本发明专利技术属于扩孔技术领域，尤其为一种新型的扩孔机构，包括卷绕机构、压扁及输送机构、扩孔机构和推出机构，扩孔机构包括两个支撑座、两个辅助支撑座、同步带轮固定座、安装座、连接板和压板底座，两个支撑座相离的一侧均固定连接有助拉伸气缸，两个支撑座的内部均滑动连接有第一导向轴，两个支撑座相对的一侧之间固定连接有辅助支撑轴，通过利用扩孔轴对卷绕芯子内圈进行旋转扩孔拉伸，使卷绕芯子内圈呈扁平状态，折叠和褶皱现象大大减少，上下两侧的平面状态也更趋于一致，并减少内孔的不对称拉伸现象，保证电容芯子的压扁质量，扩孔机构安装于基板的后侧，大大节省了空间，且机构零件更加简易化。加简易化。加简易化。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的扩孔机构
[0001]本专利技术属于扩孔
，具体为一种新型的扩孔机构。
技术介绍
[0002]金属化薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用，金属化薄膜是制成金属化薄膜电容器的主要材料，该材料的基材为有机薄膜如聚酯，聚丙烯等，将金属通过真空镀膜的方式镀在介质基材上。电容器由两张或两张以上的金属化薄膜、素膜卷绕而成，金属化薄膜的金属镀层非常薄，非常容易氧化，如果在制成过程中产生褶皱，而褶皱中会含有空气或水分，那么此处的金属镀层容易发生电离或氧化，从而降低电容器的特性，电容器容量将降低衰减或失效。
[0003]在制造该电容器时，卷绕是重要的制成环节，当电容器压至扁平形时容易在平面处形成折叠或褶皱现象，一旦产生折叠或较多的褶皱现象，电容器很难达到理想的质量和寿命，目前最先进的工艺在压扁之前用两支扩孔轴插入内孔中向两边拉伸，将圆孔拉伸至长圆形，这种方式可以消除折叠现象并减少褶皱提高产品质量和寿命，但扩孔时扩孔轴与内孔之间产生很大的摩擦力，并且由于重力作用，上侧的摩擦力要大于下侧的摩擦力，因此电容器上下两侧形成的平面并不完全相同，薄膜受到巨大的摩擦力后可能还会存在拉伸变形的风险。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型的扩孔机构，具备减少内孔的不对称拉伸现象，保证电容芯子的压扁质量的优点，解决了现有装置电容器在压扁时容易在平面处形成折叠或褶皱现象，从而很难达到理想的质量和寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型的扩孔机构，包括卷绕机构、压扁及输送机构、扩孔机构和推出机构；
[0008]所述扩孔机构包括两个支撑座、两个辅助支撑座、同步带轮固定座、安装座、连接板和压板底座，两个所述支撑座相离的一侧均固定连接有助拉伸气缸，两个所述支撑座的内部均滑动连接有第一导向轴，两个所述支撑座相对的一侧之间固定连接有辅助支撑轴，两个所述辅助支撑座相对的一侧之间固定连接有第二导向轴，所述第二导向轴的外表面滑动连接有两个第一滑轨固定板，两个第一滑轨固定板的顶部均固定连接有扩孔连接板。
[0009]两个所述扩孔连接板相对的一侧均固定连接有扩孔轴座，两个所述扩孔轴座的内部均设置有滚动轴承，两个第一滑轨固定板的顶部均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨的外表面均滑动连接有扩孔滑块，两个所述第一滑轨的一端均固定连接有气缸座，两个所述气缸座的背面均固定连接有气缸，两个所述扩孔滑块的底部均转动连接有扩孔轴。
[0010]优选的，两个所述助拉伸气缸伸缩杆的一端分别贯穿两个所述支撑座并延伸至两
个所述助拉伸气缸相对的一侧，两个所述助拉伸气缸伸缩杆的一端分别固定连接于两个所述第一滑轨固定板相离的一侧。
[0011]通过采用上述方案，压扁及输送机构处于卷绕机构的底部，且压扁及输送机构是由输送机构和助压扁机构组合而成，输送机构上设置有V型板，用于承接卷绕芯子并将卷绕芯子移送至扩孔的位置，助压扁机构能够通过机构中设置的伺服马达的控制向上运动，对卷绕芯子进行压扁工序，两个助拉伸气缸均通过现有技术和外部控制开关相连接，通过两个助拉伸气缸伸缩分别带动两个第一滑轨固定板在第二导向轴上相对滑动。
[0012]优选的，两个所述气缸伸缩杆的一端分别贯穿两个所述气缸座并延伸至两个所述气缸座的正面，两个所述气缸伸缩杆的一端分别固定连接于两个所述扩孔滑块的背面。
[0013]通过采用上述方案，两个气缸均通过现有技术和外部控制开关相连接，通过两个气缸伸缩分别带动两个扩孔滑块分别在两个第一滑轨上来回滑动，两个扩孔滑块滑动时分别带动两个扩孔轴前后伸缩，当两个气缸分别将两个扩孔轴被带动向前移动时，两个扩孔轴的一端均从卷绕芯子内圈穿过，并分别卡进两个滚动轴承的内部，两个扩孔轴可在两个扩孔滑块底部和两个滚动轴承内部自由旋转，当两个气缸缩回，两个扩孔轴则从滚动轴承内部和卷绕芯子内圈脱离。
[0014]优选的，所述连接板的顶部固定连接有滑轨固定底座，所述压板底座的底部固定连接有压板，所述同步带轮固定座与所述安装座的顶部均转动连接有同步带轮，两个所述同步带轮的外表面之间设置有同步带。
[0015]通过采用上述方案，滑轨固定底座处于同步带的顶部，压板和压板底座均处于两个支撑座顶部，且位于两个支撑座顶部的中间位置，压板底座通过固定架固定连接在两个支撑板的顶部之间，将经过两个扩孔轴拉伸的卷绕芯子由助压扁机构中的伺服马达控制向上运动至压板底部进行挤压，将卷绕芯子压扁。
