料斗卸料门、泵送系统和泵送设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种料斗卸料门、泵送系统和泵送设备，该料斗卸料门包括：门体，呈圆板状，用于打开或关闭料斗的卸料口；和手柄，从门体的圆周侧面伸出，手柄侧向伸出有片状的枢转安装座，枢转安装座上间隔设置有卸料门枢转孔和弧形限位孔，使得卸料操作人员在弧形限位孔的弧度范围内摆动手柄即可使得门体打开或关闭卸料口，还避免操作人员在关闭门体时进行人为辅助对齐，减少了劳动强度，增强了料斗卸料门的使用便捷性。门的使用便捷性。门的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
料斗卸料门、泵送系统和泵送设备


[0001]本技术涉及料斗卸料
，具体地涉及一种料斗卸料门、泵送系统和泵送设备。

技术介绍

[0002]混凝土泵送设备或搅拌布料泵等机械设备中都设有料斗，需要通过卸料门来打开料斗的卸料口，而现有的卸料门在开启或关闭卸料口时需要操作人员进行较大范围的旋转，且在关闭卸料门时需人为辅助对齐，费时费力，在实际应用过程中存在较大不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种料斗卸料门、泵送系统和泵送设备，该料斗卸料门、泵送系统和泵送设备具有结构简单，旋转范围小，降低卸料操作人员劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种料斗卸料门，该料斗卸料门包括：
[0005]门体，呈圆板状，用于打开或关闭料斗的卸料口；和
[0006]手柄，从门体的圆周侧面伸出，手柄侧向伸出有片状的枢转安装座，枢转安装座上间隔设置有卸料门枢转孔和弧形限位孔。
[0007]在本技术的实施例中，卸料门枢转孔和弧形限位孔同心布置，弧形限位孔的弧度范围为70
°‑
100
°
。
[0008]在本技术的实施例中，门体、手柄和枢转安装座均为片板状且一体成型。
[0009]在本技术的实施例中，料斗卸料门还包括用于在卸料口关闭状态下锁止料斗卸料门的锁止垫块，锁止垫块上形成有梯形形状的锁止抵靠侧面。
[0010]在本技术的实施例中，料斗卸料门还包括中空圆筒状的筒状把手，手柄的端部安装有与手柄垂直的垫板，筒状把手设置在垫板的上表面。
[0011]在本技术的实施例中，筒状把手的圆周壁上贯穿设置有加力杆安装孔。
[0012]本技术第二方面提供一种泵送系统，该泵送系统包括上述的料斗卸料门。
[0013]在本技术的实施例中，泵送系统包括料斗本体，料斗卸料门安装在料斗本体上并用于打开或关闭料斗本体的卸料口，料斗本体上固定设置有与卸料门枢转孔对位插接的门体枢转轴。
[0014]在本技术的实施例中，料斗本体上固定设置有枢转限位轴，枢转限位轴插装于弧形限位孔中。
[0015]本技术第三方面提供一种泵送设备，该泵送设备包括上述的泵送系统。
[0016]通过上述技术方案，通过设置门体和手柄以便操作人员通过摆动手柄来打开或关闭料斗的卸料口，在枢转安装座上设有卸料门枢转孔以及弧形限位孔，使得卸料操作人员在弧形限位孔的弧度范围内摆动手柄即可使得门体打开或关闭卸料口，还避免操作人员在关闭门体时进行人为辅助对齐，减少了劳动强度，增强了料斗卸料门的使用便捷性。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术实施例中料斗卸料门的第一视角结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例中料斗卸料门的第二视角结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例中料斗卸料门的第三视角结构示意图；
[0021]图4是现有技术中料斗卸料门的第一视角结构示意图；
[0022]图5是现有技术中料斗卸料门的第二视角结构示意图(图4的A
‑
A截面图)。
[0023]附图标记说明
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
门体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
手柄
[0025]201
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
垫板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
枢转安装座
[0026]301
