦，郑元增，
申请(专利权)人：宁波赫革丽高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：