钣金冲压成型一体化的自动生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于钣金技术领域，具体涉及一种钣金冲压成型一体化的自动生产线及其生产工艺，其中钣金冲压成型一体化的自动生产线包括：切割装置，所述切割装置设置在支架上，以切割支架下方平台上的板材；切断装置，所述切断装置设置在切割装置下方平台的刀槽内，在切割装置切割板材形成一切痕后，切割装置驱动切断装置上顶，以使板材沿着切痕断裂，实现了在板材切割后从反方向再次对板材进行弯折，确保板材完全断裂，使板材切割达到切割要求。使板材切割达到切割要求。使板材切割达到切割要求。

【技术实现步骤摘要】
钣金冲压成型一体化的自动生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术属钣金冲压于
，具体涉及一种钣金冲压成型一体化的自动生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]由于板材的厚度及韧性，板材在切割过程中难以完全切断，切割后的板材会处于弯折的状态，无法完全切断，难以达到生产的需求。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的钣金冲压成型一体化的自动生产线及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种钣金冲压成型一体化的自动生产线及其生产工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钣金冲压成型一体化的自动生产线，包括：切割装置，所述切割装置设置在支架上，以切割支架下方平台上的板材；切断装置，所述切断装置设置在切割装置下方平台的刀槽内，其中在切割装置切割板材形成一切痕后，切割装置驱动切断装置上顶，以使板材沿着切痕断裂。
[0006]进一步，所述切割装置包括：驱动机构、刀架和切割刀片；所述驱动机构与所述刀架连接；所述切割刀片设置在所述刀架上；所述驱动机构适于通过所述刀架带动所述切割刀片斜向靠近板材，以切割板材形成切痕。
[0007]进一步，所述切割装置还包括：至少一对限位滑块和限位滑槽；所述限位滑块与所述限位滑槽适配；所述限位滑块固定在支架上；所述限位滑槽斜向设置在所述刀架上；所述刀架移动时带动所述限位滑槽相对于所述限位滑块移动，以限制刀架斜向移动的位置。
[0008]进一步，所述切割装置还包括：报警机构；所述报警机构设置在支架上；在限位滑块滑出限位滑槽后，刀架在移动时触碰报警机构后报警机构报警。
[0009]进一步，所述切割装置还包括：对称设置的偏心轮；所述偏心轮设置在刀架与切割刀片之间；所述偏心轮适于保持切割刀片的切割边沿与平台的表面水平。
[0010]进一步，所述切断装置包括：充气机构和若干切断机构；
所述切断机构等距设置在刀槽底面的对应凹槽内，并且各凹槽通过风道连通；所述充气机构适于向凹槽内充气，使切断机构上顶使板材沿着切痕断裂。
[0011]进一步，所述充气机构包括：气囊、限位块、柔性管道和刚性管道；所述气囊与所述限位块连通；所述限位块与所述柔性管道连通；所述限位块上开设有限位槽；所述刚性管道的一端与所述柔性管道连通，另一端与刀槽底面的凹槽连通；气体通过气囊进入限位块后通过柔性管道离开限位块，并通过刚性管道进入凹槽内；气体进入限位块的方向与离开限位块的方向垂直；切割刀片斜向移动靠近板材时嵌入限位槽内，带动柔性管道弯折，此时气体无法进入凹槽内使气囊膨胀，当切割刀片切割板材时切割刀片移出限位槽柔性管道弯折恢复，此时膨胀的气囊内的气体通过柔性管道和刚性管道进入凹槽，吹动切断机构向上移动后从切割方向顶住切痕使板材沿着切痕断裂；以及切割刀片斜向移动远离板材时再次嵌入限位槽内，带动柔性管道向切割刀片切割时弯折方向反向弯折，此时气体无法进入凹槽内使气囊膨胀，当切割刀片继续斜向移动移出限位槽时柔性管道弯折恢复，此时膨胀的气囊内的气体通过柔性管道和刚性管道进入凹槽，吹动切断机构再次向上移动后从切割方向的反方向顶住切痕使板材沿着切痕断裂。
[0012]进一步，所述切断机构包括：顶块、切断刀片和导风板；所述切断刀片设置在所述顶块的上表面上；所述导风板斜向对称设置在所述顶块的侧壁上；顶块设置在凹槽内时顶块的导风板与凹槽的风道内壁接触，气体通过导风板吹向顶块的底面带动顶块向上移动，使切断刀片从切割方向的反方向顶住切痕使板材沿着切痕断裂。
[0013]进一步，所述柔性管道的内壁上设置有至少一块密封块；在柔性管道弯折时密封块接触柔性管道的内壁或密封块之间接触，防止气体进入凹槽。
[0014]另一方面，本专利技术还提供一种采用上述钣金冲压成型一体化的自动生产线的钣金冲压成型一体化的自动生产线生产工艺，包括：切割装置切割板材后切断装置使板材断裂。