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卸料门枢转孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
302
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弧形限位孔
[0027]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁止垫块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
筒状把手
[0028]501
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加力杆安装孔
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]泵送设备等机械设备中都设有泵送系统(又称泵送单元)，泵送系统包含料斗，需要通过卸料门来打开料斗中的卸料口，而如图4
‑
5所示，现有技术中的料斗卸料门中没有设置旋转限位结构，而是由门体1斜向伸出枢转安装座3，枢转安装座3上设置了卸料门枢转孔301，使得枢转安装座3上的卸料门枢转孔301和门体1中心沿门体1径向的垂直距离较短，导致现有技术中的手柄2需要被摆动120
°‑
180
°
才能使门体1完全打开或关闭卸料口，且在关闭卸料门时需人为辅助对齐，费时费力，在实际应用过程中存在较大不便。
[0031]为解决上述问题，本技术的具体实施例中提供一种新型的料斗卸料门，具体地，本实施例中的料斗卸料门应用于泵送系统并设置在泵送系统中料斗的卸料口的下方，如图1
‑
3所示，料斗卸料门包括门体1和手柄2，其中，门体1，呈圆板状，用于打开或关闭料斗的卸料口，即圆板状的门体1完全挡住卸料口时，卸料口被关闭；进一步地，本实施例中的门体1不限定于标准圆板状，其也可呈近似圆板状(即门体1的轮廓也可呈近似圆形)，能够遮挡住泵送系统的卸料口。门体1部分挡住卸料口或没有遮挡卸料口时，卸料口被打开；手柄2从门体1的圆周侧面伸出，手柄2侧向伸出有片状的枢转安装座3，枢转安装座3上间隔设置有卸料门枢转孔301和弧形限位，便于操作人员通过手柄2向门体1施力使门体1产生运动，以打开或关闭卸料口；枢转安装座3从手柄2长度方向的侧壁上伸出，枢转安装座3上设有供门体枢转轴穿过的卸料门枢转孔301以及供枢转限位轴穿过的弧形限位孔302，以在弧形限位孔302的弧度范围内摆动手柄2使门体1打开或关闭卸料口，本实施例中和料斗卸料门配合使用的料斗在卸料口一侧设有料斗卸料门安装座，该料斗卸料门安装座的位置和枢转安装座3的位置上下对应，且料斗卸料门安装座上设有第一安装孔和第二安装孔，本实施例中的门体枢转轴为第一螺栓，枢转限位轴为第二螺栓，第一螺栓具有螺纹的一端从卸料门枢
转孔301穿过并和第一安装孔形成安装配合，第二螺栓具有螺纹的一端从弧形限位孔302穿过并和第二安装孔形成安装配合，即该料斗卸料门具有两个支撑受力点，使得该料斗卸料门始终处于平稳状态，不会使料斗卸料门侧倾导致门体1在开启状态时与卸料口之间的垂直距离增大，避免操作人员在关闭门体1还需要进行人为辅助对齐。
[0032]当需要打开或关闭卸料口时，操作人员向手柄2施力使整个料斗卸料门以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料斗卸料门，其特征在于，所述料斗卸料门包括：门体(1)，呈圆板状，用于打开或关闭料斗的卸料口；和手柄(2)，从所述门体(1)的圆周侧面伸出，所述手柄(2)侧向伸出有片状的枢转安装座(3)，所述枢转安装座(3)上间隔设置有卸料门枢转孔(301)和弧形限位孔(302)。2.根据权利要求1所述的料斗卸料门，其特征在于，所述卸料门枢转孔(301)和弧形限位孔(302)同心布置，所述弧形限位孔(302)的弧度范围为70
°‑
100
°
。3.根据权利要求1所述的料斗卸料门，其特征在于，所述门体(1)、所述手柄(2)和所述枢转安装座(3)均为片板状且一体成型。4.根据权利要求3所述的料斗卸料门，其特征在于，所述料斗卸料门还包括用于在卸料口关闭状态下锁止所述料斗卸料门的锁止垫块(4)，所述锁止垫块(4)上形成有梯形形状的锁止抵靠侧面。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的料斗卸料门，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏永，佟祥伟，赵佩珩，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：