一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机，涉及3D打印机技术领域。其中，这种3D打印平台包含机架、支撑组件和剥离组件。支撑组件包括配置于机架的支撑件。剥离组件包含可转动的配置于机架的第一传动辊和第二传动辊，以及配置于第一传动辊和第二传动辊的薄膜。薄膜构造成能够至少覆盖部分支撑件。支撑件构造成能够沿着预定方向活动，以顶接于薄膜，或脱离薄膜。薄膜能够沿着预定方向活动，以带动3D打印工件移动。薄膜构造成在预定位置抵接于外部物体，以发生弯曲使工件自薄膜剥离。不需要人工即可实现将3D打印工件从薄膜上剥离下来，大大提高了效率，具有很好的实际意义。实际意义。实际意义。

【技术实现步骤摘要】
一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印机领域，具体而言，涉及一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机。

技术介绍

[0002]在先技术中，3D打印机打印平台多采用玻璃、铝板，打印任务完成后，打印件会与打印平台紧密相连，不易分离，需要人工进行剥离。
[0003]人工从打印平台剥离打印件，不仅有可能会因为操作失误导致打印件损毁；而且每次打印完一个打印件都需要人工对工件进行剥离，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种易于剥离打印件的3D打印平台和3D打印机，旨在改善每次打印完一个打印件都需要人工对工件进行剥离的问题。
[0005]第一方面、
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种易于剥离打印件的3D打印平台，其包含：机架、支撑组件和剥离组件。
[0007]机架用以支撑其它零部件。支撑组件包括配置于所述机架的支撑件。所述支撑件用以在打印时支撑3D打印工件。剥离组件包含可转动的配置于所述机架的第一传动辊和第二传动辊，以及配置于所述第一传动辊和所述第二传动辊的薄膜。所述薄膜构造成能够至少覆盖部分所述支撑件。
[0008]所述支撑件构造成能够沿着预定方向活动，以顶接于所述薄膜，或脱离所述薄膜。所述薄膜能够沿着预定方向活动，以带动3D打印工件移动。所述薄膜构造成在预定位置抵接于外部物体，以发生弯曲使工件自所述薄膜剥离。
[0009]可选地，所述薄膜构造成在第一传动辊处发生弯曲。
[0010]所述剥离组件还包括可转动的配置于所述机架的主动辊和从动辊。所述薄膜的两端分别配置于所述主动辊和所述从动辊。所述主动辊能够转动，并带动所述薄膜活动。
[0011]可选地，所述主动辊为所述第一传动辊。所述从动辊为所述第二传动辊。
[0012]所述剥离组件还包括配置于所述机架的第一辊支架和第二辊支架，以及辊驱动件。
[0013]所述主动辊可转动的配置于所述第一辊支架，所述从动辊可转动的配置于所述第二辊支架。所述辊驱动件传动连接于所述主动辊，用以驱动所述主动辊转动。
[0014]所述剥离组件还包括设置于所述薄膜的下游的导向板。所述导向板用以引导自所述薄膜剥离的工件沿着预定方向滑动。
[0015]可选地，所述主动辊和所述从动辊分别设置于所述支撑件的两侧。
[0016]所述机架设置有腰型孔。所述第一辊支架和所述第二辊支架通过紧固件固定于所述腰型孔。所述第一辊支架和所述第二辊支架能够沿着所述腰型孔的长度方向调整位置。
[0017]所述导向板配置于所述第一辊支架。
[0018]可选地，所述支撑组件还包括配置于所述机架的第一导向件和第一驱动件。所述支撑件可活动的配置于所述第一导向件。所述第一驱动件传动连接于所述支撑件，用以驱动所述支撑件活动。
[0019]所述支撑件为板状结构，且具有垂直配置于所述第一导向件的支撑平面。
[0020]可选地，所述第一导向件为直线导轨。所述支撑件通过滑块可活动的配置于所述第一导向件。
[0021]所述第一驱动件为电机。所述支撑件通过丝杆螺母和丝杆传动连接于所述第一驱动件。
[0022]可选地，所述3D打印平台还包含贴合组件。
[0023]所述贴合组件包括可活动的配置于所述机架的刮板。所述刮板抵接于所述薄膜。所述刮板被构造成能够沿着薄膜的方向移动，以使所述薄膜紧密贴合于所述支撑件。
