一种压力试验机送样装置及试验机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力试验机送样装置及试验机，至少包括底座、承托机构、动力机构；其中，所述底座为送样装置基座，所述底座上安装所述动力机构，所述承托机构安装在所述动力机构上。有益效果：本申请技术方案通过液压拖行油缸控制待测试样品的输送，性能稳定，运行平稳，且拖行油缸与轨道的配合作业机械化程度高，大大降低人员使用，降低用人成本，提高输送效率；压板和推举油缸分离，使用时可以在试验空间以外安装定位好试样，再吊装进试验送样小车中，定位销的设置进一步对后期试样数据的准确性提供了保障；该装置体积小，操作方便，安全性高。全性高。全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种压力试验机送样装置及试验机


[0001]本技术涉及一种测试设备，尤其涉及一种用于测试复合材料性能的压力试验机送样装置及试验机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，复合材料（碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等）得到越来越广的应用 ( 例如，航空、航天、能源、交通、建筑、机械、信息、生物、医学和体育等领域 )。复合材料有不同于金属材料的基本力学性能，对复合材料的基本力学性能的测试成为必不可少的环节。实现复合材料测试的第一步就是安装测试试样，一般大型压力试验被测试对象都是比较大并且笨重的物体，安装起来耗时耗力，极大增加人工成本，且效率低下。因此，一个较好的送样装置能为试验人员节省更多试样的安装时间，降低人力成本，对后期试验数据的准确性也所保证。
[0003]此外，传统试样送样装置采用支架轨道的结构，作业时，电机减速机转动，通过齿轮齿条结构带动送样平台在支架轨道上来回行走，从而将试样送入压缩空间中。这种传统试样送样装置造型大，运行不平稳，遇到卡滞时容易烧电机，安全得不到有效保障。
[0004]因此，针对上述缺陷，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提出了一种压力试验机送样装置及试验机，通过在送样装置采用液压缸控制，增强送样平稳性，降低人员投入，以解决上述
技术介绍
中的缺陷。
[0006]为达到上述目的，本技术采取如下的技术方案：
[0007]一种压力试验机送样装置，至少包括底座、承托机构、动力机构；其中，所述底座为送样装置基座，所述底座上安装所述动力机构，所述承托机构安装在所述动力机构上。
[0008]进一步的，所述底座设计为“凸”字型结构，“凸”字型结构的上表面安装有一定位销，用于定位待测试样品的输送位置。
[0009]进一步的，所述承托机构至少包括压板，所述压板为方形结构，待测试样品放置在所述压板方形结构的上表面；所述压板方形结构的两侧面均设置有吊装耳环和支撑耳环，其中所述吊装耳环设置于侧面上方，靠近所述压板上表面的位置，吊装工具通过上所述吊装耳环将所述压板放置在所述动力机构上方；所述支撑耳环设置在侧面下方，靠近所述压板下表面的位置，所述支撑耳环与所述动力机构相接，支撑所述压板放置在所述动力机构上。
[0010]进一步的，所述支撑耳环朝向所述动力机构的一侧面设置有凹槽。
[0011]进一步的，所述动力机构至少包括输送机构和驱动机构，其中，所述输送机构上放置所述压板，所述输送机构与所述驱动机构连接，由所述驱动机构驱动所述输送机构输送所述压板。
[0012]进一步的，所述输送机构至少包括轨道和液压车，其中，所述轨道安装在所述底座
“
凸”字型结构的两侧凹进处，所述液压车安装在所述轨道上方，沿所述轨道行进。
[0013]进一步的，所述液压车至少包括行走臂、行走滚轮和液压托举油缸，所述行走臂呈“几”字形结构，所述行走臂的两侧臂安装在所述轨道上方，所述两侧臂的连接臂位于所述底座上表面；所述行走滚轮和所述液压托举油缸安装在两侧臂上，且两者间隔排布，两侧臂结构对称分布；所述行走滚轮与所述轨道接触，支撑所述液压车在所述轨道上行走；所述液压托举油缸具有活塞杆，所述活塞杆嵌入所述支撑耳环的所述凹槽中，支撑所述压板放置在所述液压车上方，并进行放置定位。
[0014]进一步的，所述液压托举油缸的活塞杆嵌入所述凹槽中，且压缩到最低处时，所述压板贴合放置在所述底座上表面。
[0015]进一步的，所述两侧臂的高度与所述底座“凸”字型结构的两侧凹进处的高度相当。
