3D打印建模技术平台制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，且公开了3D打印建模技术平台，包括机体组件，所述机体组件上安装有平台组件，所述平台组件包括平台架，所述平台架的上方设有热床，所述热床的内部固定连接有加热片；所述平台架的底部固定连接有水冷组件，所述水冷组件包括水冷箱，所述水冷箱的两侧设有微型水泵，所述微型水泵的抽液端设有循环水管；通过设置导热板，导热板对热量进行吸收，使导热板可以传导加热片的热量，对热床进行加热，当需要进行冷却热床时，冷水进入导热板内的冷却槽，使冷水可以迅速的对热床进行冷却，使热床的温度迅速下降，使热床上的基座产生冷缩，使打印的基座可以快速脱离热床，大幅度提升平台的打印效率。大幅度提升平台的打印效率。大幅度提升平台的打印效率。

【技术实现步骤摘要】
3D打印建模技术平台


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为3D打印建模技术平台。

技术介绍

[0002]3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，其中，打印机包含了一个可调整的热床，通过热床上带的几个螺丝或旋钮可以调整热床的位置，利用热床对基座进行加热，避免基座冷却出现粘黏不粘牢的现象。
[0003]现有技术中，在打印件加工完成后，打印基座与热床之间需要较长的时间才能冷却，使得打印基座粘黏在热床上，不便于将打印基座从热床上脱离，导致打印效率低下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了3D打印建模技术平台，具备快速冷却脱离基座的优点，解决了在打印件加工完成后，打印基座与热床之间需要较长的时间才能冷却，使得打印基座粘黏在热床上，不便于将打印基座从热床上脱离，导致打印效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：3D打印建模技术平台，包括机体组件，所述机体组件上安装有平台组件，所述平台组件包括平台架，所述平台架的上方设有热床，所述热床的内部固定连接有加热片；
[0008]所述平台架的底部固定连接有水冷组件，所述水冷组件包括水冷箱，所述水冷箱的两侧设有微型水泵，所述微型水泵的抽液端设有循环水管，所述热床的内部设有导热板，所述导热板位于所述加热片的上方，所述导热板的内部具有冷却槽，所述导热板的两端设有连接管，所述连接管的另一端与所述微型水泵的抽液端连接。
[0009]优选的，所述机体组件包括架体，所述架体上设有Z轴、X轴和Y轴，所述X轴和所述Y轴上安装有打印头。
[0010]通过采用上述方案，在使用时，Z轴带动平台组件上升或下降，X轴和Y轴带动打印头横向或纵向移动，实现D打印的目的。
[0011]优选的，所述热床的底部四个拐角处设有调平螺母。
[0012]通过采用上述方案，通过调整调平螺母的高度，实现对热床进行调平的目的。
[0013]优选的，所述水冷箱的顶部设有滑轨，所述水冷箱通过所述滑轨与所述平台架连接。
[0014]通过采用上述方案，通过设置滑轨，方便水冷箱的拆卸检修。
[0015]优选的，所述导热板为长方形铜板。
[0016]通过采用上述方案，铜板具有导热性强的特点，可快速对热量进行吸收。
[0017]优选的，所述冷却槽由纵横交错的空腔组成。
[0018]通过采用上述方案，纵横交错的空腔具有较大的空间，使冷水与导热板的接触面积大幅度提升，进而提升导热板的冷却速度。
[0019]优选的，所述水冷箱的内部设有冷却组件，所述冷却组件包括换热管，所述换热管的两端分别设有进液管和出液管。
[0020]通过采用上述方案，当水冷箱内的水温较高时，可通过进液管外接冰水或其他冷源，使冷源进入换热管内，使换热管对水冷箱内的水体进行快速冷却，使该装置可以频繁高效的进行冷却。
[0021]优选的，所述进液管的一端设有阀门。
[0022]通过采用上述方案，阀门控制进液管的开启和闭合。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了3D打印建模技术平台，具备以下有益效果：
