一种无缝钢管冷拔夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管冷拔夹头，涉及无缝钢管技术领域。该无缝钢管冷拔夹头，包括底座，所述底座的内部转动有螺纹杆，所述底座的顶部左侧和右侧均滑动有对钢管进行夹持的夹持件，所述夹持件包括外壳，所述外壳的左侧贯穿且滑动有压力板，所述外壳的内壁顶部嵌固有固定杆，所述外壳的内部从上到下依次设置有固定板和螺母。本实用新型专利技术通过在底座的顶部设置夹持件，进而通过压力板与传动杆的配合，从而使得夹持件夹紧钢管后，螺母处于空转的状态，从而避免了工人在夹持的过程中用力过猛，导致无缝钢管变形的情况出现，不利于无缝钢管的生产的情况出现，从而提高了夹持件的适用性，提高了无缝钢管的生产效率。提高了无缝钢管的生产效率。提高了无缝钢管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管冷拔夹头


[0001]本技术涉及无缝钢管
，具体为一种无缝钢管冷拔夹头。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。
[0003]现有技术中，无缝钢管在生产时，常用冷拔作为无缝钢管的加工工艺，冷拔指的是在材料处于常温的条件下进行拉拔，在拉拔的过程中需要夹持工具进行夹持，经常出现工人在夹持的过程中用力过猛，导致无缝钢管变形的情况出现，不利于无缝钢管的生产；因此，针对上述问题提出一种无缝钢管冷拔夹头。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无缝钢管冷拔夹头，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管冷拔夹头，包括底座，所述底座的内部转动有螺纹杆，所述底座的顶部左侧和右侧均滑动有对钢管进行夹持的夹持件，所述夹持件包括外壳，所述外壳的左侧贯穿且滑动有压力板，所述外壳的内壁顶部嵌固有固定杆，所述压力板的右侧嵌固有压杆，所述外壳的内部从上到下依次设置有固定板和螺母，所述固定杆的内部滑动有传动杆，所述传动杆贯穿固定板的内部，所述传动杆的底部固定有卡板，所述卡板的内部套接于螺母的外部，所述外壳的右侧设置有弹性启动杆。
[0008]优选的，所述压杆与外壳的内壁右侧之间设置有复位弹簧，所述压杆的底部固定有一号梯形块。
[0009]优选的，所述固定杆的左侧和右侧均开设有通孔，所述固定杆的底部与固定板的顶部相固定。
[0010]优选的，所述传动杆的顶部呈弧形，所述传动杆的内部开设有通槽。
[0011]优选的，所述螺母的外部中端呈齿轮状，所述螺母的内部与螺纹杆相互螺纹连接。
[0012]优选的，所述弹性启动杆的杆体底部固定有二号梯形块，所述卡板的底部与外壳的内壁底部设置有定位弹簧，所述卡板的内部开设有弧形槽，且弧形槽的内壁顶部和底部均设置有卡齿。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种无缝钢管冷拔夹头。具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术通过在底座的顶部设置夹持件，进而通过压力板与传动杆的配
合，从而使得夹持件夹紧钢管后，螺母处于空转的状态，从而避免了工人在夹持的过程中用力过猛，导致无缝钢管变形的情况出现，不利于无缝钢管的生产的情况出现，从而提高了夹持件的适用性，提高了无缝钢管的生产效率。
[0016](2)、本技术通过在夹持件的内部设置弹性启动杆，进而通过弹性启动杆与传动杆的配合，使得卡板与螺母能够重新啮合，从而使得夹持件能够快速的解除对钢管的夹持，增加了夹持件的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持件结构示意图；
[0019]图3为本技术卡板结构侧视示意图。
[0020]图中：1、底座；2、螺纹杆；3、夹持件；4、外壳；5、压力板；6、固定杆；7、压杆；8、固定板；9、螺母；10、传动杆；11、卡板；12、弹性启动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管冷拔夹头包括底座1、螺纹杆2和夹持件3，底座1的内部转动有螺纹杆2，底座1的顶部左侧和右侧均贯穿且滑动有夹持件3。
