本申请公开了一种提升式翻转倒料装置。所述倒料装置包括安装架。安装架设置有升降机构、轨迹板和翻转倒料机构。升降机构包括动力元件和能够被驱动而沿竖直方向定向输送的执行元件。轨迹板设置有与升降机构相对应的曲线导轨。翻转倒料机构包括旋转支座、旋转轴、料桶、过渡件和旋转凸轮。旋转支座固定连接执行元件。旋转轴被可旋转地设置于旋转支座内。料桶和旋转凸轮分别被设置于旋转轴的两端。旋转凸轮和曲线导轨相配合。在执行元件带动旋转支座上下移动的过程中，旋转凸轮能够在曲线导轨内定向移动并产生定向旋转，从而通过过渡件带动旋转轴和料桶同步旋转，实现在上升过程中对料桶的定向翻转，工作效率高，设备成本低。设备成本低。设备成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种提升式翻转倒料装置
[0001]本技术涉及机械输送设备
，尤其涉及一种提升式翻转倒料装置。
技术介绍
[0002]提升倒料装置是一种常用于补充原料的机械装置，其工作一般是分为两步来实现。首先将原材料提升至一定高度，然后再通过翻转将原材料倒入料斗内。
[0003]因此，常规提升倒料装置至少需要提供提升动力和翻转动力，使得提升倒料装置制造成本较高，同时翻转倒料效率较低，操作复杂。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种提升式翻转倒料装置，旋转凸轮在升降过程中通过与曲线导轨的配合能够带动料桶直接自动翻转，倒料效率高，同时仅提供提升动力即可同时完成提升和翻转，有效降低了制造成本，操作简单。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种提升式翻转倒料装置，通过伺服电机提供提升动力能够精确控制料桶的升降速度和翻转速度。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种提升式翻转倒料装置，通过设置防尘罩能够有效防护升降机构免受灰尘等杂质的侵害，还使该提升式翻转倒料装置的使用更加安全。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种提升式翻转倒料装置，通过设置料桶支架能够非常方便的更换不同容量的料桶，从而适于不同容量或不同种类物料的翻转倒料。
[0008]为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种提升式翻转倒料装置，其中所述倒料装置包括一安装架，其中所述安装架设置有：
[0009]一升降机构，其中所述升降机构包括动力元件和执行元件，其中所述执行元件被设置能够被所述动力元件驱动而沿竖直方向进行定向输送；
[0010]一轨迹板，其中所述轨迹板设置有与所述升降机构相对应的曲线导轨；和
[0011]一翻转倒料机构，其包括旋转支座、旋转轴、料桶、过渡件和旋转凸轮，其中所述旋转支座固定连接所述执行元件，以被所述执行元件带动而上下移动，所述旋转轴被可转动地设置于所述旋转支座，所述料桶被固定设置于所述旋转轴的其中一端，所述旋转凸轮通过所述过渡件被固定设置于所述旋转轴的另一端，其中所述旋转凸轮与所述曲线导轨相配合，以在所述执行元件带动所述旋转支座上下移动的过程中，所述旋转凸轮能够在所述曲线导轨内定向移动并产生定向旋转，从而通过所述过渡件带动所述旋转轴和所述料桶同步旋转，实现对所述料桶的定向翻转。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述动力元件被实施为伺服电机。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述执行元件被实施为链轮和链条，其中所述链轮包括沿竖直方向分布的主动轮和从动轮，所述主动轮被固定套设于所述动力元件的旋转端，其中所述链条同时绕设于所述主动轮和所述从动轮，以能够被驱动而沿竖直方向定向转动，所述旋转支座固定连接所述链条，以能够被所述链条带动而上下移动。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述执行元件被实施为链轮和输送带，其中所述链轮包括沿竖直方向分布的主动轮和从动轮，所述主动轮被固定套设于所述动力元件的旋转端，其中所述输送带的内侧面设置有与所述链轮相配合的齿条，且所述输送带同时绕设于所述主动轮和所述从动轮，以能够被驱动而沿竖直方向定向转动，所述旋转支座固定连接所述输送带，以能够被所述输送带带动而上下移动。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述安装架还设置有防尘罩，其中所述防尘罩被罩设于所述升降机构。