[0016]优选的，所述同步带的外表面设置有两个皮带夹紧块，两个所述皮带夹紧块相对的一侧均固定连接有连接块，所述同步带轮固定座的背面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述安装座的顶部固定连接有若干个支撑柱。
[0017]通过采用上述方案，位于同步带轮固定座顶部的一个同步带轮的顶部固定连接在轴承底部，皮带夹紧块和连接块能够使同步带保持紧绷的状态，防止同步带松弛影响在两个同步带轮外表面的转动。
[0018]优选的，所述安装座的顶部固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的顶部之间固定连接有伺服电机固定板，所述伺服电机固定板的顶部固定连接有伺服电机，两个所述支撑座的正面之间固定安装有基板。
[0019]通过采用上述方案，基板立于压扁及输送机构的正面，相比于现有的扩孔机构，此新型扩孔机构安装于基板的后侧，更加节省空间，且结构更加简易化，伺服电机通过现有技术和外部控制开关相连接，伺服电机输出轴的一端贯穿并延伸至安装座的底部，并固定连接在位于安装座顶部的一个同步带轮的顶部，通过伺服电机带动该同步带轮转动，该同步带轮通过同步带带动另一个同步带轮转动。
[0020]优选的，所述推出机构包括两个滑动轴和左右平移气缸，两个所述滑动轴均固定连接于两个所述辅助支撑座相对的一侧之间，两个所述滑动轴的外表面之间滑动连接有第二滑轨固定板，所述第二滑轨固定板的底部固定连接有气缸连接板，所述气缸连接板的底
部固定连接有连接柱。
[0021]通过采用上述方案，左右平移气缸通过现有技术和外部控制开关相连接，左右平移气缸伸缩能够将连接柱来回推拉，连接柱通过气缸连接板带动第二滑轨固定板在两个滑动轴上来回滑动。
[0022]优选的，所述左右平移气缸伸缩杆的一端固定连接于所述连接柱的底部，所述第二滑轨固定板的一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面滑动连接有拨板，所述拨板的正面固定连接有推出板，所述拨板的一侧固定连接有连接杆。
[0023]通过采用上述方案，左右平移气缸伸缩带动第二滑轨固定板在两个滑动轴上滑动，从而带动拨板左右移动，拨板移动将压扁后的卷绕芯子拨动，进行自动筛选。
[0024]优选的，所述第二滑轨固定板的背面固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有推出气缸，所述推出气缸伸缩杆的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的扩孔机构，其特征在于：包括卷绕机构(1)、压扁及输送机构(2)、扩孔机构(3)和推出机构(4)；所述扩孔机构(3)包括两个支撑座(31)、两个辅助支撑座(32)、同步带轮固定座(33)、安装座(34)、连接板(35)和压板底座(36)，两个所述支撑座(31)相离的一侧均固定连接有助拉伸气缸(37)，两个所述支撑座(31)的内部均滑动连接有第一导向轴(38)，两个所述支撑座(31)相对的一侧之间固定连接有辅助支撑轴(39)，两个所述辅助支撑座(32)相对的一侧之间固定连接有第二导向轴(310)，所述第二导向轴(310)的外表面滑动连接有两个第一滑轨固定板(311)，两个第一滑轨固定板(311)的顶部均固定连接有扩孔连接板(312)；两个所述扩孔连接板(312)相对的一侧均固定连接有扩孔轴座(313)，两个所述扩孔轴座(313)的内部均设置有滚动轴承(314)，两个第一滑轨固定板(311)的顶部均固定连接有第一滑轨(315)，两个所述第一滑轨(315)的外表面均滑动连接有扩孔滑块(316)，两个所述第一滑轨(315)的一端均固定连接有气缸座(317)，两个所述气缸座(317)的背面均固定连接有气缸(318)，两个所述扩孔滑块(316)的底部均转动连接有扩孔轴(319)。2.根据权利要求1所述的一种新型的扩孔机构，其特征在于：两个所述助拉伸气缸(37)伸缩杆的一端分别贯穿两个所述支撑座(31)并延伸至两个所述助拉伸气缸(37)相对的一侧，两个所述助拉伸气缸(37)伸缩杆的一端分别固定连接于两个所述第一滑轨固定板(311)相离的一侧。3.根据权利要求1所述的一种新型的扩孔机构，其特征在于：两个所述气缸(318)伸缩杆的一端分别贯穿两个所述气缸座(317)并延伸至两个所述气缸座(317)的正面，两个所述气缸(318)伸缩杆的一端分别固定连接于两个所述扩孔滑块(316)的背面。4.根据权利要求1所述的一种新型的扩孔机构，其特征在于：所述连接板(35)的顶部固定连接有滑轨固定底座(320)，所述压板底座(36)的底部固定连接有压板(321)，所述同步带轮固定座(33)与所述安装座(34)的顶部均转...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晟武，
申请(专利权)人：常州晟威机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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