本发明专利技术公开了激光切割机自动封闭落料装置，包括左纵向风道、右纵向风道、主风道和推拉气缸，所述左纵向风道的一侧外壁安装有主风道，所述主风道远离左纵向风道的一侧外壁安装有右纵向风道；所述主风道的底部安装有两组对称布置的气缸座，所述气缸座的一端安装有推拉气缸，所述推拉气缸的一端安装有气缸接头，所述气缸接头的顶部安装有气缸支撑板；所述主风道的底部安装有两组对称布置的轴承座。本发明专利技术中具备封闭落料状态，切割机在使用时，主风道底部呈封闭状态，阻断了下端空气的流通，提高了抽烟除尘的效率，减少了烟尘的排放，其中落料时，可通过收集箱对准接料，且收集箱具备按照体块大小对余料筛选和重量感应的功能。照体块大小对余料筛选和重量感应的功能。照体块大小对余料筛选和重量感应的功能。
【技术实现步骤摘要】
激光切割机自动封闭落料装置
[0001]本专利技术涉及切割机
，具体为激光切割机自动封闭落料装置。
技术介绍
[0002]目前广泛使用的激光切割机落料装置，主要为漏斗型，激光切割机切割时产生的余料残渣由此集中进入小车,由于一般的激光切割机落料装置上下通透，没有局部密封性，当激光切割机抽烟装置工作时，能耗浪费高，抽烟除尘效率低、污染严重,因此，有必要设计激光切割机自动封闭落料装置，以解决上述技术问题。
[0003]现有的激光切割机落料装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN211029171U公开了数控冲压激光切割复合机落料装置，“包括与复合机一侧滑动相接的下料装置和设于该下料装置前方的出料装置；所述下料装置包括上下工作台、设于上下工作台一侧与工作台滑动相接的导轨副、控制所述上下工作台上下移动的上下气缸、设于上下工作台另一侧与其铰接的翻转工作台、以及控制所述翻转工作台进行翻转动作的翻转气缸；所述出料装置包括框架、设于所述框架顶部的工作台面、滑动设于该框架内的输送机、推动所述输送机在所述框架内移动的水平气缸、以及位于框架尾端的检测仪。本申请切割后的零件在重力作用下快速落料，落料减少等待时间；同时，通过零件检测装置，确保零件完全落下，保证装置安全运行。”但是本设备在落料时，整体呈开放状态，降低了抽烟除尘的效率，同时不便控制烟尘的排放；
[0005]2、专利文件CN205817091U公开了一种自动切割落料装置，“包括工作平台及切割组件，工作平台与切割组件相对设置，切割组件包括激光切割机；工作平台包括底座，底座上设有出料口，底座上设有切割台面，切割台面与出料口相对设置，切割台面上设有漏料孔，切割台面通过支架与底座连接，切割台面下方设有用于封挡漏料孔的挡块，挡块与切割台面相互贴合，支架上设有滑槽，挡块的两端设于滑槽上，挡块连接有驱动组件。本申请提供的一种自动切割落料装置，切割、出料全部自动化完成，降低人工成本投入，提高了产品生产的工作效率，且激光切割产品的精度更高，进而使产品的质量更高。”但是本设备中往下掉落的物料可能会掉落至收集框以外的场地，导致收集不精准；
[0006]3、专利文件CN106180865A公开了一种工件快速切割落料装置，“包括工件切割机构、落料机构和送料机构，所述送料机构位于工件切割机构的下方，所述落料机构位于工件切割机构的一侧，所述工件切割机构包括底座和立柱，所述立柱底部固定连接在底座上面后侧，立柱上方通过升降装置连接有侧横梁，所述侧横梁下方还活动连接有横向移动装置，所述横向移动装置的下方还连接有纵向移动装置，所述纵向移动装置上还设置有切割装置，所述切割装置下方还设置有可左右分开的工作台，所述工作台的下方对应设置有接料盘，所述立柱的一侧还设置有可伸缩的落料臂。实现工件切割，落料和运输的一体化，提高了生产效率，降低了生产成本。”但是本设备，其中无法根据掉落下来的物料体块大小进行区分，继而导致其中零件与颗粒状杂物处于一起较难区分；
