一种防指纹板材的制造方法技术

一种防指纹板材的制造方法，包括如下步骤：1）送料：启动输送电机，板材以设计速度进入滚涂室；滚涂室内，安装有进风系统和排风系统；2）涂漆：将油漆由气动隔膜泵吸到涂布辊和光电辊上，控制板材上的涂层厚度；调节输送辊与涂布辊的间隙使油漆均匀地涂在板材表面；3）加热：将涂漆的板材预热、加热、自流平；初加热、加热、自流平；4）固化：将板材进行初固化、强固化；5）降温:将板材进行预降温、初降温、自然降温、强制降温；6）覆膜：将板材覆上防护膜，防指纹板材制作完成。其优点是：依照本发明专利技术制作生产的防指纹板达到并超过了现有的防指纹板的各项指标，其上沾染的手印、污渍容易清洗；满足了人们的心理需求，美化了人们的生活环境。美化了人们的生活环境。

【技术实现步骤摘要】
一种防指纹板材的制造方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种防指纹板材的制造方法。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，人们生活水平的不断提高，人们不但对产品的性能要求提高了，而且对产品的外观也逐步有了更高的追求，产品外观成为了产品需求的一部分。冰箱、洗衣机、微波炉等家电的面板、侧板，为了美观，使用时不易弄脏，一般需要防指纹涂膜，该膜能够起到如下作用：1）防止带钢在仓储、运输和加工过程中产生表面白锈；2）在后续加工中和使用中，防止钢板被人手触摸产生指纹，影响产品外观；3）防指纹膜能够提供一定的自润滑性，从而提高冲压性能。现有技术中带钢表面一般涂上无色透明的耐指纹涂料，虽然可以起到一定的作用，但存在以下缺点：1）这样的涂膜产品表面形态单一，使得钢板应用于家电板受到限制；2）透明的色彩无法掩盖原板的表面缺陷，如划伤、辊印等缺陷，从而影响了后续产品的质量和美观。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全、高效的防指纹板材的制造方法，其产出的板材实用、美观。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防指纹板材的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1）送料启动输送电机，调节输送电机的速度，使板材以设计速度进入滚涂室；滚涂室内，安装有进风系统和排风系统；进风系统包括过滤系统，可将室外空气过滤后送入滚涂室内；保持滚涂室内空气清洁；2）涂漆将板材进入滚涂室后，通过输送带送入滚涂机；调节滚涂机上的输送辊、涂布辊、光电辊的转速，使得三个速度同步，以便进行涂漆作业；将配好的油漆，由气动隔膜泵吸到涂布辊和光电辊上，通过调节涂布辊与光电辊的间隙调整漆层量，控制涂布辊上的漆层厚度，将板材上的涂层厚度控制在1.6
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3.6微米；再调节输送辊与涂布辊的间隙，进行涂漆，使油漆均匀地涂在板材表面；3）加热将涂漆的板材输送至预热炉进行预热，将板材和漆膜加热至180
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200摄氏度进行自流平；将预热的板材输送至加热炉进行初加热，初加热区的炉温220
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240摄氏度，将板材和漆膜加热至220
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240摄氏度进行自流平；4）固化将自流平好的板材输送至初固化炉进行初固化，初固化炉为260
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280摄氏度；
初固化好的板材输送至强固化炉进行强固化，强固化炉为260
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280摄氏度；5）降温强固化好的板材输送至预降温炉进行预降温区，预降温区炉温220
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240摄氏度；预降温后的板材输送至初降温炉进行初降温区，初降温区无加热装置，在炉内进行自然降温；初降温后的板材输送至无尘室进行强制降温；强制降温区由多组风扇组成，分别对板材的正反面进行自然风冷却；6）覆膜将滚涂、冷却好的板材经覆膜机覆上防护膜，防止板材漆膜受损伤，防指纹板材制作完成。
[0005]优选的，将输送电机的变频器调至16.5Hz，以调节输送电机的速度使其输送板材适应于板材滚涂所需速度。
[0006]优选的，将输送辊、涂布辊、光电辊的变频器分别调至28Hz、9.31Hz、27.5Hz，使得三者转速同步，以适应于板材进行涂漆所需速度。
[0007]优选的，预热炉为200摄氏度；初加热区的炉温为240摄氏度。
[0008]优选的，初固化炉、强固化炉的炉温均为280摄氏度。
