一种压力表接头生产用定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于压力表接头生产相关技术领域，具体涉及一种压力表接头生产用定位机构，包括龙门支架、第一液压组件、第二液压组件、第一夹持座和第二夹持座，且待加工的工件为通过第一夹持座和第二夹持座进行固定夹持，第一夹持座的座体之中开设有气腔，第一夹持座的夹持面上开设有第一槽口，第一槽口的底面开设有第二槽口；通过在第一夹持座和第二夹持座中开设气腔，并在第一夹持座和第二夹持座的夹持面上开设第一槽口、第二槽口和第三槽口，并在第一槽口的槽口之中设置橡胶圈，并将气腔通过气管与抽气设备的进气端相连接，从而通过抽气设备的抽气作用，让气腔之中形成负压，从而通过夹持与负压吸附的共同作用以保证工件的定位稳定性。定位稳定性。定位稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表接头生产用定位机构


[0001]本技术属于压力表接头生产相关
，具体涉及一种压力表接头生产用定位机构。

技术介绍

[0002]压力表接头是用来连接被测量介质的设备或管路与压力表之间的连接体，压力表接头形式多样，有焊接式管接头、扩管式接头、三通中间接头、弯通中间接头、直通中间接头、直通锥管接头、压力表直通接头、卡套式管接头等等，而压力表接头在进行切削加工的时候，其都需要采用定位夹具对压力表接头进行定位夹紧，但是传统的定位夹具其都是采用压力夹持的方式进行夹紧，其夹持压力过大时，容易对工件本体造成压损，而夹持力过小时，其工件定位牢固度不够，从而易造成加工偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压力表接头生产用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力表接头生产用定位机构，包括龙门支架、第一液压组件、第二液压组件、第一夹持座和第二夹持座，且待加工的工件为通过第一夹持座和第二夹持座进行固定夹持，所述第一夹持座的座体之中开设有气腔，所述第一夹持座的夹持面上开设有第一槽口，所述第一槽口的底面开设有第二槽口，所述第二槽口的底面开设有第三槽口，所述第三槽口与气腔相连通，所述第一槽口的槽口之中设置有橡胶圈，所述气腔的一端通过气管与抽气设备相连接。
[0005]优选的，所述第一液压组件、第二液压组件为分别固定安装在龙门支架上，所述第一夹持座、第二夹持座分别固定安装在第一液压组件、第二液压组件的液压杆上，且第二夹持座的结构与第一夹持座的结构相同，且其两者为对称安装，且同一夹持座上的两个夹持面之间为呈一百二十度夹角进行设置。
[0006]优选的，所述第一槽口、第二槽口和第三槽口的槽口半径依次减小，橡胶圈为固定胶接在第一槽口的槽口底面。
[0007]优选的，所述第一槽口的槽口底面一体成型有密封环，所述密封环为截面为半圆的环形凸起结构。
[0008]优选的，所述第二槽口的槽口之中嵌入安装有防护网，所述防护网为高密目聚酯纱网。
[0009]优选的，所述橡胶圈在未受到挤压作用力的时候，其橡胶圈的表面为凸出在第一夹持座的夹持面外侧。
[0010]优选的，所述气腔的腔体内部设置有气压检测元件，其气压检测元件与装置上的PLC控制模块进行电信号连接，且抽气设备、第一液压组件、第二液压组件均通过PLC控制模块进行电信号连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置由龙门支架、第一液压组件、第二液压组件、第一夹持座和第二夹持座组合构成的压力表接头生产用定位机构，并通过将第一夹持座和第二夹持座上的夹持面呈内凹式进行设置，并保证其内凹位置处的夹角呈一百二十度，从而保证其对工件的夹持稳定性；
[0013]2.并通过在第一夹持座和第二夹持座中开设气腔，并在第一夹持座和第二夹持座的夹持面上开设第一槽口、第二槽口和第三槽口，并在第一槽口的槽口之中设置橡胶圈，并将气腔通过气管与抽气设备的进气端相连接，从而通过抽气设备的抽气作用，让气腔之中形成负压，从而通过夹持与负压吸附的共同作用以保证工件的定位稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一夹持座结构示意图；
[0016]图3为第一夹持座半剖视图；
