一种服饰加工用自动订标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服饰加工用自动订标机，包括底板，所述底板上侧设置有输送装置本体，且输送装置本体上侧分别设置有U型架一和U型架二。本实用新型专利技术通过电机可带动转轴四、滚筒以及海绵筒进行顺时针转动，通过海绵筒可带动热融商标带向左移动，通过刀片一和刀片二的相互配合，可将热融商标带切断，通过输送装置本体可带动服装向左移动，从而可使被切断的热融商标掉落在这些服装上，当被切断的热融商标和服装移动到加热板下时，通过电动推杆带动加热板向下移动，通过加热板便可使热融商标贴合在衣服上，通过运用该装置，可帮助人工完成大量的工作，减少了人工所需完成的工序，进而可以有效的提高工作效率。可以有效的提高工作效率。可以有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种服饰加工用自动订标机


[0001]本技术涉及一种服饰加工装置，特别涉及一种服饰加工用自动订标机。

技术介绍

[0002]服装在生产过程中需要在其表面装订上标签，目前现有的服装标签主要有两大类，一种是普通的布料商标，需要人工缝制在衣服上，另一种是热融商标，这种商标受热即融化，从而便会贴合在衣服上，相比之下，这种热融商标在使用时比较简便，所以被广泛运用。
[0003]热融商标在刚被生产出来时，是集成在一起的，所以是一条长带的形状，在使用时需要将热融商标逐一剪下，然后人工再用加热板将热融商标贴在衣服上，目前整个装订商标的过程都是由人工手动完成的，所以效率较低，并且当工作量较大时，仅凭借人工也很难应对，根据以上问题，我们提出了一种服饰加工用自动订标机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种服饰加工用自动订标机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工装订商标的效率较低，并且当工作量过大时，人工也无法应对的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服饰加工用自动订标机，包括底板，所述底板上侧设置有输送装置本体，且输送装置本体上侧分别设置有U型架一和U型架二，且U型架一的前后两侧板之间固定连接有支撑杆，且支撑杆与导轨固定连接，且导轨的前后两侧壁内均卡接有轴承二和轴承三，且两个轴承三之间套接有转轴四，且两个轴承二之间套接有转轴三，所述导轨的前侧壁内卡接有轴承四，且轴承四内套接有转轴二，且转轴二和转轴四外表面均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接，所述转轴二前端套接有半齿轮，所述转轴三的前后两端分别套接有齿轮一和齿轮二，且齿轮一与半齿轮啮合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴四后端与电机输出轴固定连接，且电机通过电机座与导轨固定连接，所述转轴四外表面套接有滚筒，且滚筒外表面套接有海绵筒，且海绵筒外表面与导轨内壁搭接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮二与两个齿板啮合，且齿板的另一侧固定连接有L型杆一，且L型杆一外表面滑动连接有滑套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑套与导轨后侧固定连接，且左侧的齿板顶部通过连接杆与刀片二固定连接，且右侧的齿板底部通过L型杆二与刀片一固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨的下侧壁内开设有矩形开口，且刀片一和刀片二均与矩形开口相对应，且刀片一与刀片二相适配，且刀片一和刀片二均与转轴三错位设置，且转轴三的两端均套接有扭簧，且扭簧的两端分别与转轴三的一端和导轨的一侧固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型架一的上侧板底部固定连接有两个连接板，且连接板内卡接有轴承一，且两个轴承一之间套接有转轴一，且转轴一外表面套接有收卷轮，所述U型架二的上侧板底部固定连接有电动推杆，且电动推杆活动端固定连接有加热板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型架一前侧固定连接有控制器，且控制器通过导线分别与输送装置本体、电机、加热板以及电动推杆电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过电机可带动转轴四、滚筒以及海绵筒进行顺时针转动，通过海绵筒可带动热融商标带向左移动，转轴四通过与两个皮带轮和皮带的配合可带动转轴二和半齿轮进行转动，通过半齿轮与齿轮一和转轴三的配合可带动齿轮二进行间歇性转动，齿轮二通过与两个齿板的配合可带动刀片一和刀片二相互靠近，通过刀片一和刀片二的相互配合，可将热融商标带切断，通过输送装置本体可带动服装向左移动，从而可使被切断的热融商标掉落在这些服装上，当被切断的热融商标和服装移动到加热板下时，通过电动推杆带动加热板向下移动，通过加热板便可使热融商标贴合在衣服上，通过运用该装置，可帮助人工完成大量的工作，减少了人工所需完成的工序，进而可以有效的提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术导轨立体一放大结构示意图；
