炉管内孔镗削机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炉管内孔镗削机构，包括安装在机架上的主轴法兰，所述主轴法兰上安装有卡盘，所述机架上还设置有与所述卡盘共线设置的支撑部，待加工的炉管一端装配在所述卡盘上，另一端装配在所述支撑部上；所述炉管内孔镗削机构还包括刀杆，所述刀杆的左端安装有镗刀，所述刀杆通过水平调节机构安装在所述机架上，通过设置支撑部，并将刀杆设置在水平调节机构上，卡盘和支撑部来对炉管起到支撑作用，保证较长炉管转动过程中的稳定性，水平调节机构驱动刀杆从左向右移动带动镗刀对炉管的内孔进行拉镗加工，这种方式可以保证镗刀工作时的稳定性，进而提高镗孔精度，同时这种镗削机构制造成本低，便于员工操作。便于员工操作。便于员工操作。

【技术实现步骤摘要】
炉管内孔镗削机构


[0001]本技术涉及炉管加工领域，尤其涉及一种炉管内孔镗削机构。

技术介绍

[0002]炉管是一种用途广泛的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业等领域。目前国内的镗孔设备对炉管进行加工时一般采用顶镗加工的方式，这种方式对于较短的炉管加工具有成本低、精度高的效果，但是对于4
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5米甚至更长的炉管进行加工时，存在挠度较大，无法保证加工精度的问题，因此当长度较长的炉管精度要求较高时，只能依赖于进口，成本较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是现有镗孔设备对于4
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5米甚至更长的炉管进行加工时，存在挠度较大，无法保证加工精度的问题，本技术提供了一种炉管内孔镗削机构来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉管内孔镗削机构，包括安装在机架上的主轴法兰，所述主轴法兰上安装有卡盘，所述机架上还设置有与所述卡盘共线设置的支撑部，待加工的炉管一端装配在所述卡盘上，另一端装配在所述支撑部上；所述炉管内孔镗削机构还包括刀杆，所述刀杆的左端安装有镗刀，所述刀杆通过水平调节机构安装在所述机架上，所述刀杆在所述水平调节机构的驱动下沿所述炉管的内孔移动能够带动所述镗刀对所述炉管的内孔进行镗削。
[0005]进一步地：所述支撑部包括第一支撑套和二个托轮，所述炉管插入所述第一支撑套的内孔中，所述第一支撑套的中心轴线与所述主轴法兰的中心轴线重合设置，所述第一支撑套的外壁上沿周向设置有凹形槽，二个所述托轮安装在所述机架上，并分别位于所述第一支撑套下方的两侧，二个所述托轮承托起所述第一支撑套，二个所述托轮的转动中心平行于所述炉管的中心轴线设置，二个所述托轮的轮壁与所述凹形槽的槽底贴合设置；所述支撑部还包括第一支架，所述第一支架的一端铰接在所述机架上，所述第一支架的另一端设有可卡紧在所述机架上的卡扣，所述第一支架上设置有安装孔，所述安装孔中安装有安装杆，所述安装杆的顶部设有上限位卡台，中部设有下限位卡台，所述上限位卡台和下限位卡台的尺寸均大于所述安装孔的内径尺寸，所述安装杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述第一支架与所述下限位卡台之间，所述安装杆的下部安装有压轮，所述压轮的转动中心平行于所述炉管的中心轴线设置，所述弹簧的形变力可驱动所述安装杆向所述第一支撑套移动，并使得所述压轮的轮壁贴合于所述凹形槽的槽底。
[0006]进一步地：所述水平调节机构包括导轨、丝杠和驱动电机，所述导轨沿水平方向设置在所述机架上，并平行于所述主轴法兰的中心轴线设置，所述丝杠平行于所述导轨设置，并转动安装在所述机架上，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠上安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所
述丝杠在所述驱动电机的驱动下转动能够带动所述滑块沿所述导轨移动，所述刀杆的右端固定安装在所述滑块上。
