一种回转式双通道牛宰杀箱制造技术

本发明专利技术公开了一种回转式双通道牛宰杀箱，其包括箱式框架，箱式框架的中部横向贯穿有主轴，主轴的一端设置有大链轮，大链轮的旁侧设置有小链轮，小链轮和大链轮上绕有链条，箱式框架的上部设置有第一活动顶板油缸和第一活动顶板，箱式框架的一侧设置有第一活动侧板油缸和第一活动侧板，第一活动顶板与第一活动侧板分开后与箱式框架的内部空间形成第一通道，箱式框架的下部设置有第二活动顶板油缸和第二活动顶板，箱式框架的另一侧设置有第二活动侧板油缸和第二活动侧板，第二活动顶板与第二活动侧板分开后与箱式框架的内部空间形成第二通道。该回转式双通道牛宰杀箱可以使牛宰杀连续循环进行，生产节奏流畅，时间浪费少，生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式双通道牛宰杀箱


[0001]本专利技术属于牲畜宰杀设备
，具体涉及一种回转式双通道牛宰杀箱。

技术介绍

[0002]目前在牲畜宰杀行业，包括牛这种大型牲畜的宰杀，一般是通过相应的宰杀设备来代替人工宰杀，这样可以降低工人劳动强度，降低安全问题，提高宰杀效率，包括使用旋转式牛宰杀箱进行宰杀，以往用于牛屠宰线上的旋转式牛宰杀箱的弱点在于宰杀放血后,出完牛体,整个机构要按着原有旋转的反方向转动复位,回到起始点位后才能开始下一头牛的宰杀步骤，出牛和下一次进牛不能连续进行，而不能顺势旋转进行循环操作，增加了回转的时间浪费和无效动作，生产节奏不流畅，生产效率有待提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种回转式双通道牛宰杀箱，该回转式双通道牛宰杀箱可以使牛宰杀连续循环进行，生产节奏流畅，时间浪费少，生产效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种回转式双通道牛宰杀箱，其包括悬空设置的箱式框架，所述箱式框架的中部横向贯穿设置有主轴，所述主轴的一端设置有大链轮，所述大链轮的旁侧设置有小链轮和驱动所述小链轮旋转的减速机和电机，所述小链轮的中心轴线与大链轮的中心轴线平行，所述小链轮和大链轮上绕有链条，所述箱式框架的上部设置有第一活动顶板油缸和第一活动顶板，第一活动顶板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，第一活动顶板油缸的工作杆与第一活动顶板铰接，所述第一活动顶板的一端与所述箱式框架铰接，所述第一活动顶板的另一端为自由端，所述箱式框架的一侧设置有第一活动侧板油缸和第一活动侧板，所述第一活动侧板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第一活动侧板油缸的工作杆与所述第一活动侧板铰接，所述第一活动侧板的一端与所述箱式框架铰接，所述第一活动侧板的另一端为自由端，所述第一活动侧板油缸的工作杆伸出时推动所述第一活动侧板转动，所述第一活动顶板油缸的工作杆伸出时推动所述第一活动顶板转动，所述第一活动顶板的自由端与所述第一活动侧板的自由端靠近或接触，所述第一活动顶板油缸的工作杆缩回时拉动所述第一活动顶板的自由端离开所述第一活动侧板的自由端，所述第一活动侧板油缸的工作杆缩回时拉动所述第一活动侧板的自由端离开所述第一活动顶板的自由端，所述第一活动顶板与第一活动侧板分开后与所述箱式框架的内部空间形成第一通道，所述箱式框架的下部设置有第二活动顶板油缸和第二活动顶板，所述第二活动顶板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第二活动顶板油缸的工作杆与第二活动顶板铰接，所述第二活动顶板的一端与所述箱式框架铰接，所述第二活动顶板的另一端为自由端，所述箱式框架的另一侧设置有第二活动侧板油缸和第二活动侧板，所述第二活动侧板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第二活动侧板油缸的工作杆与所述第二活动侧板铰接，所述第二活动侧板的一端与所述箱式框架铰接，所述第二活动侧板的另一端为自由端，所述第二活动侧板油缸的工作杆伸出时推动所述第二活动侧板转动，
所述第二活动顶板油缸的工作杆伸出时推动所述第二活动顶板转动，所述第二活动顶板的自由端与所述第二活动侧板的自由端靠近或接触，所述第二活动顶板油缸的工作杆缩回时拉动所述第二活动顶板的自由端离开所述第二活动侧板的自由端，所述第二活动侧板油缸的工作杆缩回时拉动所述第二活动侧板的自由端离开所述第二活动顶板的自由端，所述第二活动顶板与第二活动侧板分开后与所述箱式框架的内部空间形成第二通道。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述主轴的一端设置有前轴承座，所述前轴承座上设置有前支撑轴承，所述主轴的所述一端安装在前支撑轴承内，所述主轴的另一端设置有后轴承座，所述后轴承座上设置有后支撑轴承，所述主轴的所述另一端安装在后支撑轴承内。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述前轴承座安装在一吊架的下端，所述吊架的上端安装在一吊梁上，所述后轴承座安装在一支架上。