[0009]优选的，预降温区的炉温240摄氏度。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：依照本专利技术制作生产的防指纹板达到并超过了现有的防指纹板的各项指标，而且丰富了耐指纹膜的色彩，扩大了钢板的应用领域；应用于家电的面板、侧板等，其上沾染的手印、污渍均可很方便就被清洗掉；可以防止使用者在日常生活中将手纹、指印弄到家电的面板、侧板上难以清洗，影响美观。满足了人们的心理需求，美化了人们的生活环境。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例，对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0012]实施例一一种防指纹板材的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1）送料：启动输送电机，调节输送电机的速度，使板材以设计速度进入滚涂室；滚涂室的作用是防止空气中的微小颗粒及杂质落到板材上而影响产品质量；滚涂室内，安装有进风系统和排风系统；进风系统包括有过滤系统，可将室外空气过滤后送入滚涂室内；保持滚涂室内空气清洁。
[0013]2）涂漆：将板材进入滚涂室后，通过输送带送入滚涂机；调节滚涂机上的输送辊、涂布辊、光电辊的转速，使得三个速度同步，以便进行涂漆作业；将配好的油漆，由气动隔膜泵吸到涂布辊和光电辊上，调节涂布辊与光电辊的间隙为负间隙用以调整漆层量，控制涂布辊上的漆层厚度，将板材上的涂层厚度控制在1.6
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3.6微米；根据板材厚度调节输送辊与涂布辊的间隙，使得板材能够通过；进行涂漆，使油漆均匀地涂在板材表面。
[0014]3）加热：将涂漆的板材输送至预热炉进行预热，将板材和漆膜加热至180
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200摄氏度进行自流平；将预热的板材输送至加热炉进行初加热，初加热区的炉温220
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240摄氏度，
将板材和漆膜加热至220
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240摄氏度进行自流平。
[0015]4）固化：将自流平好的板材输送至初固化炉进行初固化，初固化炉为260
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280摄氏度；初固化好的板材输送至强固化炉进行强固化，强固化炉为260
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280摄氏度。
[0016]5）降温:强固化好的板材输送至预降温炉进行预降温区，预降温区炉温220
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240摄氏度；预降温后的板材输送至初降温炉进行初降温区，初降温区无加热装置，在炉内进行自然降温；初降温后的板材输送至无尘室进行强制降温；强制降温区由多组风扇组成，分别对板材的正反面进行自然风冷却。
[0017]6）覆膜：将滚涂好的板材经覆膜机覆上防护膜，防止板材漆膜受损伤，防指纹板材制作完成。
[0018]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防指纹板材的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1）送料启动输送电机，调节输送电机的速度，使板材以设计速度进入滚涂室；滚涂室内，安装有进风系统和排风系统；进风系统包括过滤系统，可将室外空气过滤后送入滚涂室内；保持滚涂室内空气清洁；2）涂漆将板材进入滚涂室后，通过输送带送入滚涂机；调节滚涂机上的输送辊、涂布辊、光电辊的转速，使得三个速度同步，以便进行涂漆作业；将配好的油漆，由气动隔膜泵吸到涂布辊和光电辊上，通过调节涂布辊与光电辊的间隙调整漆层量，控制涂布辊上的漆层厚度，将板材上的涂层厚度控制在1.6
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3.6微米；再调节输送辊与涂布辊的间隙，进行涂漆，使油漆均匀地涂在板材表面；3）加热将涂漆的板材输送至预热炉进行预热，将板材和漆膜加热至180
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200摄氏度进行自流平；将预热的板材输送至加热炉进行初加热，初加热区的炉温220
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240摄氏度，将板材和漆膜加热至220
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240摄氏度进行自流平；4）固化将自流平好的板材输送至初固化炉进行初固化，初固化炉为260
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280摄氏度；初固化好的板材输送至强固化炉进行强固化，强固化炉为260
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫志国，周继祥，孙正刚，
申请(专利权)人：青岛银丰金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：