[0016]进一步的，所述驱动机构至少包括驱动电机和拖行油缸，所述驱动电机分别与所述拖行油缸和所述液压托举油缸连接，为两种油缸的伸缩提供动力；所述拖行油缸安装在所述底座“凸”字型结构的两侧凹进处，所述拖行油缸的活塞一端与所述行走臂的两侧臂连接，拖动所述行走臂沿所述轨道行进。
[0017]本技术还要求保护一种试验机，该试验机上安装有上述技术方案中所述的送样装置。
[0018]通过实施上述压力试验机送样装置及试验机，具有如下有益效果：本申请技术方案通过液压拖行油缸控制待测试样品的输送，性能稳定，运行平稳，且拖行油缸与轨道的配合作业机械化程度高，大大降低人员使用，降低用人成本，提高输送效率；压板和推举油缸分离，使用时可以在试验空间以外安装定位好试样，再吊装进试验送样小车中，定位销的设置进一步对后期试样数据的准确性提供了保障；该装置体积小，操作方便，安全性高。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0020]图1为本技术具体实施方式中压力试验机送样装置结构示意图；
[0021]图2为图1中液压车结构示意图；
[0022]图3为图1中拖行油缸结构示意图；
[0023]图4为图1中压板放置待测试样品示意图；
[0024]图5为图1放置待测试样品示意图。
[0025]附图标记：
[0026]10、底座；11、定位销；
[0027]20、压板；21、吊装耳环；22、支撑耳环；
[0028]30、轨道；31、液压车；310、行走臂；3100、两侧臂；3101、连接臂；311、行走滚轮；312、液压托举油缸；3120、活塞杆
[0029]40、拖行油缸；400、缸体；401、调节铰链；
[0030]5、待测试样品。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]下面结合图1
‑
5对于压力试验机送样装置的结构进行举例说明。
[0033]如图1所示是一种压力试验机送样装置，至少包括底座、承托机构、动力机构；其中，底座10为送样装置基座，底座10上安装动力机构，承托机构安装在动力机构上。在本实施例中，底座10设计为“凸”字型结构，“凸”字型结构的上表面如图5所示，安装有一定位销11，用于定位待测试样品5的输送位置，“凸”字型结构两侧均具有一凹进的方形空间。
[0034]如图1所示，承托机构至少包括压板20，压板20为方形结构，如图4所示，待测试样品4放置在压板20方形结构的上表面；压板20方形结构的两侧面均设置有吊装耳环21和支撑耳环22，如图所示压板20每一侧设置的吊装耳环21和支撑耳环22均为两个，实际使用中可以根据需要设置多个；其中吊装耳环21设置于压板20两侧面上方，靠近压板20上表面的位置，吊装工具通过上吊装耳环21将压板20放置在动力机构上方；支撑耳环22设置在压板20侧面下方，靠近压板20下表面的位置，支撑耳环22与动力机构相接，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力试验机送样装置，其特征在于，至少包括底座、承托机构、动力机构；其中，所述底座为送样装置基座，所述底座上安装所述动力机构，所述承托机构安装在所述动力机构上。2.如权利要求1所述的压力试验机送样装置，其特征在于，所述底座设计为“凸”字型结构，“凸”字型结构的上表面安装有一定位销。3.如权利要求2所述的压力试验机送样装置，其特征在于，所述承托机构至少包括压板，所述压板为方形结构，待测试样品放置在所述压板方形结构的上表面；所述压板方形结构的两侧面均设置有吊装耳环和支撑耳环，其中所述吊装耳环设置于侧面上方，靠近所述压板上表面的位置；所述支撑耳环设置在侧面下方，靠近所述压板下表面的位置，所述支撑耳环与所述动力机构相接，支撑所述压板放置在所述动力机构上；所述支撑耳环朝向所述动力机构的一侧面设置有凹槽。4.如权利要求3所述的压力试验机送样装置，其特征在于，所述动力机构至少包括输送机构和驱动机构，其中，所述输送机构上放置所述压板，所述输送机构与所述驱动机构连接。5.如权利要求4所述的压力试验机送样装置，其特征在于，所述输送机构至少包括轨道和液压车，其中，所述轨道安装在所述底座“凸”字型结构的两侧凹进处，所述液压车安装在所述轨道上方，沿所述轨道行进。6.如权利要求5所述的压力试验机送样装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳松，王斌，
申请(专利权)人：力试上海科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：