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一通道和第二通道内分别设置有托颈V 形板，所述托颈V形板上设置有V形槽，所述箱式框架上设置有用于驱动托颈 V形板直线移动的升降液压缸。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括小链轮安装座，所述小链轮安装在小链轮安装座上。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述箱式框架上设置有牛蹄踏板。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二通道的下方设置有落牛栏。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一通道与第二通道之间设置有隔板。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述大链轮的一侧设置有链轮基座板。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术的回转式双通道牛宰杀箱通过在宰杀箱中设置两个通道，一个通道进牛宰杀，宰杀完毕宰杀箱旋转180
°
牛从该通道中出来，同时另一个通道转到原来进牛通道的位置又可以同时进牛，这样可以使牛宰杀连续循环进行，生产节奏流畅，时间浪费少，生产效率高；每个通道中都设置有活动顶板和活动侧板，牛进入通道后活动顶板和活动侧板关闭进行宰杀，出牛时活动顶板和活动侧板打开，牛从通道中出来，非常方便和安全。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1是本专利技术的回转式双通道牛宰杀箱的结构示意图主视图；
[0016]图2是本专利技术的回转式双通道牛宰杀箱的结构示意图左视图(活动顶板与活动侧板靠近闭合状态时)；
[0017]图3是本专利技术的回转式双通道牛宰杀箱的结构示意图左视图(活动顶板与活动侧板分开状态时)；
[0018]图4是本专利技术的回转式双通道牛宰杀箱的结构示意图俯视图。
[0019]图中：1、吊梁，2、吊架，3、箱式框架，4、链轮基座板，5、大链轮，6、主轴，7、后支撑轴
承，8、后轴承座，9、支架，10、前支撑轴承，11、前轴承座，12、托颈V形板，13、小链轮安装座，14、小链轮，15、链条，16、第二活动侧板油缸，17、第二活动侧板，18、升降液压缸，19、第一活动顶板油缸， 20、第一活动顶板，21、第一活动侧板，22、第一活动侧板油缸，23、V形槽， 24、牛蹄踏板，25、第二活动顶板油缸，26、第二活动顶板，27、落牛栏，28、第一通道，29、第二通道，30、隔板，31、减速机，32、电机。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式双通道牛宰杀箱，包括悬空设置的箱式框架，所述箱式框架的中部横向设置有主轴，其特征在于，所述主轴的一端设置有大链轮，所述大链轮的旁侧设置有小链轮和驱动所述小链轮旋转的减速机和电机，所述小链轮的中心轴线与大链轮的中心轴线平行，所述小链轮和大链轮上绕有链条，所述箱式框架的上部设置有第一活动顶板油缸和第一活动顶板，第一活动顶板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，第一活动顶板油缸的工作杆与第一活动顶板铰接，所述第一活动顶板的一端与所述箱式框架铰接，所述第一活动顶板的另一端为自由端，所述箱式框架的一侧设置有第一活动侧板油缸和第一活动侧板，所述第一活动侧板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第一活动侧板油缸的工作杆与所述第一活动侧板铰接，所述第一活动侧板的一端与所述箱式框架铰接，所述第一活动侧板的另一端为自由端，所述第一活动侧板油缸的工作杆伸出时推动所述第一活动侧板转动，所述第一活动顶板油缸的工作杆伸出时推动所述第一活动顶板转动，所述第一活动顶板的自由端与所述第一活动侧板的自由端靠近或接触，所述第一活动顶板油缸的工作杆缩回时拉动所述第一活动顶板的自由端离开所述第一活动侧板的自由端，所述第一活动侧板油缸的工作杆缩回时拉动所述第一活动侧板的自由端离开所述第一活动顶板的自由端，所述第一活动顶板与第一活动侧板分开后与所述箱式框架的内部空间形成第一通道，所述箱式框架的下部设置有第二活动顶板油缸和第二活动顶板，所述第二活动顶板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第二活动顶板油缸的工作杆与第二活动顶板铰接，所述第二活动顶板的一端与所述箱式框架铰接，所述第二活动顶板的另一端为自由端，所述箱式框架的另一侧设置有第二活动侧板油缸和第二活动侧板，所述第二活动侧板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第二活动侧板油缸的工作杆与所述第二活动侧板铰接，所述第二活动侧板的一端与所述箱式框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建昌，张涛，张屹，
申请(专利权)人：常熟市屠宰成套设备厂有限公司，
类型：发明
国别省市：