本实用新型专利技术提供一种聚丙烯酸钠生产用烘干装置。所述聚丙烯酸钠生产用烘干装置包括电机；支撑结构，外壳结构，隔板结构，烘干结构，粉碎结构，传动结构，所述支撑结构的顶端固定有所述电机，所述支撑结构包括第一支架、底板和第二支架，所述第二支架的顶端固定有所述电机，所述底板固定于所述第二支架的低端，所述第一支架固定于所述底板表面的另一端；所述外壳结构固定于所述第一支架的顶端；所述隔板结构固定于所述外壳的内部；所述烘干结构安装于所述外壳的内部；所述粉碎结构安装于所述外壳内部的底端。本实用新型专利技术提供的聚丙烯酸钠生产用烘干装置具有便于干燥粉碎研磨较大的大片粘结的聚丙烯酸钠颗粒的优点。粘结的聚丙烯酸钠颗粒的优点。粘结的聚丙烯酸钠颗粒的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酸钠生产用烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种聚丙烯酸钠生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯酸钠是一种水溶性高分子化合物，具有极强的增稠保水功能，是一种使用广泛的食品添加剂，其纯度高性、能稳定、无嗅无味，久存不败，广泛使用于面食、加工食品和冷冻食品中。
[0003]聚丙烯酸钠在生产制备过程中呈胶状，容易大片粘结，不易于对其进行破碎，大大增加后期干燥的难度，同时大片粘结的聚丙烯酸钠干燥颗粒较大，需要对其进行研磨，颗粒越小效果越好。
[0004]因此，有必要提供一种新的聚丙烯酸钠生产用烘干装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于干燥粉碎研磨较大的大片粘结的聚丙烯酸钠颗粒的聚丙烯酸钠生产用烘干装置。
[0006]本技术提供的聚丙烯酸钠生产用烘干装置包括：电机；支撑结构，外壳结构，隔板结构，烘干结构，粉碎结构，传动结构，所述支撑结构的顶端固定有所述电机，所述支撑结构包括第一支架、底板和第二支架，所述第二支架的顶端固定有所述电机，所述底板固定于所述第二支架的低端，所述第一支架固定于所述底板表面的另一端；所述外壳结构固定于所述第一支架的顶端，所述外壳结构包括外壳、进料口、出料口、加热棒和筛网，所述外壳固定于所述第一支架的顶端，所述进料口固定于所述外壳一端的顶端侧壁，所述加热棒固定于所述外壳内部侧壁，所述出料口固定于所述外壳一端的底端，所述筛网固定于所述出料口的顶端；所述隔板结构固定于所述外壳的内部，所述隔板结构包括隔板和通口，所述隔板固定于所述外壳的内部，所述通口设于所述隔板一端的内部；所述烘干结构安装于所述外壳的内部，所述烘干结构包括传动杆、搅拌棒、接头和加热块，所述传动杆安装于所述外壳的内部，所述搅拌棒固定于所述传动杆的侧壁，所述加热块分别固定于所述传动杆、加热棒和所述搅拌棒的内部，所述接头的两端连接所述加热块；所述粉碎结构安装于所述外壳内部的底端，所述粉碎结构包括驱动杆、螺旋叶、滚轮和刀片，所述驱动杆安装于所述外壳内部的底端，所述螺旋叶固定于所述驱动杆一端的侧壁，所述滚轮固定于所述驱动杆另一端的侧壁，所述刀片固定于所述滚轮的侧壁；所述传动结构固定于所述电机的一端，所述传动结构包括第一传动轮、传动带、和第二传动轮，所述第一传动轮固定于所述电机的一端，所述传动带一端的侧壁抵触所述第一传动轮，所述第二传动轮的侧壁抵触所述传动带另一端的内部。
[0007]优选的，所述加热棒和所述搅拌棒相同，且所述加热棒和所述搅拌棒相互之间错开角度呈交叉状。
[0008]优选的，所述传动杆的一端贯穿所述外壳的一端，且所述传动杆的一端固定于所
述第一传动轮的一端。
[0009]优选的，且所述外壳的内部被所述隔板分为上下两部分，且两部分通过所述通口连通。
[0010]优选的，所述筛网的形状呈弧形，且所述滚轮处于所述筛网的内正上方，且所述滚轮与所述筛网的长度相等。
[0011]优选的，所述驱动杆的一端贯穿所述外壳一端的侧壁，且所述驱动杆的一端固定于所述第二传动轮的一端。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的聚丙烯酸钠生产用烘干装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种聚丙烯酸钠生产用烘干装置，将所述电机接通外部电源，使所述电机带动所述烘干结构在所述外壳结构内部转动，且所述烘干结构和所述外壳结构的开始升温，使导入到所述外壳结构内部的大片粘结的聚丙烯酸钠进行加温烘干，所述外壳结构被所述隔板结构分为上下两部分，使所述烘干结构将聚丙烯酸钠进行搅拌打碎，使聚丙烯酸钠在所述外壳结构内部的受热更加均匀，被所述烘干结构烘干搅碎的聚丙烯酸钠通过所述隔板结构一端的开口排入到所述外壳结构内部的底端，烘干的聚丙烯酸钠被进入所述粉碎结构传递到所述外壳结构一端底端的内部，将大颗粒的聚丙烯酸钠进行研磨，使聚丙烯酸钠的颗粒大小达到一定时通过所述外壳结构底端侧壁排出，聚丙烯酸钠颗粒越小效果越好，此装置具有便于干燥粉碎研磨较大的大片粘结的聚丙烯酸钠颗粒的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的聚丙烯酸钠生产用烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的整体结构的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的加热结构的结构示意图；