[0025]该3D打印建模技术平台，通过设置导热板，导热板对热量进行吸收，使导热板可以传导加热片的热量，对热床进行加热，当需要进行冷却热床时，冷水进入导热板内的冷却槽，使冷水可以迅速的对热床进行冷却，使热床的温度迅速下降，使热床上的基座产生冷缩，使打印的基座可以快速脱离热床，大幅度提升平台的打印效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术中平台组件与水冷组件的结构示意图；
[0028]图3为本技术中导热板的剖视图；
[0029]图4为本技术中冷却组件的结构示意图。
[0030]图中：10、机体组件；11、架体；12、Z轴；13、X轴；14、Y轴；15、打印头；
[0031]20、平台组件；21、平台架；22、热床；23、调平螺母；24、加热片；
[0032]30、水冷组件；31、水冷箱；32、微型水泵；33、循环水管；34、导热板；341、冷却槽；35、连接管；
[0033]40、冷却组件；41、进液管；411、阀门；42、换热管；43、出液管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]3D打印建模技术平台，包括机体组件10，机体组件10包括架体11，架体11上设有Z轴12、X轴13和Y轴14，X轴13和Y轴14上安装有打印头15，机体组件10上安装有平台组件20，平台组件20包括平台架21，平台架21的上方设有热床22，热床22的底部四个拐角处设有调平螺母23，热床22的内部固定连接有加热片24；
[0037]平台架21的底部固定连接有水冷组件30，水冷组件30包括水冷箱31，水冷箱31的
顶部设有滑轨，水冷箱31通过滑轨与平台架21连接，水冷箱31的两侧设有微型水泵32，微型水泵32的抽液端设有循环水管33，热床22的内部设有导热板34，导热板34为长方形铜板，导热板34位于加热片24的上方，导热板34的内部具有冷却槽341，冷却槽341由纵横交错的空腔组成，导热板34的两端设有连接管35，连接管35的另一端与微型水泵32的抽液端连接。
[0038]参阅图1
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4，在使用时，通过数控设备控制Z轴12、X轴13和Y轴14工作，使Z轴12带动平台组件20上升或下降，X轴13和Y轴14带动打印头15横向或纵向移动，实现3D打印的目的；
[0039]在进行打印的过程中，利用加热片24对上方的导热板34进行加热，使导热板34吸热，实现热量的传导，使基座可以很好的粘合在热床22上，当打印完成后，关闭加热片24，同时，启动微型水泵32，使微型水泵32将水冷箱31内的冷水泵入导热板34内，使冷水进入导热板34内的冷却槽341，使冷水可以迅速的对热床22进行冷却，使热床22的温度迅速下降，使热床22上的基座产生冷缩，使打印的基座可以快速脱离热床22，大幅度提升平台的打印效率。
[0040]实施例二
[0041]水冷箱31的内部设有冷却组件40，冷却组件40包括换热管42，换热管42的两端分别设有进液管41和出液管43，进液管41的一端设有阀门411。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D打印建模技术平台，包括机体组件(10)，其特征在于：所述机体组件(10)上安装有平台组件(20)，所述平台组件(20)包括平台架(21)，所述平台架(21)的上方设有热床(22)，所述热床(22)的内部固定连接有加热片(24)；所述平台架(21)的底部固定连接有水冷组件(30)，所述水冷组件(30)包括水冷箱(31)，所述水冷箱(31)的两侧设有微型水泵(32)，所述微型水泵(32)的抽液端设有循环水管(33)，所述热床(22)的内部设有导热板(34)，所述导热板(34)位于所述加热片(24)的上方，所述导热板(34)的内部具有冷却槽(341)，所述导热板(34)的两端设有连接管(35)，所述连接管(35)的另一端与所述微型水泵(32)的抽液端连接。2.根据权利要求1所述的3D打印建模技术平台，其特征在于：所述机体组件(10)包括架体(11)，所述架体(11)上设有Z轴(12)、X轴(13)和Y轴(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙，宋岩峰，
申请(专利权)人：张蒙，
类型：新型
国别省市：