[0023]其中上述夹持件3包括外壳4、压力板5、固定杆6、压杆7、固定板8、螺母9、传动杆10、卡板11和弹性启动杆12，压力板5贯穿且滑动于外壳4的左侧，固定杆6固定于外壳4的内壁顶部，固定杆6的左侧和右侧均开设有通孔，压力板5的右侧嵌固有压杆7，压杆7贯穿固定杆6的内部，压杆7的底部固定有一号梯形块。通过一号梯形块与传动杆10的配合，从而达到使传动杆10向下进行移动的目的，压杆7与外壳4的内壁右侧之间设置有复位弹簧，通过复位弹簧的设置，从而达到复位压杆7的目的，通过外壳4的内部中端固定有固定板8，固定板8的顶部与固定杆6的顶部相固定，外壳4的内部下端中端有螺母9，螺母9的外部中设置为齿轮状，螺母9的内部与螺纹杆2相互螺纹连接，固定杆6的内部滑动有传动杆10，传动杆10的顶部呈弧形，传动杆10的内部开设有通槽，传动杆10贯穿固定板8的内部与卡板11的底部处于固定的状态，卡板11套接于螺母9的外部，且卡板11的内部底部与螺母9的底部处于啮合的状态，卡板11的底部与外壳4的内壁底部之间设置有定位弹簧，通过定位弹簧的设置，从而达到定位卡板11的目的。
[0024]本实施例中，外壳4的右侧中端设置有弹性启动杆12，弹性启动杆12的杆体底部固定有二号梯形块，通过二号梯形块与传动杆10内部的通槽的配合，从而达到使传动杆10向下进行移动的目的。当进行冷拔作业时，首先转动螺纹杆2，进而通过螺纹杆2与螺母9的配合，从而使夹持件3进行移动，在夹持件3进行移动的过程中，当压力板5触碰到钢管时，压力板5受到压力进行移动，从而使得压杆7进行移动，挤压复位弹簧，进而通过一号梯形块挤压
传动杆10的顶部，使得传动杆10向下进行移动，进而使得卡板11向下进行移动，使得卡板11的内壁底部与螺母9的底部解除啮合，从而使得螺纹杆2带动螺母9进行空转，从而使得夹持件3停止移动，从而避免了工人在夹持的过程中用力过猛，导致无缝钢管变形的情况出现，不利于无缝钢管的生产的情况出现，从而提高了夹持件3的适用性，提高了无缝钢管的生产效率。
[0025]工作时(或使用时)，当进行冷拔作业时，先转动螺纹杆2，在螺纹杆2转动的过程中，进而通过螺纹杆2与螺母9的配合，进而使夹持件3进行移动，在夹持件3进行移动的过程中，当压力板5触碰到钢管时，压力板5受到压力进行移动，使得压杆7随之进行移动，挤压复位弹簧，进而通过一号梯形块挤压传动杆10的顶部，使得传动杆10向下进行移动，在传动杆10向下进行移动的过程中，进而使得卡板11向下进行移动，使得卡板11的内壁底部与螺母9的底部解除啮合，从而使得螺纹杆2带动螺母9进行空转，从而使得夹持件3停止移动，从而避免了工人在夹持的过程中用力过猛，导致无缝钢管变形的情况出现。
[0026]当完成无缝钢管的冷拔时，按压弹性启动杆12，进而通过二号梯形块与传动杆10内部的通槽的配合，使得传动杆10向下进行，进而在传动杆10向下进行移动的过程中，使得卡板11向下进行移动，从而使得卡板11内壁的顶部与螺母9的顶部处于啮合的状态，此时转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷拔夹头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动有螺纹杆(2)，所述底座(1)的顶部左侧和右侧均滑动有对钢管进行夹持的夹持件(3)，所述夹持件(3)包括外壳(4)，所述外壳(4)的左侧贯穿且滑动有压力板(5)，所述外壳(4)的内壁顶部嵌固有固定杆(6)，所述压力板(5)的右侧嵌固有压杆(7)，所述外壳(4)的内部从上到下依次设置有固定板(8)和螺母(9)，所述固定杆(6)的内部滑动有传动杆(10)，所述传动杆(10)贯穿固定板(8)的内部，所述传动杆(10)的底部固定有卡板(11)，所述卡板(11)的内部套接于螺母(9)的外部，所述外壳(4)的右侧设置有弹性启动杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔夹头，其特征在于：所述压杆(7)与外壳(4)的内壁右侧之间设置有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯博睿，
申请(专利权)人：聊城市晶通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：