[0017]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0018]图中标记为：龙门支架1、第一液压组件2、第二液压组件3、第一夹持座4、第二夹持座5、工件6、气腔7、气管8、第一槽口9、第二槽口10、第三槽口11、橡胶圈12、防护网13、密封环14；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压力表接头生产用定位机构，包括龙门支架1、第一液压组件2、第二液压组件3、第一夹持座4和第二夹持座5，且待加工的工件6为通过第一夹持座4和第二夹持座5进行固定夹持，第一夹持座4的座体之中开设有气腔7，第一夹持座4的夹持面上开设有第一槽口9，第一槽口9的底面开设有第二槽口10，第二槽口10的底面开设有第三槽口11，第三槽口11与气腔7相连通，第一槽口9的槽口之中设置有橡胶圈12，气腔7的一端通过气管8与抽气设备相连接，通过在第一夹持座4和第二夹持座5中开设气腔7，并在第一夹持座4和第二夹持座5的夹持面上开设第一槽口9、第二槽口10和第三槽口11，并在第一槽口9的槽口之中设置橡胶圈12，并将气腔7通过气管8与抽气设备的进气端相连接，从而通过抽气设备的抽气作用，让气腔7之中形成负压，从而通过夹持与负压吸附的共同作用以保证工件6的定位稳定性。
[0021]第一液压组件2、第二液压组件3为分别固定安装在龙门支架1上，第一夹持座4、第二夹持座5分别固定安装在第一液压组件2、第二液压组件3的液压杆上，且第二夹持座5的结构与第一夹持座4的结构相同，且其两者为对称安装，且同一夹持座上的两个夹持面之间为呈一百二十度夹角进行设置，通过设置由龙门支架1、第一液压组件2、第二液压组件3、第一夹持座4和第二夹持座5组合构成的压力表接头生产用定位机构，并通过将第一夹持座4
和第二夹持座5上的夹持面呈内凹式进行设置，并保证其内凹位置处的夹角呈一百二十度，从而保证其对工件6的夹持稳定性；
[0022]第一槽口9、第二槽口10和第三槽口11的槽口半径依次减小，橡胶圈12为固定胶接在第一槽口9的槽口底面；
[0023]第一槽口9的槽口底面一体成型有密封环14，密封环14为截面为半圆的环形凸起结构；
[0024]第二槽口10的槽口之中嵌入安装有防护网13，防护网13为高密目聚酯纱网，避免异物进入气腔7；
[0025]橡胶圈12在未受到挤压作用力的时候，其橡胶圈12的表面为凸出在第一夹持座4的夹持面外侧，保证橡胶圈12与工件6的表面可以稳定的接触；
[0026]气腔7的腔体内部设置有气压检测元件，其气压检测元件与装置上的PLC控制模块进行电信号连接，且抽气设备、第一液压组件2、第二液压组件3均通过PLC控制模块进行电信号连接，保证气腔7中气压处于合适范围内，从而保证其结构整体的吸附作用；
[0027]工作原理：通过设置由龙门支架1、第一液压组件2、第二液压组件3、第一夹持座4和第二夹持座5组合构成的压力表接头生产用定位机构，并通过将第一夹持座4和第二夹持座5上的夹持面呈内凹式进行设置，并保证其内凹位置处的夹角呈一百二十度，从而保证其对工件6的夹持稳定性，并通过在第一夹持座4和第二夹持座5中开设气腔7，并在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表接头生产用定位机构，包括龙门支架(1)、第一液压组件(2)、第二液压组件(3)、第一夹持座(4)和第二夹持座(5)，且待加工的工件(6)为通过第一夹持座(4)和第二夹持座(5)进行固定夹持，其特征在于：所述第一夹持座(4)的座体之中开设有气腔(7)，所述第一夹持座(4)的夹持面上开设有第一槽口(9)，所述第一槽口(9)的底面开设有第二槽口(10)，所述第二槽口(10)的底面开设有第三槽口(11)，所述第三槽口(11)与气腔(7)相连通，所述第一槽口(9)的槽口之中设置有橡胶圈(12)，所述气腔(7)的一端通过气管(8)与抽气设备相连接。2.根据权利要求1所述的一种压力表接头生产用定位机构，其特征在于：所述第一液压组件(2)、第二液压组件(3)为分别固定安装在龙门支架(1)上，所述第一夹持座(4)、第二夹持座(5)分别固定安装在第一液压组件(2)、第二液压组件(3)的液压杆上，且第二夹持座(5)的结构与第一夹持座(4)的结构相同，且其两者为对称安装，且同一夹持座上的两个夹持面之间为呈一百二十度夹角进行设置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成富，何伟，唐云松，常加权，何广连，张旭虎，沈成华，张婷，
申请(专利权)人：扬中市泰富电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：