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述曲线导轨具有一底部和相对高于所述底部的一顶部，所述曲线导轨由所述底部向所述顶部逐渐倾斜过渡，其中所述顶部相对所述底部靠近所述升降机构。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述曲线导轨具有一底部和相对高于所述底部的一顶部，所述曲线导轨由所述底部向所述顶部逐渐倾斜过渡，其中所述顶部相对所述底部远离所述升降机构。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述安装架沿所述旋转支座的行进方向还设置有直线导轨，其中所述旋转支座设置有与所述直线导轨相配合的滑块。
[0019]在一种可能的实施方式中，所述过渡件被实施为过渡板，其中所述过渡板由可拆卸连接的至少两连接板组成。
[0020]在一种可能的实施方式中，所述翻转倒料机构还包括料桶支架，其中所述料桶支架被固定于所述旋转轴的端部，所述料桶被可拆卸地安装于所述料桶支架。
[0021]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0022]图1示出了本申请一较佳实施例提升式翻转倒料装置初始位置的结构示意图。
[0023]图2示出了本申请一较佳实施例提升式翻转倒料装置初始位置的局部结构示意图。
[0024]图3示出了本申请中图2的局部结构示意图。
[0025]图4示出了本申请一较佳实施例提升式翻转倒料装置提升过程中的结构示意图。
[0026]图5示出了本申请中图4的局部结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0028]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0030]结合说明书附图1至图5，依本技术一较佳实施例的一种提升式翻转倒料装置将在以下被详细地阐述，其中所述提升式翻转倒料装置包括一安装架10，其中所述安装架10设置有升降机构20、轨迹板30和翻转倒料机构40。
[0031]所述升降机构20包括动力元件21和执行元件22，其中所述执行元件22被设置能够被所述动力元件21驱动而沿竖直方向进行定向输送，从而在竖直方向提供提升动力。
[0032]所述轨迹板30设置有与所述升降机构20相对应的曲线导轨31，即所述曲线导轨 31趋向于在与所述升降机构20的升降方向相同的竖直方向弯曲。具体来说，所述曲线导轨31具有一底部311和相对高于所述底部311的一顶部312。所述曲线导轨31由所述底部311向所述顶部312逐渐倾斜过渡，其倾斜方向可以设置为：所述顶部312相对所述底部311更加靠近所述升降机构20，也可以被设置为相反的倾斜方向，即所述顶部 3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升式翻转倒料装置，其特征在于，其中所述倒料装置包括一安装架，其中所述安装架设置有：一升降机构，其中所述升降机构包括动力元件和执行元件，其中所述执行元件被设置能够被所述动力元件驱动而沿竖直方向进行定向输送；一轨迹板，其中所述轨迹板设置有与所述升降机构相对应的曲线导轨；和一翻转倒料机构，其包括旋转支座、旋转轴、料桶、过渡件和旋转凸轮，其中所述旋转支座固定连接所述执行元件，以被所述执行元件带动而上下移动，所述旋转轴被可转动地设置于所述旋转支座，所述料桶被固定设置于所述旋转轴的其中一端，所述旋转凸轮通过所述过渡件被固定设置于所述旋转轴的另一端，其中所述旋转凸轮与所述曲线导轨相配合，以在所述执行元件带动所述旋转支座上下移动的过程中，所述旋转凸轮能够在所述曲线导轨内定向移动并产生定向旋转，从而通过所述过渡件带动所述旋转轴和所述料桶同步旋转，实现对所述料桶的定向翻转。2.如权利要求1所述提升式翻转倒料装置，其特征在于，所述动力元件被实施为伺服电机。3.如权利要求2所述提升式翻转倒料装置，其特征在于，所述执行元件被实施为链轮和链条，其中所述链轮包括沿竖直方向分布的主动轮和从动轮，所述主动轮被固定套设于所述动力元件的旋转端，其中所述链条同时绕设于所述主动轮和所述从动轮，以能够被驱动而沿竖直方向定向转动，所述旋转支座固定连接所述链条。4.如权利要求2所述提升式翻转倒料装置，其特征在于，所述执行元件被实施为链轮和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，
申请(专利权)人：上海胤勤自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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