一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机制造技术

本发明专利技术提供一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机，涉及电线电缆技术领域。该基于自身转动防止电缆打滑的绞线机，包括机体外壳，所述机体外壳内部开设有进线口，所述衔接杆远离进线口的一端弹性连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离衔接杆的一端固定连接有U型罩。通过机体外壳自身的转动从而带动衔接杆进行旋转，通过弹簧杆与U型罩的配合使用带动受力罩进行移动，从而挤压气囊，使气囊内部的气体进入到气缸的内部，从而改变气缸内部的气压，通过气压板与导杆的配合使用，带动挡球对电缆进行固定，达到了防止打滑的效果，通过传动杆与挤压杆的配合使用使气囊内部的气体吹出，达到了防止进线口堵塞的效果。止进线口堵塞的效果。止进线口堵塞的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机


[0001]本专利技术涉及电线电缆
，具体为一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆又简称为电缆，在电缆的制造过程中需要经过众多的步骤，不断进行加工与完善才能成为成品，但是在电缆的加工中，需要将电缆表面的碎皮通过绞线进行剔除，以保证电缆的光滑性，但是传统的绞线机仅仅是将电缆穿过进线口进行处理，当绞线机的速度过快时，导致电缆左右偏移，并且在加工后的碎屑无法处理，导致将进线口堵塞。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机，通过机体外壳自身的转动从而带动衔接杆进行旋转，通过弹簧杆与U型罩的配合使用带动受力罩进行移动，从而挤压气囊，使气囊内部的气体进入到气缸的内部，从而改变气缸内部的气压，通过气压板与导杆的配合使用，带动挡球对电缆进行固定，达到了防止打滑的效果，通过传动杆与挤压杆的配合使用使气囊内部的气体吹出，达到了防止进线口堵塞的效果。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机，包括机体外壳，所述机体外壳内部开设有进线口，所述进线口的外围固定连接有衔接杆，所述衔接杆远离进线口的一端弹性连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离衔接杆的一端固定连接有U型罩，所述机体外壳的内部弹性连接有受力罩，所述受力罩靠近机体外壳内壁的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离受力罩的一端固定连接有一号气囊，所述一号气囊的两端固定连接有气圈，所述气圈远离一号气囊的一端固定连接有气轮，所述气轮的外围固定连接有喷气阀，所述喷气阀的外围固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有气压板，所述气压板远离气缸的一端固定连接有导杆，所述导杆远离气缸的一端固定连接有移动杆，所述移动杆靠近进线口的一端固定连接有挡球，所述移动杆的外围固定连接有传动杆，所述传动杆远离移动杆的一端固定连接有挤压杆，所述机体外壳的内部固定安装有二号气囊，所述二号气囊的外围固定连接有吹料阀。
[0005]优选的，所述进线口位于机体外壳内部的圆心位置，所述衔接杆均匀分布在进线口的外围，通过进线口的转动带动其外围的衔接杆进行旋转。
[0006]优选的，所述弹簧杆与U型罩的数量相同，且弹簧杆与U型罩均匀分布在机体外壳的内部，通过衔接杆的转动带动弹簧杆进行转动，从而使U型罩与受力罩进行接触。
[0007]优选的，所述U型罩与受力罩的数量相同，且U型罩与受力罩处于同一平面内，通过U型罩与受力罩接触，从而带动复位弹簧对一号气囊产生挤压。
[0008]优选的，所述一号气囊均匀分布在机体外壳的内部，且一号气囊远离复位弹簧的一端固定连接在机体外壳的内壁上，通过一号气囊内部的气体进入到气缸的内部从而改变
气缸内部的气压。
[0009]优选的，所述气缸均匀分布在机体外壳的内部，且气缸通过固定杆固定连接在机体外壳的内部，通过气压内部气压的变化带动起内部的气压杆进行移动。
[0010]优选的，所述二号气囊均匀分布在进线口的外围，且二号气囊与挤压杆处于同一平面上，通过挤压杆与二号气囊的配合使用，使二号气囊内部的气体改过喷气发喷出。
[0011]本专利技术提供了一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机。具备以下有益效果：
[0012]1、该基于自身转动防止电缆打滑的绞线机，通过机体外壳内部的进线口自身的转动，从而使进线口外围的衔接杆进行转动，通过衔接杆的转动带动弹簧杆进行转动，从而使弹簧杆外围的U型罩进行转动，通过弹簧杆带动U型罩进行移动，从而使U型罩与机体外壳内部的受力罩接触，从而带动受力罩进行移动，通过受力罩的移动带动复位弹簧进行移动，从而使复位弹簧挤压一号气囊，使一号气囊内部的气体进入到气轮的内部，从而进入到气缸内部，通过气体进入到气缸内部从而改变气缸内部的气压，通过气缸内部的气压变化，从而使气缸内部的气压板进行移动，通过气压板的移动带动导杆进行移动，通过导杆的移动带动挡球靠近进线口，达到了防止打滑的效果。