[0017]图4为图1所示的粉碎结构的结构示意图。
[0018]图中标号：1、电机，2、支撑结构，21、第一支架，22、底板，23、第二支架，3、外壳结构，31、外壳，32、进料口，33、出料口，34、烘干棒，35、筛网，4、传动结构，41、第一传动轮，42、传动带，43、第二传动轮，5、隔板结构，51、隔板，52、通口，6、粉碎结构，61、驱动杆，62、螺旋叶，63、滚轮，64、刀片，7、烘干结构，71、传动杆，72、搅拌棒，73、接头，74、烘干块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图2为图1所示的整体结构的结构示意图；图3为图1所示的加热结构的结构示意图；图4为图1所示的粉碎结构的结构示意图。聚丙烯酸钠生产用烘干装置包括：电机1；支撑结构2，外壳结构3，隔板结构5，烘干结构7，粉碎结构6，传动结构4，所述支撑结构2的顶端固定有所述电机1，所述支撑结构2包括第一支架21、底板22和第二支架23，所述第二支架23的顶端固定有所述电机1，所述底板22固定于所述第二支架23的低端，所述第一支架21固定于所述底板22表面的另一端；所述外壳结构3固定于所述第一支架21的顶端，所述外壳结构3包括外壳31、进料口32、出料口33、加热棒34和筛网35，所述
外壳31固定于所述第一支架21的顶端，所述进料口32固定于所述外壳31一端的顶端侧壁，所述加热棒34固定于所述外壳31内部侧壁，所述出料口33固定于所述外壳31一端的底端，所述筛网35固定于所述出料口33的顶端；所述隔板结构5固定于所述外壳31的内部，所述隔板结构5包括隔板51和通口52，所述隔板51固定于所述外壳31的内部，所述通口52设于所述隔板51一端的内部；所述烘干结构7安装于所述外壳31的内部，所述烘干结构7包括传动杆71、搅拌棒72、接头73和加热块74，所述传动杆71安装于所述外壳31的内部，所述搅拌棒72固定于所述传动杆71的侧壁，所述加热块74分别固定于所述传动杆71、加热棒34和所述搅拌棒72的内部，所述接头73的两端连接所述加热块74；所述粉碎结构6安装于所述外壳31内部的底端，所述粉碎结构6包括驱动杆61、螺旋叶62、滚轮63和刀片64，所述驱动杆61安装于所述外壳31内部的底端，所述螺旋叶62固定于所述驱动杆61一端的侧壁，所述滚轮63固定于所述驱动杆61另一端的侧壁，所述刀片64固定于所述滚轮63的侧壁；所述传动结构4固定于所述电机1的一端，所述传动结构4包括第一传动轮41、传动带42、和第二传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸钠生产用烘干装置，其特征在于，包括：电机(1)；支撑结构(2)，所述支撑结构(2)的顶端固定有所述电机(1)，所述支撑结构(2)包括第一支架(21)、底板(22)和第二支架(23)，所述第二支架(23)的顶端固定有所述电机(1)，所述底板(22)固定于所述第二支架(23)的低端，所述第一支架(21)固定于所述底板(22)表面的另一端；外壳结构(3)，所述外壳结构(3)固定于所述第一支架(21)的顶端，所述外壳结构(3)包括外壳(31)、进料口(32)、出料口(33)、加热棒(34)和筛网(35)，所述外壳(31)固定于所述第一支架(21)的顶端，所述进料口(32)固定于所述外壳(31)一端的顶端侧壁，所述加热棒(34)固定于所述外壳(31)内部侧壁，所述出料口(33)固定于所述外壳(31)一端的底端，所述筛网(35)固定于所述出料口(33)的顶端；隔板结构(5)，所述隔板结构(5)固定于所述外壳(31)的内部，所述隔板结构(5)包括隔板(51)和通口(52)，所述隔板(51)固定于所述外壳(31)的内部，所述通口(52)设于所述隔板(51)一端的内部；烘干结构(7)，所述烘干结构(7)安装于所述外壳(31)的内部，所述烘干结构(7)包括传动杆(71)、搅拌棒(72)、接头(73)和加热块(74)，所述传动杆(71)安装于所述外壳(31)的内部，所述搅拌棒(72)固定于所述传动杆(71)的侧壁，所述加热块(74)分别固定于所述传动杆(71)、加热棒(34)和所述搅拌棒(72)的内部，所述接头(73)的两端连接所述加热块(74)；粉碎结构(6)，所述粉碎结构(6)安装于所述外壳(31)内部的底端，所述粉碎结构(6)包括驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘润宇，
申请(专利权)人：杭州聚和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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