[0007]4、专利文件CN212239637U公开了一种激光切割产品敲击落料装置，“包括机架、龙
门架、敲击气缸、限位气缸以及收集箱；所述机架的顶端一侧设置有直线模组、另一侧设置有导轨，所述龙门架的底端一侧与直线模组的滑板连接、另一侧与导轨活动连接，所述敲击气缸竖向设置在龙门架顶部，所述敲击气缸的活塞杆底端设置有敲击头，所述机架内侧壁设置有侧滑槽，所述限位气缸位于机架的内侧壁上，所述限位气缸的活塞杆上设置有限位板，所述收集箱位于机架内部。本申请一种激光切割产品敲击落料装置，可对经过激光切割的板材进行产品分离，自动、快速地将产品敲落并收集，降低人力劳动强度，提高生产效率。”但是本设备中，收集掉落的物料即将满载时，工作人员无法及时得知，继而导致收集的物料转移不及时。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供激光切割机自动封闭落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：激光切割机自动封闭落料装置，包括左纵向风道、右纵向风道、主风道和推拉气缸，所述左纵向风道的一侧外壁安装有主风道，所述主风道远离左纵向风道的一侧外壁安装有右纵向风道；
[0010]所述主风道的底部安装有两组对称布置的气缸座，所述气缸座的一端安装有推拉气缸，所述推拉气缸的一端安装有气缸接头，所述气缸接头的顶部安装有气缸支撑板；
[0011]所述主风道的底部安装有两组对称布置的轴承座，所述轴承座的正面贯穿安装有主轴，所述主轴的外表面安装有两组前后布置的连轴套，且两组连轴套分别位于轴承座的前方和后方，所述连轴套的外表面安装有连接轴，所述连接轴的外表面安装有轴支撑板和落料支撑板，所述落料支撑板的顶部安装有落料板。
[0012]优选的，两组所述落料板的顶部安装有铰链，且两组铰链的顶部分别与左纵向风道和右纵向风道的顶壁活动连接。
[0013]优选的，所述左纵向风道和右纵向风道内侧与铰链相对应的位置均设有密封角钢。
[0014]优选的，所述落料板上分别设有上部限位件和下部限位件。
[0015]优选的，所述连接轴的端部通过轴承座与机架连接。
[0016]优选的，两组所述落料板的底部均安装有两组前后布置的长条板，所述长条板的正面设置有通槽，其中两组长条板的正面通过通槽均安装有圆杆，且两组圆杆的背面分别贯穿另外两组长条板的内部，两组所述圆杆的外表面均安装有两组前后布置的套环，四组所述套环的底部均安装有衔接板，四组所述衔接板的底部安装有收集箱。
[0017]优选的，所述收集箱的内壁安装有四组等距布置的固定板，四组所述固定板的顶部均贯穿安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部安装有圆板，所述圆板的底部与固定板的顶部贴合所，四组所述电动升降杆的外表面均安装有螺纹套，四组所述螺纹套的底部安装有过筛板，所述收集箱的两侧外壁均设置有滑槽，两组所述滑槽的内壁均安装有嵌合块，两组所述嵌合块相对的一侧外壁均安装有长板，两组所述长板的正面安装有拉板。
[0018]优选的，所述收集箱的底壁安装有重量感应板，所述重量感应板的外壁安装有围合框，且围合框的正面延伸出收集箱的内部，所述收集箱的一侧外壁设置有观察窗，所述收集箱的背面安装有语音提示器，且语音提示器与重量感应板之间电性连接。
[0019]优选的，该自动封闭落料装置的工作步骤如下：
[0020]S1、激光切割机在进行切割工作时，两组推拉气缸呈完全张开的状态，促使两组落料板呈水平放置状态，且二者之间无缝隙产生，阻断了下端空气的流通，此时主风道形成一个相对封闭的落料空间，之后激光切割机完成对物料的切割工作时，启动推拉气缸，促使其进行向内收缩的操作，之后拉动气缸支撑板围着主轴旋转，带动轴支撑板与落料支撑板的逐渐闭合，落料板围绕铰链旋转，促使两组呈水平放置状态的落料板调节呈倾斜放置状态；