[0007]进一步地：所述机架上还设置有第二支架，所述第二支架上固定安装有第二支撑套，所述第二支撑套中设置有支撑孔，所述刀杆插入所述支撑孔中，并能沿所述支撑孔左右滑动；所述第二支撑套的外壁上固定套设有套管，所述炉管的右端能够插入所述套管的内腔中，所述套管底部设有出渣口。
[0008]进一步地：所述支撑孔的孔壁上沿周向设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述刀杆的外壁密封接触。
[0009]本技术的有益效果是，本技术炉管内孔镗削机构通过设置支撑部，并将刀杆设置在水平调节机构上，卡盘和支撑部来对炉管起到支撑作用，保证较长炉管转动过程中的稳定性，水平调节机构驱动刀杆从左向右移动带动镗刀对炉管的内孔进行拉镗加工，这种方式可以保证镗刀工作时的稳定性，进而提高镗孔精度，同时这种镗削机构制造成本低，便于员工操作。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术炉管内孔镗削机构的结构示意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3和图4是支撑部的结构示意图；
[0014]图5是第二支撑套和套管的结构示意图。
[0015]图中1、机架，2、主轴法兰，3、卡盘，4、炉管，5、刀杆，6、镗刀，7、支撑套，8、托轮，9、凹形槽，10、第一支架，11、安装杆，12、上限位卡台，13、下限位卡台，14、弹簧，15、压轮，16、导轨，17、丝杠，18、驱动电机，19、滑块，20、第二支架，21、第二支撑套，22、套管，23、出渣口，24、密封槽，25、密封圈。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供了一种炉管内孔镗削机构，包括安装在机架1上的主轴法兰2，所述主轴法兰2上安装有卡盘3，所述机架1上还设置有与所述卡盘3共线设置的支撑部，待加工的炉管4一端装配在所述卡盘3上，另一端装配在所述支撑部上；所述炉管内孔镗削机构还包括刀杆5，所述刀杆5的左端安装有镗刀6，所述刀杆5通过水平调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉管内孔镗削机构，包括安装在机架（1）上的主轴法兰（2），其特征在于：所述主轴法兰（2）上安装有卡盘（3），所述机架（1）上还设置有与所述卡盘（3）共线设置的支撑部，待加工的炉管（4）一端装配在所述卡盘（3）上，另一端装配在所述支撑部上；所述炉管内孔镗削机构还包括刀杆（5），所述刀杆（5）的左端安装有镗刀（6），所述刀杆（5）通过水平调节机构安装在所述机架（1）上，所述刀杆（5）在所述水平调节机构的驱动下沿所述炉管（4）的内孔移动能够带动所述镗刀（6）对所述炉管（4）的内孔进行镗削。2.如权利要求1所述的炉管内孔镗削机构，其特征在于：所述支撑部包括第一支撑套（7）和二个托轮（8），所述炉管（4）插入所述第一支撑套（7）的内孔中，所述第一支撑套（7）的中心轴线与所述主轴法兰（2）的中心轴线重合设置，所述第一支撑套（7）的外壁上沿周向设置有凹形槽（9），二个所述托轮（8）安装在所述机架（1）上，并分别位于所述第一支撑套（7）下方的两侧，二个所述托轮（8）承托起所述第一支撑套（7），二个所述托轮（8）的转动中心平行于所述炉管（4）的中心轴线设置，二个所述托轮（8）的轮壁与所述凹形槽（9）的槽底贴合设置；所述支撑部还包括第一支架（10），所述第一支架（10）的一端铰接在所述机架（1）上，所述第一支架（10）的另一端设有可卡紧在所述机架（1）上的卡扣，所述第一支架（10）上设置有安装孔，所述安装孔中安装有安装杆（11），所述安装杆（11）的顶部设有上限位卡台（12），中部设有下限位卡台（13），所述上限位卡台（12）和下限位卡台（13）的尺寸均大于所述安装孔的内径尺寸，所述安装杆（11）上套设有弹簧（14），所述弹簧（14）位于所述第一支架（10）与所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄梓栩，葛佳，杨林青，蔡科星，余炎，印世林，
申请(专利权)人：江苏恒阳冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：