[0017]图4为本技术导轨立体二放大结构示意图；
[0018]图5为本技术导轨立体三放大结构示意图。
[0019]图中：1底板、2输送装置本体、3 U型架一、4连接板、5转轴一、6收卷轮、7控制器、8导轨、9 U型架二、10电动推杆、11加热板、12支撑杆、13滚筒、14海绵筒、15皮带、16转轴二、17半齿轮、18皮带轮、19转轴三、20齿轮一、21刀片一、22 L型杆一、23 L型杆二、24齿板、25刀片二、26连接杆、27扭簧、28转轴四、29电机、30电机座、31滑套、32齿轮二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种服饰加工用自动订标机，包括底板1，底板1上侧设置有输送装置本体2，且输送装置本体2上侧分别设置有U型架一3和U型架二9，且U型架一3的前后两侧板之间固定连接有支撑杆12，且支撑杆12与导轨8固定连接，且导轨8的前后两侧壁内均卡接有轴承二和轴承三，且两个轴承三之间套接有转轴四28，且两个轴承二之间套接有转轴三19，导轨8的前侧壁内卡接有轴承四，且轴承四内套接有转轴二16，且转轴二16和转轴四28外表面均套接有皮带轮18，且两个皮带轮18通过皮带15传动连接，转轴二16前端套接有半齿轮17，转轴三19的前后两端分别套接有齿轮一20和齿轮二
32，且齿轮一20与半齿轮17啮合，转轴四28通过与两个皮带轮18和皮带15的配合可带动转轴二16和半齿轮17进行转动，通过半齿轮17与齿轮一20和转轴三19的配合可带动齿轮二32进行间歇性转动，转轴四28后端与电机29输出轴固定连接，且电机29通过电机座30与导轨8固定连接，转轴四28外表面套接有滚筒13，且滚筒13外表面套接有海绵筒14，且海绵筒14外表面与导轨8内壁搭接，通过电机29可带动转轴四28、滚筒13以及海绵筒14进行顺时针转动，通过海绵筒14可带动热融商标带向左移动，齿轮二32与两个齿板24啮合，齿轮二32通过与两个齿板24的配合可带动刀片一21和刀片二25相互靠近，届时刀片一21将穿过矩形开口，通过刀片一21和刀片二25的相互配合，可将热融商标带切断，且齿板24的另一侧固定连接有L型杆一22，且L型杆一22外表面滑动连接有滑套31，滑套31与导轨8后侧固定连接，通过设置L型杆一22和滑套31可使齿板24在移动过程中具有稳定性，且左侧的齿板24顶部通过连接杆26与刀片二25固定连接，且右侧的齿板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服饰加工用自动订标机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧设置有输送装置本体（2），且输送装置本体（2）上侧分别设置有U型架一（3）和U型架二（9），且U型架一（3）的前后两侧板之间固定连接有支撑杆（12），且支撑杆（12）与导轨（8）固定连接，且导轨（8）的前后两侧壁内均卡接有轴承二和轴承三，且两个轴承三之间套接有转轴四（28），且两个轴承二之间套接有转轴三（19），所述导轨（8）的前侧壁内卡接有轴承四，且轴承四内套接有转轴二（16），且转轴二（16）和转轴四（28）外表面均套接有皮带轮（18），且两个皮带轮（18）通过皮带（15）传动连接，所述转轴二（16）前端套接有半齿轮（17），所述转轴三（19）的前后两端分别套接有齿轮一（20）和齿轮二（32），且齿轮一（20）与半齿轮（17）啮合。2.根据权利要求1所述的一种服饰加工用自动订标机，其特征在于：所述转轴四（28）后端与电机（29）输出轴固定连接，且电机（29）通过电机座（30）与导轨（8）固定连接，所述转轴四（28）外表面套接有滚筒（13），且滚筒（13）外表面套接有海绵筒（14），且海绵筒（14）外表面与导轨（8）内壁搭接。3.根据权利要求1所述的一种服饰加工用自动订标机，其特征在于：所述齿轮二（32）与两个齿板（24）啮合，且齿板（24）的另一侧固定连接有L型杆一（22），且L型杆一（22）外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄礼祥，
申请(专利权)人：江西澳曼娜服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：