[0021]S2、落料板由水平放置状态调整至倾斜放置状态的过程中，圆杆跟随在逐渐呈倾斜状态的通槽内部向下移动，促使通过套环、衔接板与圆杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光切割机自动封闭落料装置，包括左纵向风道(1)、右纵向风道(2)、主风道(3)和推拉气缸(4)，其特征在于：所述左纵向风道(1)的一侧外壁安装有主风道(3)，所述主风道(3)远离左纵向风道(1)的一侧外壁安装有右纵向风道(2)；所述主风道(3)的底部安装有两组对称布置的气缸座(5)，所述气缸座(5)的一端安装有推拉气缸(4)，所述推拉气缸(4)的一端安装有气缸接头(6)，所述气缸接头(6)的顶部安装有气缸支撑板(7)；所述主风道(3)的底部安装有两组对称布置的轴承座(9)，所述轴承座(9)的正面贯穿安装有主轴(8)，所述主轴(8)的外表面安装有两组前后布置的连轴套(10)，且两组连轴套(10)分别位于轴承座(9)的前方和后方，所述连轴套(10)的外表面安装有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外表面安装有轴支撑板(12)和落料支撑板(13)，所述落料支撑板(13)的顶部安装有落料板(14)。2.根据权利要求1所述的激光切割机自动封闭落料装置，其特征在于：两组所述落料板(14)的顶部安装有铰链(15)，且两组铰链(15)的顶部分别与左纵向风道(1)和右纵向风道(2)的顶壁活动连接。3.根据权利要求1所述的激光切割机自动封闭落料装置，其特征在于：所述左纵向风道(1)和右纵向风道(2)内侧与铰链(15)相对应的位置均设有密封角钢(16)。4.根据权利要求1所述的激光切割机自动封闭落料装置，其特征在于：所述落料板(14)上分别设有上部限位件和下部限位件。5.根据权利要求1所述的激光切割机自动封闭落料装置，其特征在于：所述连接轴(11)的端部通过轴承座(9)与机架(17)连接。6.根据权利要求1所述的激光切割机自动封闭落料装置，其特征在于：两组所述落料板(14)的底部均安装有两组前后布置的长条板(18)，所述长条板(18)的正面设置有通槽(19)，其中两组长条板(18)的正面通过通槽(19)均安装有圆杆(20)，且两组圆杆(20)的背面分别贯穿另外两组长条板(18)的内部，两组所述圆杆(20)的外表面均安装有两组前后布置的套环(21)，四组所述套环(21)的底部均安装有衔接板(22)，四组所述衔接板(22)的底部安装有收集箱(23)。7.根据权利要求6所述的激光切割机自动封闭落料装置，其特征在于：所述收集箱(23)的内壁安装有四组等距布置的固定板(24)，四组所述固定板(24)的顶部均贯穿安装有电动升降杆(25)，所述电动升降杆(25)的顶部安装有圆板(26)，所述圆板(26)的底部与固定板(24)的顶部贴合所，四组所述电动升降杆(25)的外表面均安装有螺纹套(27)，四组所述螺纹套(27)的底部安装有过筛板(28)，所述收集箱(23)的两侧外壁均设置有滑槽(29)，两组所述滑槽(29)的内壁均安装有嵌合块(30)，两组所述嵌合块(30)相对的一侧外壁均安装有长板(31)，两组所述长板(31)的正面安装有拉板(32)。8.根据权利要求6所述的激光切割机自动封闭落料装置，其特征在于：所述收集箱(23)的底壁安装有重量感应板(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓兵，黄建业，储呈明，
申请(专利权)人：江苏腾弘重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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