[0024]可选地，所述贴合组件包括配置于所述机架的第二导向件和第二驱动件。所述刮板被构造成能够沿着所述第二导向件活动。所述第二驱动件传动连接于所述刮板，用以驱动所述刮板活动。
[0025]所述贴合组件还包括配置于所述第二导向件一端的第一限位开关，和配置于所述第二导向件另一端的第二限位开关。
[0026]可选地，所述第二导向件为直线导轨，所述刮板通过滑块可活动的配置于所述第二导向件。
[0027]所述刮板通过传动皮带传动连接于所述第二驱动件。所述传动皮带通过至少两个惰轮可活动的配置于所述机架。
[0028]所述第二驱动件为电机。
[0029]第二方面、
[0030]本技术提供了一种3D打印机，其包含如第一方面所述的易于剥离打印件的3D打印平台。
[0031]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0032]本技术实施例通过薄膜带动3D打印工件移动，薄膜在预定位置发生弯折，使得工件和薄膜发生分离。不需要人工即可实现将打印工件从薄膜上剥离下来，大大提高了效率，具有很好的实际意义。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1是本技术一实施例，3D打印平台在第一视角下的结构示意图；
[0035]图2是图1的爆炸图；
[0036]图3是支撑组件的轴测图；
[0037]图4是剥离组件的轴测图；
[0038]图5是贴合组件的轴测图。
[0039]图中标记：1
‑
机架、2
‑
剥离组件、3
‑
贴合组件、4
‑
支撑组件、5
‑
导向板、6
‑
支撑件、7
‑
第一导向件、8
‑
第一驱动件、9
‑
辊驱动件、10
‑
薄膜、11
‑
第二辊支架、12
‑
第一辊支架、13
‑
主动辊、14
‑
从动辊、15
‑
第一限位开关、16
‑
第二驱动件、17
‑
第二限位开关、18
‑
刮板、19
‑
第二导向件。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于剥离打印件的3D打印平台，其特征在于，包含：机架(1)；支撑组件(4)，包括配置于所述机架(1)的支撑件(6)；所述支撑件(6)用以在打印时支撑3D打印工件；剥离组件(2)，包含可转动的配置于所述机架(1)的第一传动辊和第二传动辊，以及配置于所述第一传动辊和所述第二传动辊的薄膜(10)；所述薄膜(10)构造成能够至少覆盖部分所述支撑件(6)；所述支撑件(6)构造成能够沿着预定方向活动，以顶接于所述薄膜(10)，或脱离所述薄膜(10)；所述薄膜(10)能够沿着预定方向活动，以带动3D打印工件移动；所述薄膜(10)构造成在预定位置抵接于外部物体，以发生弯曲使工件自所述薄膜(10)剥离。2.根据权利要求1所述的3D打印平台,其特征在于，所述薄膜(10)构造成在第一传动辊处发生弯曲；所述剥离组件(2)还包括可转动的配置于所述机架(1)的主动辊(13)和从动辊(14)；所述薄膜(10)的两端分别配置于所述主动辊(13)和所述从动辊(14)；所述主动辊(13)能够转动，并带动所述薄膜(10)活动。3.根据权利要求2所述的3D打印平台,其特征在于,所述主动辊(13)为所述第一传动辊；所述从动辊(14)为所述第二传动辊；所述剥离组件(2)还包括配置于所述机架(1)的第一辊支架(12)和第二辊支架(11)，以及辊驱动件(9)；所述主动辊(13)可转动的配置于所述第一辊支架(12)，所述从动辊(14)可转动的配置于所述第二辊支架(11)；所述辊驱动件(9)传动连接于所述主动辊(13)，用以驱动所述主动辊(13)转动；所述剥离组件(2)还包括设置于所述薄膜(10)的下游的导向板(5)；所述导向板(5)用以引导自所述薄膜(10)剥离的工件沿着预定方向滑动。4.根据权利要求3所述的3D打印平台,其特征在于,所述主动辊(13)和所述从动辊(14)分别设置于所述支撑件(6)的两侧；所述机架(1)设置有腰型孔；所述第一辊支架(12)和所述第二辊支架(11)通过紧固件固定于所述腰型孔；所述第一辊支架(12)和所述第二辊支架(11)能够沿着所述腰型孔的长度方向调...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：厦门汉印电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：