[0015]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过切割装置，所述切割装置设置在支架上，以切割支架下方平台上的板材；切断装置，所述切断装置设置在切割装置下方平台的刀槽内，在切割装置切割板材形成一切痕后，切割装置驱动切断装置上顶，以使板材沿着切痕断裂，实现了在板材切割后从反方向再次对板材进行弯折，确保板材完全断裂，使板材切割达到切割要求。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术所涉及的钣金冲压成型一体化的自动生产线的正面结构示意图；图2是本专利技术所涉及的钣金冲压成型一体化的自动生产线的反面结构示意图；图3是本专利技术所涉及的切割装置的结构示意图；图4是本专利技术图3中A部放大示意图；图5是本专利技术所涉及的切断装置的结构示意图；图6是本专利技术所涉及的切断机构的结构示意图；图7是本专利技术所涉及的柔性管道的结构示意图；图8是本专利技术所涉及的柔性管道的第一种弯折示意图；图9是本专利技术所涉及的柔性管道的第二种弯折示意图。
[0020]图中：1为支架；2为平台、21为刀槽、22为凹槽、23为风道；3为切割装置、31为驱动机构、32为刀架、33为切割刀片、34为限位滑块、35为限位滑槽、36为报警机构、37为偏心轮；4为切断装置、41为充气机构、411为气囊、412为限位块、4121为限位槽、413为柔性管道、4131为密封块、414为刚性管道、42为切断机构、421为顶块、422为切断刀片、423为导风板。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1本实施例1提供了一种钣金冲压成型一体化的自动生产线，包括：切割装置3，所述切割装置3设置在支架1上，以切割支架1下方平台2上的板材；切断装置4，所述切断装置4设置在切割装置3下方平台2的刀槽21内，在切割装置3切割板材形成一切痕后，切割装置3驱动切断装置4从上顶，以使板材沿着切痕断裂，实现了在板材切割后从反方向再次对板材进行弯折，确保板材完全断裂，使板材切割达到切割要求。
[0023]切割装置所述切割装置3包括：驱动机构31、刀架32和切割刀片33；所述驱动机构31与所述刀架32连接；所述切割刀片33设置在所述刀架32上；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，包括：切割装置，所述切割装置设置在支架上，以切割支架下方平台上的板材；切断装置，所述切断装置设置在切割装置下方平台的刀槽内，其中在切割装置切割板材形成一切痕后，切割装置驱动切断装置上顶，以使板材沿着切痕断裂。2.如权利要求1所述的钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，所述切割装置包括：驱动机构、刀架和切割刀片；所述驱动机构与所述刀架连接；所述切割刀片设置在所述刀架上；所述驱动机构适于通过所述刀架带动所述切割刀片斜向靠近板材，以切割板材形成切痕。3.如权利要求2所述的钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，所述切割装置还包括：至少一对限位滑块和限位滑槽；所述限位滑块与所述限位滑槽适配；所述限位滑块固定在支架上；所述限位滑槽斜向设置在所述刀架上；所述刀架移动时带动所述限位滑槽相对于所述限位滑块移动，以限制刀架斜向移动的位置。4.如权利要求3所述的钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，所述切割装置还包括：报警机构；所述报警机构设置在支架上；在限位滑块滑出限位滑槽后，刀架在移动时触碰报警机构后报警机构报警。5.如权利要求4所述的钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，所述切割装置还包括：对称设置的偏心轮；所述偏心轮设置在刀架与切割刀片之间；所述偏心轮适于保持切割刀片的切割边沿与平台的表面水平。6.如权利要求5所述的钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，所述切断装置包括：充气机构和若干切断机构；所述切断机构等距设置在刀槽底面的对应凹槽内，并且各凹槽通过风道连通；所述充气机构适于向凹槽内充气，使切断机构上顶使板材沿着切痕断裂。7.如权利要求6所述的钣金冲压成型一体化的自动生产线，其特征在于，所述充气机构包括：气囊、限位块、柔性管道和刚性管道；所述气囊与所述限位块连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志东，马飞，贾仁贵，
申请(专利权)人：常州德匠数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：