本实用新型专利技术涉及冲床加工技术领域，尤其涉及一种自动冲床下料装置,解决了冲压零件需要人工掰折，机器取件存在掰不断，无法取件的缺点，包括冲压台，所述冲压台上表面焊接有安装架，所述安装架内侧安装有传动电机，冲压台上表面焊接有支撑板，所述支撑板内侧轴承连接有传动轴，所述传动轴表面套接有压轮，安装架上表面螺丝固定有升降电机，安装架顶部一端焊接有升降座，所述升降座内侧卡设有升降板，所述升降板底部焊接有连接杆，所述连接杆表面套设有弹簧，连接杆底端焊接有压板，所述压板下表面焊接有压杆，该装置可对冲压过的零件进行快速按压，达到剥离零件的效果，降低人力剥离掰折的麻烦，节省人力资源。节省人力资源。节省人力资源。
【技术实现步骤摘要】
自动冲床下料装置
[0001]本技术涉及冲床加工
，尤其涉及一种自动冲床下料装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]汽车生产中会使用到很多铁片材质的零件，部分零件使用冲床加工完成，冲床使用的模具会将冲压的零件有一小部分与原料连接，这样就不会导致零件随意掉落，不需要工人在冲床上拾取，但是冲压完成后需要人工掰折，耗费人力资源，通过机器取件存在无法掰断的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冲压零件需要人工掰折，机器取件存在掰不断，无法取件的缺点，而提出的一种自动冲床下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动冲床下料装置，包括冲压台，所述冲压台上表面焊接有安装架，所述安装架内侧安装有传动电机，冲压台上表面焊接有支撑板，所述支撑板内侧轴承连接有传动轴，所述传动轴表面套接有压轮，安装架上表面螺丝固定有升降电机，所述升降电机输出端卡接有凸轮安装架顶部一端焊接有升降座，所述升降座内侧卡设有升降板，所述升降板底部焊接有连接杆，所述连接杆表面套设有弹簧，连接杆底端焊接有压板，所述压板下表面焊接有压杆。
[0007]优选的，所述连接杆贯穿并延伸至升降座的底部外侧，升降座底部开设有与连接杆配合的圆孔。
[0008]优选的，所述弹簧一端与升降板底部接触，另一端与升降座底部内侧接触。
[0009]优选的，所述传动轴一端贯穿并延伸至支撑板的一侧外部，并与传动电机输出端套接固定。
[0010]优选的，所述冲压台上表面开设有落料孔。
[0011]优选的，所述压杆底端焊接有压头。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该装置可对冲压过的零件进行快速按压，达到剥离零件的效果，降低人力剥离掰折的麻烦，节省人力资源；
[0014]2、该装置对掰折未断裂掉落的零部件进行压折，保证正常下料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自动冲床下料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的自动冲床下料装置的局部侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的自动冲床下料装置的升降板安装结构示意图。
[0018]图中：1、冲压台；2、传动电机；3、传动轴；4、支撑板；5、压轮；6、安装架；7、升降电机；8、凸轮；9、升降座；10、升降板；11、连接杆；12、弹簧；13、压板；14、压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，自动冲床下料装置，包括冲压台1，冲压台1上表面焊接有安装架6，安装架6内侧安装有传动电机2，冲压台1上表面焊接有支撑板4，支撑板4内侧轴承连接有传动轴3，传动轴3表面套接有压轮5，安装架6上表面螺丝固定有升降电机7，升降电机7输出端卡接有凸轮8安装架6顶部一端焊接有升降座9，升降座9内侧卡设有升降板10，升降板10底部焊接有连接杆11，连接杆11表面套设有弹簧12，连接杆11底端焊接有压板13，压板13下表面焊接有压杆14。
[0021]连接杆11贯穿并延伸至升降座9的底部外侧，升降座9底部开设有与连接杆11配合的圆孔，弹簧12一端与升降板10底部接触，另一端与升降座9底部内侧接触，传动轴3一端贯穿并延伸至支撑板4的一侧外部，并与传动电机2输出端套接固定，冲压台1上表面开设有落料孔，压杆14底端焊接有压头。
[0022]本实施例中，升降电机7安装于安装架6的顶部一侧，当升降电机7运转时，其端部的凸轮8会对升降座9内的升降板10进行下压，这时在凸轮8的作用下，弹簧12受到压缩，连接杆11向下移动，随着凸轮8继续旋转，在弹簧12的作用下，升降板10上升，连接杆11跟随上升，这样完成连接杆11的升降运动，连接杆11的下降带动其底部的压板13下降，压板13带动压杆14下移，压杆14端部的压头插入板件表面的零件孔内，将冲压的零件向下压断，从冲压台1上表面的落料孔下落。
[0023]进一步的，由于冲压原材料为钢板，具有一定延展性，零件受到压杆14的下压可能会依旧与板材连接，这时传动电机2运转，在其端部传动轴3的作用下带动压轮5运转，带动板件前移，未能压断的零件会受到冲压台1表面落料孔的阻碍，再次掰折，保证落料效果。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动冲床下料装置，包括冲压台(1)，其特征在于，所述冲压台(1)上表面焊接有安装架(6)，所述安装架(6)内侧安装有传动电机(2)，冲压台(1)上表面焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)内侧轴承连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)表面套接有压轮(5)，安装架(6)上表面螺丝固定有升降电机(7)，所述升降电机(7)输出端卡接有凸轮(8)，安装架(6)顶部一端焊接有升降座(9)，所述升降座(9)内侧卡设有升降板(10)，所述升降板(10)底部焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)表面套设有弹簧(12)，连接杆(11)底端焊接有压板(13)，所述压板(13)下表面焊接有压杆(14)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，陈如登，郑同欢，刘祚祎，
申请(专利权)人：广州领音航复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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