[0013]2、该基于自身转动防止电缆打滑的绞线机，通过移动杆的移动带动传动杆进行移动，通过传动杆的移动带动起外围的挤压杆进行移动，从而使挤压杆与二号气囊进行接触，通过挤压杆与二号气囊的配合使用，将二号气囊内部的气体从吹料阀中喷出，从而将进线口附近的废屑吹走，达到了防止废屑堵住进线口的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正面结构的剖视图；
[0015]图2为本专利技术移动杆、传动杆与挤压杆的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图1中A处结构的放大图；
[0017]图4为本专利技术图1中B处结构的放大图；
[0018]图5位本专利技术图1中C处结构的放大图。
[0019]图中：1、机体外壳；2、进线口；3、衔接杆；4、弹簧杆；5、U型罩；6、受力罩；7、复位弹簧；8、一号气囊；9、气圈；10、气轮；11、喷气阀；12、气缸；13、气压板；14、导杆；15、移动杆；16、挡球；17、传动杆；18、挤压杆；19、二号气囊；20、吹料阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]该基于自身转动防止电缆打滑的绞线机的实施例如下：
[0022]请参阅图1
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5，一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机，包括机体外壳1，机体外壳1内部开设有进线口2，进线口2的外围固定连接有衔接杆3，进线口2位于机体外壳1内部的圆心位置，衔接杆3均匀分布在进线口2的外围，衔接杆3远离进线口2的一端弹性连接有弹簧杆4，弹簧杆4远离衔接杆3的一端固定连接有U型罩5，弹簧杆4与U型罩5的数量相同，且
弹簧杆4与U型罩5均匀分布在机体外壳1的内部，机体外壳1的内部弹性连接有受力罩6，U型罩5与受力罩6的数量相同，且U型罩5与受力罩6处于同一平面内，受力罩6靠近机体外壳1内壁的一端固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7远离受力罩6的一端固定连接有一号气囊8，一号气囊8均匀分布在机体外壳1的内部，且一号气囊8远离复位弹簧7的一端固定连接在机体外壳1的内壁上，一号气囊8的两端固定连接有气圈9，气圈9远离一号气囊8的一端固定连接有气轮10，气轮10的外围固定连接有喷气阀11，通过机体外壳1内部的进线口2自身的转动，从而使进线口2外围的衔接杆3进行转动，通过衔接杆3的转动带动弹簧杆4进行转动，从而使弹簧杆4外围的U型罩5进行转动，通过弹簧杆4带动U型罩5进行移动，从而使U型罩5与机体外壳1内部的受力罩6接触，从而带动受力罩6进行移动，通过受力罩6的移动带动复位弹簧7进行移动，从而使复位弹簧7挤压一号气囊8，使一号气囊8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自身转动防止电缆打滑的绞线机，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)内部开设有进线口(2)，所述进线口(2)的外围固定连接有衔接杆(3)，所述衔接杆(3)远离进线口(2)的一端弹性连接有弹簧杆(4)，所述弹簧杆(4)远离衔接杆(3)的一端固定连接有U型罩(5)，所述机体外壳(1)的内部弹性连接有受力罩(6)，所述受力罩(6)靠近机体外壳(1)内壁的一端固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)远离受力罩(6)的一端固定连接有一号气囊(8)，所述一号气囊(8)的两端固定连接有气圈(9)，所述气圈(9)远离一号气囊(8)的一端固定连接有气轮(10)，所述气轮(10)的外围固定连接有喷气阀(11)，所述喷气阀(11)的外围固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的内部滑动连接有气压板(13)，所述气压板(13)远离气缸(12)的一端固定连接有导杆(14)，所述导杆(14)远离气压板(13)的一端固定连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)靠近进线口(2)的一端固定连接有挡球(16)，所述移动杆(15)的外围固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)远离移动杆(15)的一端固定连接有挤压杆(18)，所述机体外壳(1)的内部固定安装有二号气囊(19)，所述二号气囊(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪昕，
申请(专利权)人：厦门各速贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：