【技术实现步骤摘要】
一种卧式载运装置
[0001]本技术涉及扩晶框和晶圆的存储和运输领域，尤其涉及一种卧式载运装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的卧式载运装置还存在以下缺点：
[0003]1.上盖和底盖的强度不够，在运输过程中或者跌落的情况下可能损坏。
[0004]2.扩晶框移动大，易产生颗粒污染晶圆。
[0005]3.上盖与底盖的装配有方向性，错误安装时可能损坏。
[0006]4.底盖无防呆，放置扩晶框时可能放错。
[0007]有鉴于此，急需设计一种新型的卧式载运装置以解决目前市场上卧式载运装置所述存在的问题。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种卧式载运装置。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]一种卧式载运装置，包括可拆卸连接的顶盖和底盖，其中：
[0011]所述底盖包括底盖本体以及在所述底盖本体上凸设的挡板组件，多组所述挡板组件在所述底盖本体上间隔设置并围设组成与扩晶框外形保持一致
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式载运装置，其特征在于，包括可拆卸连接的顶盖(10)和底盖(20)，其中：所述底盖(20)包括底盖本体(21)以及在所述底盖本体(21)上凸设的挡板组件(22)，多组所述挡板组件(22)在所述底盖本体(21)上间隔设置并围设组成与扩晶框(30)外形保持一致的第一容纳腔(23)；所述挡板组件(22)包括第一挡板(221)和第二挡板(222)，其中，所述第一挡板(221)形状相同，至少两组所述挡板组件(22)中，所述第二挡板(222)形状不同，所述第一容纳腔(23)通过所述第二挡板(222)在所述底盖本体(21)上构成为非对称结构；所述顶盖(10)为中心对称结构，包括顶盖本体(11)以及在所述顶盖本体(11)上凸设的挡墙(12)，所述挡墙(12)围设组成用于容纳所述扩晶框(30)的第二容纳腔(13)。2.根据权利要求1所述的卧式载运装置，其特征在于，当所述顶盖(10)扣设在所述底盖(20)上时，所述第一容纳腔(23)与所述第二容纳腔(13)同心设置，所述挡墙(12)套设抵接在所述挡板组件(22)外。3.根据权利要求1所述的卧式载运装置，其特征在于，在无外力作用下，所述第一挡板(221)围设形成的腔体尺寸沿远离所述底盖本体(21)的方向逐渐增大；所述挡墙(12)呈封闭圆环状，所述挡墙(12)的内壁上还设有用于抵接所述第一挡板(221)的抵接部(14)，所述顶盖(10)在所述底盖(20)上扣合到位后，在所述抵接部(14)的抵接作用下，所述第一挡板(221)围设组成的腔体尺寸保持一致。4.根据权利要求3所述的卧式载运装置，其特征在于，所述抵接部(14)沿垂直所述顶盖本体(11)的方向延伸，所述抵接部(14)背离所述顶盖本体(11)的一端还设有第一导向斜面(141)，所述第一导向斜面(141)沿背离所述顶盖本体(11)的方向厚度渐缩。5.根据权利要求1所述的卧式载运装置，其特征在于，所述第一挡板(221)靠近所述底盖本体(21)的一端设有使所述第一挡板(221)具有形变弹性的弹性缺口(2211)，所述弹性缺口(2211)设置在所述第一挡板(221)朝向所述第一容纳腔(23)的一侧；所述第一挡板(221)远离所述底盖本体(21)的一端设有第二导向斜面(2212)，所述第二导向斜面(2212)设置在所述第一挡板(221)背离所述第一容纳腔(23)的一侧，并沿背离所述底盖本体(21)的方向厚度渐缩。6.根据权利要求1所述的卧式载运装置，其特征在于，所述底盖(20)上设有用于加强所述底盖(20)强度的第一加强结构(24)，和/或所述顶盖(10)上设有用于加强所述顶盖(10)强度的第二加强结构(15)。7.根据权利要求6所述的卧式载运装置，其特征在于，第一加强结构(24)包括设于所述底盖本体(21)底部并朝外凸设的第一加强凸台(241)，以及在所述底盖本体(21)底部呈辐射状的第一加强筋(242)；和/或，所述第一加强结构(24)还包括设于所述底盖本体(21)内侧底壁且向内凸设的第二加强凸台(243)，以及设于所述底盖本体(21)内侧底...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱摩西，刘汝拯，陈松平，何江波，
申请(专利权)人：义柏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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