本实用新型专利技术公布了一种折转管式换热装置，涉及换热装置技术领域，包括箱体部，箱体部顶部被竖直隔板和水平隔板分隔成第一空腔部和第二空腔部，第一空腔部顶部设置冷空气输入管和观察管体，第二空腔部顶部设置热空气排出管和风力输入管，箱体部内竖直交错设置第一隔板体、第二隔板体和第三隔板，换热管依次从第一隔板体、第二隔板体和第三隔板之间的间隙中弯折穿过，换热管一端伸入第一空腔部内，另一端伸入第二空腔部内，箱体部靠近第一空腔部的侧部设置烟气输入管，箱体部远侧部设置烟气排出管。本实用新型专利技术能够实现对烟气所蕴含的热量进行换热操作，节约生产成本，提高企业经济效益，换热效果好，换热效率高。换热效率高。换热效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种折转管式换热装置
[0001]本技术涉及换热管
，具体为一种折转管式换热装置。
技术介绍
[0002]使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备，换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中，通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30％，在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40％以上，在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。根据不同的使用目的，换热器可以分为四类:加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。按照传热原理和实现热交换的形式不同可以分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器(冷热流体直接接触)、有液态载热体的间接式换热器四种，衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构合理，安全可靠，节省材料，成本低，制造、安装、检修方便。
[0003]目前，本司主要是进行垃圾热解处理的生产操作，在垃圾热解处理生产过程中，存在大量含有高热量的烟气，这些烟气所蕴含的热量如果不能得到有效的利用，就会造成能源的大量损失，不利于本司长远的发展和规划，因此，为了节约成本，提高企业经济效益，同时也为了将这些烟气中所蕴含的热量进行充分的利用，本司研发部门团队自主研发了一种折转管式换热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种折转管式换热装置，它设计科学，结构简单，实用性强，满足企业在大批量垃圾处理过程中，对烟气所蕴含的热量进行换热操作，节约了生产成本，提高企业经济效益，同时也有效的将这些烟气中所蕴含的热量进行充分的利用，避免这些热量损失，换热效果好，换热效率高。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种折转管式换热装置，包括箱体部，箱体部顶部被竖直隔板和水平隔板分隔成第一空腔部和第二空腔部，第一空腔部顶部设置冷空气输入管和观察管体，第二空腔部顶部设置热空气排出管和风力输入管，箱体部内竖直交错设置第一隔板体、第二隔板体和第三隔板，间距设置的换热管依次从第一隔板体、第二隔板体和第三隔板之间的间隙中弯折穿过，换热管一端伸入第一空腔部内，另一端伸入第二空腔部内，箱体部靠近第一空腔部的侧部设置烟气输入管，箱体部远离烟气输入管的侧部设置烟气排出管。
[0006]作为本技术的进一步优化，第二空腔部侧部设置防堵塞部，防堵塞部包括设置于第一支撑架上的风机，风机输出端设置的风管连接风力输入管。
[0007]作为本技术的进一步优化，换热管外部焊接设置多个起提高换热效率作用的翅片。
[0008]作为本技术的进一步优化，箱体部底部设置除渣部，除渣部包括设置于第二
支撑架上的电机，电机输出端设置丝杆，丝杆上匹配设置丝杆螺母，丝杆螺母底部通过连接螺栓连接设置连接块，连接块下表面嵌入设置卡块，卡块下部设置毛刷板，毛刷板下表面设置的硬质毛刷向下接触箱体部底部。
[0009]作为本技术的进一步优化，丝杆螺母顶部设置导套，导套滑动设置于导杆体上。
[0010]作为本技术的进一步优化，箱体部间距设置用于排出渣滓的排渣管。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供了一种折转管式换热装置，设计科学，结构简单，实用性强，满足企业在大批量垃圾处理过程中，对烟气所蕴含的热量进行换热操作，节约了生产成本，提高企业经济效益，同时也有效的将这些烟气中所蕴含的热量进行充分的利用，避免这些热量损失，换热效果好，换热效率高。
[0012]1、本技术设置有换热管和除渣部，烟气从烟气输入管位置处送入，冷空气从冷空气输入管位置处送入，并从换热管内沿着管道输送，在箱体部内弯折设置的换热管与烟气进行换热操作，烟气内蕴含的热能向换热管内的冷空气转移，使换热管内的冷空气转化为热空气，从热空气排出管位置处排出，换热效果好，换热效率高，实用性强，驱动电机，丝杆螺母做旋转运动，丝杆螺母带动毛刷板做往复直线运动，硬质毛刷对箱体部底部进行清扫，能够实现将箱体部底部的废渣、油烟颗粒或者杂质清除出箱体部。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图。
[0014]图2为本技术中除渣部位置处结构示意图。
[0015]图3为本技术中防堵塞部位置处结构示意图。
[0016]图中所述文字标注表示为：1、第一空腔部；2、烟气输入管；3、箱体部；4、换热管；5、翅片；6、第一隔板体；7、第二隔板体；8、除渣部；9、排渣管；10、第三隔板；11、烟气排出管；12、防堵塞部；13、风力输入管；14、第二空腔部；15、热空气排出管；16、竖直隔板；17、观察管体；18、冷空气输入管；19、水平隔板；1201、第一支撑架；1202、风机；1203、风管；801、导杆体；802、丝杆；803、电机；804、第二支撑架；805、导套；806、丝杆螺母；807、连接块；808、毛刷板；809、硬质毛刷；810、卡块；811、连接螺栓。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术的具体结构为：一种折转管式换热装置，包括箱体部3，箱体部3顶部被竖直隔板16和水平隔板19分隔成第一空腔部1和第二空腔部14，第一空腔部1顶部设置冷空气输入管18和观察管体17，第二空腔部14顶部设置热空气排出管15和风力输入管13，箱体部3内竖直交错设置第一隔板体6、第二隔板体7和第三隔板10，间距设置的换热管4依次从第一隔板体6、第二隔板体7和第三隔板10之间的间隙中弯折穿过，换热管4一端伸入第一空腔部1内，另一端伸入第二空腔部14内，箱体部3靠近第一空腔部1的侧部设置烟气输入管2，箱体部3远离烟气输入管2的侧部设置烟气排出管11，烟气从烟气输入管
2位置处送入，冷空气从冷空气输入管18位置处送入，并从换热管4内沿着管道输送，在箱体部3内弯折设置的换热管4与烟气进行换热操作，烟气内蕴含的热能向换热管4内的冷空气转移，使换热管4内的冷空气转化为热空气，从热空气排出管15位置处排出，换热效果好，换热效率高，实用性强。
[0019]作为本专利技术优选的一个实施例，为了防止第二空腔部14内换热管4出口端发生堵塞，第二空腔部14侧部设置防堵塞部12，防堵塞部12包括设置于第一支撑架1201上的风机1202，风机1202输出端设置的风管1203连接风力输入管13，驱动风机1202，风力从风力输入管13位置处朝着第二空腔部14内的换热管4输出端口吹去，防止第二空腔部14内换热管4出口端发生堵塞。
[0020]作为本专利技术优选的一个实施例，为了有利于实现烟气内蕴含的热能向换热管4内的冷空气转移，提高换热管4与烟气的接触面积，从而提高换热效率，换热管4外部焊接设置多个起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折转管式换热装置，其特征在于，包括箱体部(3)，箱体部(3)顶部被竖直隔板(16)和水平隔板(19)分隔成第一空腔部(1)和第二空腔部(14)，第一空腔部(1)顶部设置冷空气输入管(18)和观察管体(17)，第二空腔部(14)顶部设置热空气排出管(15)和风力输入管(13)，箱体部(3)内竖直交错设置第一隔板体(6)、第二隔板体(7)和第三隔板(10)，间距设置的换热管(4)依次从第一隔板体(6)、第二隔板体(7)和第三隔板(10)之间的间隙中弯折穿过，换热管(4)一端伸入第一空腔部(1)内，另一端伸入第二空腔部(14)内，箱体部(3)靠近第一空腔部(1)的侧部设置烟气输入管(2)，箱体部(3)远离烟气输入管(2)的侧部设置烟气排出管(11)。2.根据权利要求1所述的一种折转管式换热装置，其特征在于，所述第二空腔部(14)侧部设置防堵塞部(12)，防堵塞部(12)包括设置于第一支撑架(1201)上的风机(1202)，风机(1202)输出端设置的风管(1203)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，明永刚，张荣，李启胜，唐武才，吴年登，吴年超，杨添，吴彩霞，
申请(专利权)人：湖南未名环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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